CN213495722U - 一种自动换筒拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动换筒拉丝机，包括基板、排线机构和绕线机构，基板上部设置有横槽，横槽内设置有滑轨；排线机构的滑板可与滑轨配合滑动，以使得排线机构可以沿横槽横向移动，排线机构的伸缩筒垂直固定设置在滑板上，伸缩筒末端固定设置有排线轴，排线轮可转动地同轴套设在排线轴上；绕线机构的第一旋转机头和第二旋转机头可转动地平行安装在与排线机构同侧的基板的外表面下部，第一软筒和第二软筒分别同轴固定套设在第一旋转机头和第二旋转机头上。本实用新型通过伸缩筒的伸缩运动实现拉丝的顺利绕线，通过滑板在滑轨上的移动实现排线机构的移动，进而实现绕线换筒时不需要停机，减少换筒时拉丝的浪费，保证换筒时拉丝绕线的效率。

Description

一种自动换筒拉丝机

技术领域

本实用新型涉及拉丝机设备领域，尤其涉及一种自动换筒拉丝机。

背景技术

拉丝是一种加工工艺，在压力加工中，在外力作用下使型材强行通过模具，型材横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法。在生产过程中，大部分采用自动换筒拉丝机，但是传统的自动换筒拉丝机需要更换绕丝筒时，推丝杆向外推动型材，换筒转盘带动两旋转机头换位，同时利用两旋转机头的速差实现型材绕到新绕丝筒上，在进行换筒时，推丝杆停留在旋转机头外部时间较长，此时的丝束无法有效使用，造成丝束浪费，同时推丝杆推出并回复这个动作造成了操作时间的浪费，从而大大降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动换筒拉丝机，解决现有技术中拉丝机换筒时产生的时间浪费和丝束浪费的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的一种自动换筒拉丝机，包括基板、排线机构和绕线机构，所述基板上部的外表面上设置有横向延伸的横槽，所述横槽内与所述横槽长度方向平行设置有滑轨；所述排线机构包括滑板、伸缩筒、排线轴和排线轮，所述滑板可与所述滑轨配合滑动，以使得所述排线机构可以沿所述横槽横向移动，所述伸缩筒垂直固定设置在所述滑板外表面，且所述伸缩筒可沿轴线伸缩移动，于所述伸缩筒末端固定设置有排线轴，所述排线轴的轴线与所述伸缩筒的轴线平行设置，所述排线轮可转动地同轴套设在所述排线轴上；所述绕线机构包括第一旋转机头、第二旋转机头、第一软筒和第二软筒，所述第一旋转机头和所述第二旋转机头可转动地平行安装在与所述排线机构同侧的所述基板的外表面下部，且所述排线轴的轴线方向与所述第一旋转机头和所述第二旋转机头的轴线方向平行，所述第一软筒和所述第二软筒分别同轴固定套设在所述第一旋转机头和所述第二旋转机头上。

进一步的，于所述排线轴上贯穿设置有固定板，所述固定板远离所述伸缩筒的端面上可转动连接有所述排线轮，于所述固定板安装所述排线轮的端面上固定悬置安装有挡丝杆，且所述挡丝杆的长度方向垂直于所述排线轴的轴线方向，所述挡丝杆的悬置末端指向所述绕线机构。

进一步的，所述排线轮设置为多个，且多个所述排线轮均匀地同轴可转动套设在所述排线轴上，对应多个所述排线轮设置有多个所述固定板和所述挡丝杆，所述固定板均固定套设在所述排线轴上。

更进一步的，还包括挡板切割机构，所述挡板切割机构包括固定挡板和移动挡板，于所述第一旋转机头和所述第二旋转机头中间的所述基板上设置有竖槽，于所述竖槽底端内部固定设置有所述固定挡板，所述竖槽上端内部可移动设置有所述移动挡板，以使得所述移动挡板可以沿所述竖槽上下滑动。

进一步的，所述竖槽的长度方向垂直于所述排线轴的轴线方向。

进一步的，于所述移动挡板上端靠近所述基板的位置处垂直所述基板设置有切刀，以使得所述切刀在所述移动挡板的带动下可以切断所述第一软筒和所述第二软筒之间的拉丝。

进一步的，于所述切刀靠近所述基板的下端贯穿所述切刀和所述移动挡板设置有转轴，以使得所述切刀可以绕所述转轴向所述基板转动。

更进一步的，还包括顶推结构，所述顶推结构垂直固定设置在所述第一软筒和所述第二软筒对应的所述基板上，以使得所述顶推结构可以将所述第一软筒和所述第二软筒从所述第一旋转机头和所述第二旋转机头上推出

