CN213497140U - 一种调节装置及激光加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于激光加工设备技术领域，涉及一种调节装置及激光加工设备，该调节装置包括安装座、调节环、旋转座和调节组件；安装座设有第一安装孔；调节环包括环本体，环本体设有第二安装孔，环本体插接于第一安装孔中并具有行程空间；旋转座包括连接部和安装部，连接部形成有通光孔，连接部可旋转地插接于第二安装孔中，连接部与安装部连接，安装部外置于安装座；安装部开设有与通光孔连通的容置槽，光学器件容置于容置槽；调节组件设于安装座上，调节组件的至少三个末端夹持环本体并能够带动环本体沿第一安装孔的径向移动。该调节装置及激光加工设备提供的技术方案能使光学器件调整到最佳的位置，提高激光光束的质量，以提高激光加工的质量。

Description

一种调节装置及激光加工设备

技术领域

本实用新型涉及激光加工设备技术领域，尤其涉及一种调节装置及激光加工设备。

背景技术

随着现代工业的迅速发展，激光器的应用领域也不断扩大，对激光加工技术的质量要求也越来越高，这要求激光器输出的激光光束具有较高的质量。

现有的激光加工设备中，由于激光器出来的光束不一定是满足加工要求的，因此需要进行一定的处理。通常，激光器出来的光束需要通过光束整形器进行整形，比如对激光器发出的光束进行扩束、方向调整、改变偏振态、改变光斑形状等，因此，需要在激光加工设备中添加具有光束整形器的外光路，其中，光束整形器一般安装于光学调节机构进行角度和/或位置调节。另外，现有的用于调节光束整形器的光学调节结构的结构较复杂，且调节精度较差，导致降低激光加工的质量。

故此，亟需一款新型的光学器件的调节装置。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于解决现有的光学调节机构结构复杂，调节精度较差导致激光加工质量低的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种调节装置，采用了如下所述的技术方案：

该调节装置包括：安装座、调节环、旋转座和调节组件；

所述安装座开设有贯穿的第一安装孔；

所述调节环包括环本体，所述环本体沿轴向开设有贯穿的第二安装孔，所述环本体插接并容置于所述第一安装孔内，且所述环本体与所述第一安装孔的孔壁之间具有行程空间；

所述旋转座包括连接部和安装部，所述连接部沿轴向形成有通光孔，所述连接部的相对两端开设有与所述通光孔连通的入光口和出光口，所述连接部可旋转地插接于所述第二安装孔中，所述连接部靠近所述出光口的一端与所述安装部连接，所述安装部外置于所述安装座；

所述安装部沿轴向开设有与所述通光孔连通的容置槽，光学器件容置于所述容置槽中，且经过光学器件的光束能顺次沿所述入光口、通光孔和出光口射出；

所述调节组件设置于所述安装座上，所述调节组件的至少三个末端从不同角度穿过所述安装座抵接于所述环本体的外周壁上，所述调节组件能通过调节对应的末端以将所述环本体共同夹持固定在所述第一安装孔内，或者带动所述环本体沿所述环本体的径向在所述第一安装孔内移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装座的第一端沿所述第一安装孔的径向开设有至少一个与所述第一安装孔连通的第一调节孔，第二端沿所述第一安装孔的径向开设有至少两个与所述第一安装孔连通的第二调节孔；

所述调节组件包括第一调节件和第二调节件，所述第一调节件具有弹性；所述第一调节件插接于所述第一调节孔中，所述第一调节件的末端位于所述第一安装孔中并与所述环本体的外周壁相抵接；

所述第二调节件插接于所述第二调节孔、且与所述第二调节孔的孔壁通过螺纹传动结构连接，所述第二调节件通过所述螺纹传动结构带动末端能够伸入或者伸出所述第一安装孔，所述第二调节件处于伸入状态时能够对所述环本体进行挤压，以与所述第一调节件配合夹持或移动所述环本体。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装座的所述第一端开设有一个所述第一调节孔，所述第二端上开设有两个所述第二调节孔，各所述第二调节孔对应设置有一个所述第二调节件；所述第一调节件和两所述第二调节件围绕所述环本体的中心轴线均匀分散布置以配合共同夹持所述环本体。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一调节件包括依次连接的调节定位件、弹性件和调节紧固件，所述调节定位件远离所述弹性件的一端抵压于所述环本体的外周壁。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一安装孔的中心轴与所述环本体的中心轴处于同一直线上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述调节装置还包括压板，所述压板与所述安装部远离所述连接部的一端可拆卸式连接，所述压板对应所述容置槽的位置开设有通孔，所述通孔的横截面的面积小于所述容置槽的横截面的面积。

