CN213497565U - 轴承压装治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴承压装治具，适用于将轴承安装至轴承座内，该轴承压装治具包括安置轴承座的支撑座及设置于支撑座上侧的压头组件，轴承磁性连接于压头组件的底部，压头组件包括压装前的第一位置及压装后的第二位置，压头组件包括抵接轴承外圈的外压头、抵接轴承内圈的内压头；压头组件包括由内压头和外压头围置形成的压力腔室及连通于压力腔室的阀组件，在第二位置时，阀组件对压力腔室加压，使得内压头沿着外压头向上运动，以与轴承脱离。本实用新型的压头组件在将轴承安装至轴承座后，内压头率先与轴承脱离，完全避免了压头组件上升过程中，轴承又被压头组件吸附出轴承室的情况，有效提高轴承的装配效率。

Description

轴承压装治具

[技术领域]

本实用新型涉及一种轴承压装治具，特别涉及一种将轴承安装至轴承座内的轴承压装治具。

[背景技术]

在电动工具领域中，如电动扳手、角磨机、电锤等，轴或者齿轮的转动通常通过轴承的支承作为旋转载体，以降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。目前在电动工具的组装领域，需要将轴承安装至对应的轴承座中，该过程中，操作人员手动推送轴承至压头端部，并依靠压头内的磁铁吸附住轴承，随后启动压机，压头下降以将轴承随压头压入轴承座内，最后压头上升完成压装。但是，由于轴承座与轴承存在间隙配合的可能，压头上升的过程中，会导致轴承又被压头吸附出轴承室的情况。

鉴于此，确有必要提供一种改进的轴承压装治具，以克服先前技术存在的缺陷。

[实用新型内容]

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单且装配效果好的轴承压装治具。

本实用新型解决现有技术问题可采用如下技术方案：一种轴承压装治具，适用于将轴承安装至轴承座内，该轴承压装治具包括安置所述轴承座的支撑座及设置于所述支撑座上侧的压头组件，所述轴承磁性连接于所述压头组件的底部，所述压头组件包括未将所述轴承安装至轴承座内的第一位置及将所述轴承安置于所述轴承座内的第二位置，所述压头组件包括抵接所述轴承外圈的外压头、抵接所述轴承内圈的内压头，所述内压头设置于所述外压头的内部；所述压头组件包括由所述内压头和所述外压头围置形成的压力腔室及连通于所述压力腔室的阀组件，在所述第二位置时，所述阀组件对所述压力腔室加压，使得所述内压头沿着所述外压头向上运动，以与所述轴承脱离。

进一步改进方案为：所述外压头包括自内侧壁径向向内凸伸的第一台阶部，所述内压头包括自外侧壁径向向外凸伸的第二台阶部，所述第二台阶部抵靠在所述第一台阶部上。

进一步改进方案为：所述内压头包括自所述第二台阶部径向向外凸伸的第三台阶部，所述第一台阶部、所述第二台阶部和所述第三台阶部共同围置形成所述压力腔室。

进一步改进方案为：所述外压头的内侧壁和所述内压头的外侧壁相贴合，所述压头组件包括连接在所述外压头和所述内压头之间的第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈和所述第二密封圈位于所述压力腔室的上下两侧。

进一步改进方案为：所述外压头的侧壁开设有通孔，所述通孔靠近所述第一台阶部，所述阀组件安装在所述外压头的外侧，并经由所述通孔连通于所述压力腔室。

进一步改进方案为：所述轴承压装治具包括设置于所述支撑座两侧的一对滑轨、连接于一对所述滑轨之间的滑板，所述压头组件安装于所述滑板上，所述滑板沿着一对所述滑轨向下运动，带动所述压头组件向下运动，以将所述压头组件从所述第一位置切换至所述第二位置。

进一步改进方案为：所述压头组件包括连接于所述滑板的连接板及收容在所述内压头内侧的弹簧，所述弹簧的一端抵接于所述连接板，另一端抵接于所述内压头。

进一步改进方案为：所述连接板包括自两侧端部向外凸伸的连接部，所述外压头通过螺钉固定至所述连接板的连接部。

进一步改进方案为：所述内压头包括自内侧壁径向向内凸伸的第四台阶部，所述弹簧抵接在所述第四台阶部上。

进一步改进方案为：所述内压头的底部设有吸附所述轴承内圈的磁性元件，所述磁性元件设置于所述内压头的径向内侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：所述压头组件在将所述轴承安装至所述轴承座后，启动所述阀组件，使得所述内压头率先与轴承脱离，完全避免了所述压头组件在上升过程中，所述轴承又被所述压头组件吸附出所述轴承室的情况，有效提高所述轴承的装配效率；并在所述外压头和所述内压头之间设置密封圈，保证所述压力腔室的气密性，有效提高所述阀组件的工作效率。