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型的自动换筒拉丝机通过设置滑板在滑轨上的移动实现在换筒时排线机构的横向移动，保证在换筒时无需停机即可完成顺利换筒，大大节约了换筒时拉丝的浪费，同时提高了拉丝绕线的效率；通过移动挡板带动切刀的运动实现换筒完成后拉丝的自动切断；通过顶推结构的设置实现换筒完成后，软筒的自动卸料，保证了整个换筒过程中全部自动化的实现。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的自动换筒拉丝机的立体结构示意图；

图2为本实用新型的自动换筒拉丝机的主视结构示意图；

图3为本实用新型的自动换筒拉丝机的左视结构示意图；

图4为本实用新型的自动换筒拉丝机进行换筒时的工作状态图；

图5为本实用新型的自动换筒拉丝机完成换筒后的工作状态图。

附图标记说明：1、基板；11、横槽；12、滑轨；13、竖槽；2、排线机构；21、滑板；22、伸缩筒；23、固定板；24、排线轴；25、排线轮；26、挡丝杆；27、电机；3、绕线机构；31、第一旋转机头；32、第一软筒；33、第二旋转机头；34、第二软筒；4、挡板切割机构；41、固定挡板；42、移动挡板；43、切刀；44、转轴；5、顶推结构。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种自动换筒拉丝机，包括基板1、排线机构2和绕线机构3，基板1设置为纵向板状结构，其一个纵向外表面的上部分横向延伸设置有横槽11，横槽11的长度方向平行于水平面，横槽11内设置有与横槽11平行的滑轨12；排线机构2包括滑板21、伸缩筒22、排线轴24和排线轮25，滑板21可与基板1上的滑轨12滑动配合，进而实现排线机构2沿基板1的横向移动；伸缩筒22为垂直固定在滑板21上的筒状结构，进而使得伸缩筒22纵向垂直于基板1设置，且伸缩筒22可以沿其轴线方向伸缩移动，具体的伸缩筒22可以设置为伸缩气缸等可以伸缩移动的结构，伸缩筒22的伸缩移动端固定连接有排线轴24，排线轴24的轴线与伸缩筒22的轴线平行设置，排线轴24上贯穿连接有多个固定板23，每个固定板23远离伸缩筒22的端面上可转动连接有一个排线轮25，且排线轮25与排线轴24同轴设置,在电机27驱动下排线轮25可绕排线轴24轴线转动，于每个固定板23安装排线轮25的端面上固定悬置安装有一个挡丝杆26，且挡丝杆26的长度方向垂直于排线轴24的轴线方向，挡丝杆26的悬置末端指向绕线机构3。

具体的，绕线机构3包括第一旋转机头31、第二旋转机头33、第一软筒32和第二软筒34，第一旋转机头31和第二旋转机头33可转动地平行安装在与排线机构2同侧的基板1的外表面下部，且排线轴24的轴线方向与第一旋转机头31和第二旋转机头33的轴线方向平行，第一软筒32和第二软筒34分别同轴固定套设在第一旋转机头31和第二旋转机头33上。

本实施例的自动换筒拉丝机通过设置滑板21与滑轨12的配合实现排线机构2的横向移动，通过伸缩筒22的伸缩运动，实现排线轮25沿第一旋转机头31和第二旋转机头33轴线的移动，进而实现绕线过程的顺利开展，和换筒时拉丝的位置移动。

具体的，本实施例的自动换筒拉丝机还包括挡板切割机构4，挡板切割机构4包括固定挡板41和移动挡板42，于第一旋转机头31和第二旋转机头33中间的基板1上设置有竖槽13，竖槽13的长度方向垂直于横槽11的长度方向，也垂直于排线轴24的轴线方向，于竖槽13底端内部固定设置有固定挡板41，固定挡板41的高度小于排线机构2的纵向高度，竖槽13上端内部可移动设置有移动挡板42，以使得移动挡板42可以手动或者在电机驱动下沿竖槽13上下滑动，同时在固定挡板41的底部固定设有凸块结构，凸块结构可以限定移动挡板41在纵向方向上的位置。