作为上述技术方案的进一步改进，所述调节装置还包括锁紧件，所述锁紧件可拆卸连接于所述连接部靠近所述入光口的一端，并在处于连接状态时能将所述旋转座的所述连接部与所述环本体之间锁紧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述调节环还包括环形凸缘，于靠近所述入光口的一端，所述环形凸缘与所述环本体连接，所述环形凸缘沿所述第二安装孔向外延伸；

所述环形凸缘外置于所述安装座，所述环形凸缘位于所述锁紧件与所述安装座之间，且所述环形凸缘的最大直径大于所述第一安装孔的直径。

作为上述技术方案的进一步改进，所述调节装置还包括第一摩擦环和第二摩擦环；

于所述锁紧件和所述环形凸缘之间，所述第一摩擦环套设于所述连接部上；于所述环本体和所述安装部之间，所述第二摩擦环套设于所述连接部上。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例还提供了一种激光加工设备，采用如下所述的技术方案：所述激光加工设备包括上述的调节装置。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的调节装置及激光加工设备主要有以下有益效果：

该调节装置通过旋转座的连接部可旋转地插接于所述第二安装孔中，因此可以通过转动旋转座的安装部，以使连接于安装座上的光学器件能够沿连接部的轴向旋转以进行角度调整；通过调节组件带动环本体在第一安装孔内沿第一安装孔的径向进行移动，从而带动光学器件能够在第一安装孔的径向平面进行移动，以对光学器件的位置进行精确调节。因此，通过上述调节装置能够使光学器件调整到最佳的位置，提高激光光束的质量，从而提高激光加工的质量。总体上，该调节装置既能安装需添加的光学器件，还能调节光学器件的位置和角度，且结构简单，调节精度高，利于提高激光加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本实用新型一个实施例中调节装置的立体结构示意图；

图2是图1中调节装置的分解示意图；

图3是图1中调节装置的一个角度的立体结构示意图；

图4是图3中调节装置的A-A剖面的剖面示意图；

图5是图1中调节装置的另一个角度的立体结构示意图；

图6是图5中调节装置的B-B剖面的剖面示意图；

图7是图1中调节装置的部分结构的一个角度的立体结构示意图；

图8是图7中调节装置的C-C剖面的剖面示意图。

附图中的标号如下：

100、调节装置；

1、安装座；11、第一安装孔；12、第一调节孔；13、第二调节孔；

2、调节环；21、环本体；211、第二安装孔；22、环形凸缘；

3、旋转座；31、连接部；311、通光孔；312、入光口；32、安装部；321、容置槽；

4、调节组件；41、第一调节件；411、调节定位件；412、弹性件；413、调节紧固件；42、第二调节件；

5、压板；51、通孔；6、锁紧件；7、第一摩擦环；8、第二摩擦环；9、光学器件。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，例如，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中，当元件被称为“固定于”或“安装于”或“设置于”或“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接位于该另一个元件上。例如，当一个元件被称为“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接连接到该另一个元件上。

此外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

需说明的是，该调节装置100主要用于对光学器件9的角度和位置进行调节，该光学器件9可以是用于光束整形的光学镜片，或者是其他用于光束整形的整形器。

本实用新型实施例提供一种调节装置100，如图1和图2所示，该调节装置100包括安装座1、调节环2、旋转座3和调节组件4。其中，如图2和图6所示，安装座1开设有贯穿的第一安装孔11。在本实施例中，安装座1竖直设置，第一安装孔11沿水平方向贯穿设置。