[附图说明]

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明:

图1是本实用新型轴承压装治具的整体结构示意图；

图2是图1所示轴承压装治具的另一角度的整体结构示意图；

图3是图1所示轴承压装治具中的压头和支撑座的第一状态示意图；

图4是图3所示压头和支撑座的第二状态示意图。

[具体实施方式]

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1和图2所示，本实用新型的实施方式涉及一种轴承压装治具100，并适用于将轴承200安装至轴承座300内，该轴承压装治具100包括设置于底部的基座1、自基座1向上延伸的支撑座2、设置于支撑座2两侧的一对滑轨3、连接于一对滑轨3之间的滑板4及安装于滑板4上的压头组件5，轴承座300安置于支撑座2上，轴承200磁性连接于压头组件5的底部，压头组件5设置于支撑座2的上侧；压头组件5包括未将轴承200安装至轴承座300内的第一位置及将轴承200安置于轴承座300内的第二位置，在压力机400的作用下，滑板4沿着一对滑轨3向下运动，带动压头组件5向下运动，以将压头组件5从第一位置切换至第二位置。

在本实施方式中，上述轴承压装治具100还包括用于将轴承200配送至压头组件5端部的配送装置6，以提高轴承200的装配效率。

请参阅图3和图4所示，上述压头组件5包括连接于滑板4的连接板56、抵接轴承200外圈的外压头51、抵接轴承200内圈的内压头52、收容在内压头52内侧的弹簧53、由内压头52和外压头51围置形成的压力腔室54及连通于压力腔室54的阀组件55，内压头52设置于外压头51的内部，内压头52的底部设有吸附轴承200内圈的磁性元件528，优选的，该磁性元件528设置于内压头52的径向内侧，以与轴承200的内圈相抵接，且装配相对简单。

在本实施方式中，上述连接板56包括自两侧端部向外凸伸的连接部561，外压头51通过螺钉562固定至连接板56的连接部561。

在本实施方式中，上述弹簧53的一端抵接于连接板56，另一端抵接于内压头52，具体的，上述内压头52包括自内侧壁径向向内凸伸的第四台阶部523，弹簧53抵接在第四台阶部523上。

请参阅图3和图4所示，上述外压头51包括自内侧壁径向向内凸伸的第一台阶部511，内压头52包括自外侧壁径向向外凸伸的第二台阶部521，第二台阶部521抵靠在第一台阶部511上，由此压头组件5处于第一位置时，内压头52的第二台阶部521在弹簧53的作用下抵靠在外压头51的第一台阶部511上，且在压头组件5从第一位置切换至第二位置的过程中，外压头51对轴承200的外圈施加作用力，内压头52在弹簧53的作用下对轴承200的内圈弹性施力，轴承200的装配效果好。

在本实施方式中，上述内压头52包括自第二台阶部521径向向外凸伸的第三台阶部522，该第三台阶部522和第一台阶部511、第二台阶部521和共同围置形成压力腔室54；外压头51的侧壁开设有通孔512，通孔512靠近第一台阶部511设置，阀组件55安装在外压头51的外侧，并经由通孔512连通于压力腔室54。在压头组件5处于第二位置时，阀组件55对压力腔室54加压，压力腔室54内的气压对内压头52的第三台阶部522施加作用力，使得内压头52克服弹簧53的力，沿着外压头51向上运动，以与轴承200脱离。本实施方式的电钻压装治具100，压头组件5在将轴承200安装至轴承座300后，启动阀组件55，使得内压头52率先与轴承200脱离，完全避免了压头组件5在上升过程中，轴承200又被压头组件5吸附出轴承室300的情况，有效提高轴承200的装配效率。

在本实施方式中，上述外压头51的内侧壁和内压头52的外侧壁相贴合，压头组件5还包括连接在外压头51和内压头52之间的第一密封圈57和第二密封圈58，第一密封圈57和第二密封圈58位于压力腔室54的上下两侧。在外压头51和内压头52之间设置密封圈，保证压力腔室54的气密性，有效提高阀组件55的工作效率。