如图2所示，调节环2包括环本体21，环本体21沿轴向开设有贯穿的第二安装孔211，环本体21插接并容置于第一安装孔11内，需要说明的是，在本实施例中，第一安装孔11的中心轴和环本体21的中心轴相平行，因此第一安装孔11的径向和环本体21的中心轴相垂直；且环本体21与第一安装孔11的孔壁之间具有行程空间，即环本体21的最大直径小于第一安装孔11的孔径，以使环本体21能够在第一安装孔11的空间内进行移动。

如图2至图4所示，旋转座3包括连接部31和安装部32，连接部31沿轴向形成有通光孔311，连接部31的相对两端开设有与通光孔311连通的出光口(图未示)和入光口312；其中，入光口312用于激光束射入。连接部31可旋转地插接于第二安装孔211中，即连接部31在第二安装孔211中能够沿调节环2的中心轴进行旋转；可以理解地，在本实施例中，连接部31与环本体21公差配合，在可顺利转动旋转座3的同时，连接部31与环本体21的第二安装孔211的孔壁之间的间隙最小。连接部31靠近出光口的一端与安装部32连接，安装部32外置于安装座1；可以理解地，通过转动外置于安装座1的安装部32便可以使连接部31相对环本体21转动。

如图2至图4所示，安装部32沿轴向开设有与通光孔311连通的容置槽321，光学器件9容置于容置槽321中。需要说明的是，容置槽321的形状具体可以根据光学器件9的外形进行定制，以适应光学器件9的形状，例如可以为圆形、方形等，在此不作特别的限制。经过光学器件9的光束能顺次沿所述入光口312、通光孔311和出光口射出；可以理解地，激光器发出的激光束通过入光口312射入连接部31的通光孔311，并经出光口从光学器件9中射出，以使光学器件9对激光束进行整形，整形后的激光光束射向待加工的物体。

如图1、图5和图6所示，调节组件4设置于安装座1上，调节组件4的至少三个末端从不同角度穿过安装座1抵接于环本体21的外周壁上，调节组件4能通过调节对应的末端以将环本体21共同夹持固定在第一安装孔11内，或者带动环本体21沿环本体21的径向在第一安装孔11内移动。可以理解地，通过调节组件4的至少三个末端对环本体21进行至少三点夹持以使调节环2能够平稳地悬置于第一安装孔11中，提高光学器件9的稳定性；此外，通过对调节组件4的对应的末端进行调节以带动环本体21沿第一安装孔11的径向移动在第一安装孔11内移动，以带动光学器件9沿第一安装孔11的径向平面进行移动。

可以理解地，该调节装置100的工作原理大致如下：该调节装置100通过连接部31可转动地插接于第二安装孔211中，因此可以通过转动旋转座3的安装部32，以使连接于安装座1上的光学器件9能够沿连接部31的轴向旋转以进行角度调整；通过调节组件4带动环本体21在第一安装孔11内沿第一安装孔11的径向进行移动，从而带动光学器件9沿第一安装孔11的径向平面进行移动，其中连接部31的中心轴与第一安装孔11的径向平面垂直，即光学器件9能够沿第一安装孔11的径向平面移动以及能够沿与第一安装孔11的径向平面相垂直的轴向旋转。

综上，相比现有技术，该调节装置100至少具有以下有益效果：该调节装置100结构简单，能够带动光学器件9沿第一安装孔11的径向平面移动以及能够沿与第一安装孔11的径向平面相垂直的轴向旋转，以对光学器件9的位置和角度进行精确调节，从而能够使光学器件9调整到最佳的位置，提高激光光束的质量，从而提高激光加工的质量。总体上，该调节装置100既能安装需添加的光学器件9，还能调节光学器件9的位置，且结构简单，调节精度高，利于提高激光加工质量。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在一个实施例中，如图2至图4所示，安装座1的第一端沿第一安装孔11的径向开设有至少一个与第一安装孔11连通的第一调节孔12，第二端沿第一安装孔11的径向开设有至少两个与第一安装孔11连通的第二调节孔13；需要说明的是，在本实施例中，第一端为安装座1的顶端，第二端为与安装座1顶端相对设置的底端。

调节组件4包括第一调节件41和第二调节件42，其中第一调节件41的数量与第一调节孔12的数量一致，第二调节件42的数量与第二调节孔13的数量一致。

第一调节件41具有弹性；第一调节件41插接于第一调节孔12中，第一调节件41的末端位于第一安装孔11中并与环本体21的外周壁相抵接。第二调节件42插接于第二调节孔13、且与第二调节孔13的孔壁通过螺纹传动结构连接，第二调节件42通过螺纹传动结构带动末端能够伸入或者伸出第一安装孔11，第二调节件42处于伸入状态时能够对环本体21进行挤压，以与第一调节件41配合夹持或移动环本体21。

可以理解地，第二调节件42通过螺纹传动结构带动能够伸入或者伸出第一安装孔11，其中，当第二调节件42伸入第一安装孔11时，能够对环本体21进行挤压，由于第一调节件41具有弹性，第一调节件41在第二调节件42的挤压下进行压缩，使得环本体21能够沿第一安装孔11的径向方向移动；反之，当第二调节件42伸出第一安装孔11时，压缩的第一调节件41恢复原始状态，带动环本体21恢复到原始位置，因此，通过至少一个第一调节件41和至少两个第二调节件42的配合，可以对环本体21的外周壁进行至少三点定位夹持，能够对环本体21进行稳固夹持，且能够使光学器件9能够沿第一安装孔11的径向平面移动以对光学器件9的位置进行精确调整。

具体的，螺纹传动结构包括第一内螺纹和第一外螺纹，第一外螺纹设置于第二调节件42的外壁，第一内螺纹设置于第二调节孔13的孔壁。可以理解地，第二调节件42通过内螺纹和第二调节孔13的孔壁上的外螺纹形成螺纹副进行传动，旋转第二调节件42即可使第二调节件42伸入或者伸出第一安装孔11中以对光学器件9的位置进行调整，结构简单，操作简单方便。具体在本实施例中，该第二调节件42可以为顶丝，其中，如图3所示，顶丝的一端外置于安装座1，通过旋转该端以使与该端相对的另一端进入第一安装孔11中以对环本体21的外壁进行固定。当然，在其他实施例中，也可以为其他能够对环本体21的外壁进行固定的部件。

在一个实施例中，如图2所示，安装座1的第一端开设有一个第一调节孔12，第一调节件41相对应设置有一个；第二端上开设有两个第二调节孔13，各第二调节孔13对应设置有一个该第二调节件42；该第一调节件41和两个第二调节件42围绕环本体21的中心轴线均匀分散布置，以配合夹持环本体21并使环本体21在第一安装孔11内移动。

可以理解地，通过一个第一调节件41和两个第二调节件42配合对环本体21的外周壁形成三点定位支撑，从而能够将调节环2稳固夹持于第一安装孔11中，且通过调节两个第二调节件42从两个方向配合对环本体21进行挤压，因此能够灵活对调节环2在第二安装孔211径向平面的位置进行调节，从而灵活调整光学器件9的位置。该第一调节件41和两个第二调节件42围绕环本体21的中心轴线均匀分散布置，能够提高对环本体21的支撑稳定性。

在一个实施例中，第一安装孔11的中心轴与环本体21的中心轴处于同一直线上，这样能够进一步确保调节精度。

在一个实施例中，如图2、图7和图8所示，安装座1、调节环2和旋转座3同轴设置，以使激光器发出的激光束顺利通过调节装置100射向光学器件9以对激光束进行整形。

在一个实施例中，如图2和图4所示，第一调节件41包括依次连接的调节定位件411、弹性件412与调节紧固件413，调节定位件411远离弹性件412的一端抵压于环本体21的外周壁，即调节定位件411的末端抵压于环本体21的外周壁。可以理解地，通过在调节定位件411与调节紧固件413之间设置弹性件412，以使第一调节件41具有弹性，在受到压力时能够进行压缩，压力消失后能够恢复原状。在本实施例中，弹性件412可以为弹簧，当然，在其他实施例中，该弹性件412可以是其他具有弹性的合适物件。需要说明的是，在本实施例中，调节定位件411为圆头定位销，通过圆头定位销抵接于环本体21的外壁，调节紧固件413为顶丝，顶丝完全容置于第一调节孔12中并与安装座1的孔壁螺纹锁固。当然，在其他实施例中，调节定位件411也可以为其他能够对环本体21的外壁进行固定的部件。