请再结合图1至图4所示，本实用新型的电钻压装治具100的压装方法包括如下步骤：

步骤S1：手动将轴承座300放置在支撑座2上，配送装置6将轴承200配送至压头组件5，且轴承200磁性吸附于压头组件5的底部；

步骤S2：启动压力机400，滑板4沿滑轨3向下运动，带动压头组件5向下运动，以将轴承200安装至轴承座300内；

步骤S3：启动阀组件55，使内压头52沿着外压头51向上运动，并与轴承200脱离；

步骤S4：启动压力机400，滑板4沿滑轨3向上运动，将压头组件5复位，以完成安装。

本实用新型的电钻压装治具100，压头组件5在将轴承200安装至轴承座300后，启动阀组件55，使得内压头52率先与轴承200脱离，完全避免了压头组件5在上升过程中，轴承200又被压头组件5吸附出轴承室300的情况，有效提高轴承200的装配效率；并在外压头51和内压头52之间设置密封圈，保证压力腔室54的气密性，有效提高阀组件55的工作效率。

本实用新型不局限于上述具体实施方式。本领域普通技术人员可以很容易地理解到，在不脱离本实用新型原理和范畴的前提下，本实用新型的轴承压装治具还有其他很多的替代方案。本实用新型的保护范围以权利要求书的内容为准。

Claims (10)

1.一种轴承压装治具，适用于将轴承安装至轴承座内，该轴承压装治具包括安置所述轴承座的支撑座及设置于所述支撑座上侧的压头组件，所述轴承磁性连接于所述压头组件的底部，所述压头组件包括未将所述轴承安装至所述轴承座内的第一位置及将所述轴承安置于所述轴承座内的第二位置，所述压头组件包括抵接所述轴承外圈的外压头、抵接所述轴承内圈的内压头，所述内压头设置于所述外压头的内部；其特征在于：所述压头组件包括由所述内压头和所述外压头围置形成的压力腔室及连通于所述压力腔室的阀组件，在所述第二位置时，所述阀组件对所述压力腔室加压，使得所述内压头沿着所述外压头向上运动，以与所述轴承脱离。

2.根据权利要求1所述的轴承压装治具，其特征在于：所述外压头包括自内侧壁径向向内凸伸的第一台阶部，所述内压头包括自外侧壁径向向外凸伸的第二台阶部，所述第二台阶部抵靠在所述第一台阶部上。

3.根据权利要求2所述的轴承压装治具，其特征在于：所述内压头包括自所述第二台阶部径向向外凸伸的第三台阶部，所述第一台阶部、所述第二台阶部和所述第三台阶部共同围置形成所述压力腔室。

4.根据权利要求3所述的轴承压装治具，其特征在于：所述外压头的内侧壁和所述内压头的外侧壁相贴合，所述压头组件包括连接在所述外压头和所述内压头之间的第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈和所述第二密封圈位于所述压力腔室的上下两侧。

5.根据权利要求3所述的轴承压装治具，其特征在于：所述外压头的侧壁开设有通孔，所述通孔靠近所述第一台阶部，所述阀组件安装在所述外压头的外侧，并经由所述通孔连通于所述压力腔室。

6.根据权利要求1所述的轴承压装治具，其特征在于：所述轴承压装治具包括设置于所述支撑座两侧的一对滑轨、连接于一对所述滑轨之间的滑板，所述压头组件安装于所述滑板上，所述滑板沿着一对所述滑轨向下运动，带动所述压头组件向下运动，以将所述压头组件从所述第一位置切换至所述第二位置。

7.根据权利要求6所述的轴承压装治具，其特征在于：所述压头组件包括连接于所述滑板的连接板及收容在所述内压头内侧的弹簧，所述弹簧的一端抵接于所述连接板，另一端抵接于所述内压头。

8.根据权利要求7所述的轴承压装治具，其特征在于：所述连接板包括自两侧端部向外凸伸的连接部，所述外压头通过螺钉固定至所述连接板的连接部。

9.根据权利要求7所述的轴承压装治具，其特征在于：所述内压头包括自内侧壁径向向内凸伸的第四台阶部，所述弹簧抵接在所述第四台阶部上。

10.根据权利要求1所述的轴承压装治具，其特征在于：所述内压头的底部设有吸附所述轴承内圈的磁性元件，所述磁性元件设置于所述内压头的径向内侧。

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