在一个实施例中，如图2和图4所示，调节装置100还包括压板5，压板5与安装部32远离连接部31的一端可拆卸式连接，压板5对应容置槽321的位置开设有通孔51，通孔51的横截面的面积小于容置槽321的横截面的面积。需要说明的是，通孔51的形状和容置槽321以及光学器件9的形状相适应，例如可以是圆形、方形等，在此不作特别的限制。可以理解地，通过在安装部32远离连接部31的一端设置压板5以将光学器件9压住固定，防止容置于容置槽321中的光学器件9掉落；压板5上设置通孔51以避免阻挡激光束的射出，且通孔51的横截面的面积小于容置槽321的横截面的面积以避免光学器件9从通孔51中掉落。

此外，压板5可拆卸连接于安装部32上，拆装方便，便于对光学器件9进行更换以适应激光束的整形需求。例如，压板5与安装部32可以通过螺栓进行连接，具有连接稳固、拆装方便、结构简单的特点。当然，在其他实施例中，压板5与安装部32也可以通过卡接、销接等方式进行连接，在此不作特别的限制。

在一个实施例中，如图2和图4所示，调节装置100还包括锁紧件6，锁紧件6可拆卸连接于连接部31靠近入光口312的一端，并在处于连接状态时能将旋转座3的连接部31与环本体21之间锁紧。可以理解地，锁紧件6连接于连接部31时能够将连接部31进行锁紧，避免连接部31相对环本体21进行旋转，从而避免光学器件9旋转。因此，当光学器件9旋转到适宜角度时，将锁紧件6与连接部31连接，锁紧件6将连接部31锁紧，阻止连接部31转动，从而避免光学器件9发生偏移。当需要对光学器件9的角度进行调整时，将锁紧件6从连接部31上拆卸下来即可通过旋转安装部32对光学器件9的角度进行旋转调整。

在一个实施例中，如图2所示，锁紧件6为锁紧环，锁紧环套设于连接部31靠近入光口312的一端并与该连接部31螺纹连接。可以理解地，锁紧环与连接部31通过螺纹连接，通过螺纹的自锁功能可以将连接部31锁紧，从而避免连接部31相对环本体21转动，以避免光学器件9发生偏移。

在一个实施例中，如图2和图6所示，于靠近入光口312的一端，调节环2还包括环形凸缘22，于靠近入光口312的一端，环形凸缘22与环本体21连接，环形凸缘22沿第二安装孔211外延伸。该环形凸缘22外置于安装座1，且环形凸缘22位于锁紧件6与安装座1之间，环形凸缘22的最大直径大于第一安装孔11的直径。需要说明的是，在本实施例中，环本体21的厚度从靠近该环形凸缘22的一端向另一端逐渐变大，以使环本体21形成环状的圆台。可以理解地，该环形凸缘22可以对环本体21进行限制，以避免连接部31相对环本体21旋转时导致环本体21脱离安装座1。

在一个实施例中，如图2和图4所示，该调节装置100还包括第一摩擦环7和第二摩擦环8；

于锁紧件6和环形凸缘22之间，第一摩擦环7套设于连接部31上；于环本体21和安装部32之间，第二摩擦环8套设于连接部31上。可以理解地，通过在锁紧件6和环形凸缘22之间设置第一摩擦环7，用以降低锁紧件6和环形凸缘22接触面之间的摩擦力；在环本体21和安装部32之间设置第二摩擦环8，用以降低环本体21和安装部32接触面之间的摩擦力。

基于上述的调节装置100，本实用新型实施例还提供一种激光加工设备，该激光加工设备包括上述的调节装置100。

综上，相比现有技术，该激光加工设备至少具有以下有益效果：

该激光加工设备通过采用上述的调节装置100，结构更加简单紧凑，能够带动光学器件9沿第一安装孔11的径向平面移动以及能够沿与第一安装孔11的径向平面相垂直的轴向旋转，以对光学器件9的位置进行精确调节，从而能够使光学器件9调整到最佳的位置，提高激光光束的质量，从而提高激光加工的质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种调节装置，用于对光学器件的位置和角度进行调节，其特征在于，所述调节装置包括安装座、调节环、旋转座和调节组件；

所述安装座开设有贯穿的第一安装孔；

所述调节环包括环本体，所述环本体沿轴向开设有贯穿的第二安装孔，所述环本体插接并容置于所述第一安装孔内，且所述环本体与所述第一安装孔的孔壁之间具有行程空间；

所述旋转座包括连接部和安装部，所述连接部沿轴向形成有通光孔，所述连接部的相对两端开设有与所述通光孔连通的入光口和出光口，所述连接部可旋转地插接于所述第二安装孔中，所述连接部靠近所述出光口的一端与所述安装部连接，所述安装部外置于所述安装座；

所述安装部沿轴向开设有与所述通光孔连通的容置槽，光学器件容置于所述容置槽中，且经过光学器件的光束能顺次沿所述入光口、通光孔和出光口射出；

所述调节组件设置于所述安装座上，所述调节组件的至少三个末端从不同角度穿过所述安装座抵接于所述环本体的外周壁上，所述调节组件能通过调节对应的末端以将所述环本体共同夹持固定在所述第一安装孔内，或者带动所述环本体沿所述环本体的径向在所述第一安装孔内移动。

2.根据权利要求1所述的调节装置，其特征在于，所述安装座的第一端沿所述第一安装孔的径向开设有至少一个与所述第一安装孔连通的第一调节孔，第二端沿所述第一安装孔的径向开设有至少两个与所述第一安装孔连通的第二调节孔；

所述调节组件包括第一调节件和第二调节件，所述第一调节件具有弹性；所述第一调节件插接于所述第一调节孔中，所述第一调节件的末端位于所述第一安装孔中并与所述环本体的外周壁相抵接；

所述第二调节件插接于所述第二调节孔、且与所述第二调节孔的孔壁通过螺纹传动结构连接，所述第二调节件通过所述螺纹传动结构带动末端能够伸入或者伸出所述第一安装孔，所述第二调节件处于伸入状态时能够对所述环本体进行挤压，以与所述第一调节件配合夹持或移动所述环本体。

3.根据权利要求2所述的调节装置，其特征在于，所述安装座的所述第一端开设有一个所述第一调节孔，所述第二端上开设有两个所述第二调节孔，各所述第二调节孔对应设置有一个所述第二调节件；所述第一调节件和两所述第二调节件围绕所述环本体的中心轴线均匀分散布置以配合共同夹持所述环本体。

4.根据权利要求2所述的调节装置，其特征在于，所述第一调节件包括依次连接的调节定位件、弹性件和调节紧固件，所述调节定位件远离所述弹性件的一端抵压于所述环本体的外周壁。

5.根据权利要求1所述的调节装置，其特征在于，所述第一安装孔的中心轴与所述环本体的中心轴处于同一直线上。

6.根据权利要求1所述的调节装置，其特征在于，所述调节装置还包括压板，所述压板与所述安装部远离所述连接部的一端可拆卸式连接，所述压板对应所述容置槽的位置开设有通孔，所述通孔的横截面的面积小于所述容置槽的横截面的面积。

7.根据权利要求1至6任一项所述的调节装置，其特征在于，所述调节装置还包括锁紧件，所述锁紧件可拆卸连接于所述连接部靠近所述入光口的一端，并在处于连接状态时能将所述旋转座的所述连接部与所述环本体之间锁紧。

8.根据权利要求7所述的调节装置，其特征在于，所述调节环还包括环形凸缘，于靠近所述入光口的一端，所述环形凸缘与所述环本体连接，所述环形凸缘沿所述第二安装孔向外延伸；

所述环形凸缘外置于所述安装座，所述环形凸缘位于所述锁紧件与所述安装座之间，且所述环形凸缘的最大直径大于所述第一安装孔的直径。

9.根据权利要求8所述的调节装置，其特征在于，所述调节装置还包括第一摩擦环和第二摩擦环；

于所述锁紧件和所述环形凸缘之间，所述第一摩擦环套设于所述连接部上；于所述环本体和所述安装部之间，所述第二摩擦环套设于所述连接部上。

10.一种激光加工设备，其特征在于，所述激光加工设备包括根据权利要求1至9任一项所述的调节装置。

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