具体的，于移动挡板42上端靠近基板1的位置处垂直基板1设置有切刀43，以使得切刀43在移动挡板42上下移动过程中可以切断第一软筒32和第二软筒34之间的拉丝。

具体的，于切刀43靠近基板1的下端贯穿切刀43和移动挡板42设置有转轴44，以使得切刀43可以手动或者在电机驱动下绕转轴44向基板1转动，进而在转动的过程中可以切断第一软筒32和第二软筒34之间的拉丝。

本实施例的自动换筒拉丝机通过设置移动挡板42带动切刀43可以自动切断第一软筒32和第二软筒34之间的拉丝，或者通过切刀43绕转轴44的转动实现拉丝的切断，进而实现换筒后拉丝的自动切断功能。

具体的，本实施例的自动换筒拉丝机还包括顶推结构5，顶推结构5垂直固定设置在第一软筒32和第二软筒34对应的基板1上，以使得顶推结构5可以将第一软筒32和第二软筒34从第一旋转机头31和第二旋转机头33上推出，顶推结构5具体可以设计为可以伸缩的气缸，以使得气缸活塞端可以推动第一软筒32和第二软筒34从第一旋转机头31和第二旋转机头33上推出。

本实施例的自动换筒拉丝机通过设置顶推结构5，使得在换筒完成后，不需要人工操作软筒可以自动从旋转机头上推出，节约了人力成本，实现了全过程的自动化。

如图4和图5所示，自动换筒拉丝机的换筒运行状态，本实施例的自动换筒拉丝机在使用时，拉丝通过排线轮25后在挡丝杆26引导下输送到第一旋转机头31的第一软筒32进行绕线，绕线过程中，在伸缩筒22的伸缩运动作用下，使得排线轴24、排线轮25、固定板23和挡丝杆26均沿伸缩筒22的轴线进行伸缩移动，在电机27作用下排线轮25可绕排线轴24转动，保证第一软筒32上的拉丝可以顺利完成绕线；当第一软筒32即将完成绕线时，使得滑板21在滑轨12上横向移动，将排线机构2移动到第二旋转机头33一端，在移动过程中伸缩筒22继续进行伸缩移动，保证绕线工作继续进行不中止；当排线机构2移动到第二旋转机头33一端后，通过第二旋转机头33和第一旋转机头31的速度差实现换筒的操作，将拉丝成功缠绕至第二旋转机头33的第二软筒34上，当完成换筒操作后，使得移动挡板42上移，利用切刀43绕转轴44的转动实现拉丝的切断，切断完成后，将移动挡板42和切刀43归位，同时移动滑轨12上的滑板21，将排线机构2移动到最佳绕线位置后进行第二软筒34的绕线工作。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种自动换筒拉丝机，其特征在于：包括基板、排线机构和绕线机构，所述基板上部的外表面上设置有横向延伸的横槽，所述横槽内与所述横槽长度方向平行设置有滑轨；所述排线机构包括滑板、伸缩筒、排线轴和排线轮，所述滑板可与所述滑轨配合滑动，以使得所述排线机构可以沿所述横槽横向移动，所述伸缩筒垂直固定设置在所述滑板外表面，且所述伸缩筒可沿轴线伸缩移动，于所述伸缩筒末端固定设置有排线轴，所述排线轴的轴线与所述伸缩筒的轴线平行设置，所述排线轮可转动地同轴套设在所述排线轴上；所述绕线机构包括第一旋转机头、第二旋转机头、第一软筒和第二软筒，所述第一旋转机头和所述第二旋转机头可转动地平行安装在与所述排线机构同侧的所述基板的外表面下部，且所述排线轴的轴线方向与所述第一旋转机头和所述第二旋转机头的轴线方向平行，所述第一软筒和所述第二软筒分别同轴固定套设在所述第一旋转机头和所述第二旋转机头上。

2.根据权利要求1所述的一种自动换筒拉丝机，其特征在于：于所述排线轴上贯穿设置有固定板，所述固定板远离所述伸缩筒的端面上可转动连接有所述排线轮，于所述固定板安装所述排线轮的端面上固定悬置安装有挡丝杆，且所述挡丝杆的长度方向垂直于所述排线轴的轴线方向，所述挡丝杆的悬置末端指向所述绕线机构。

3.根据权利要求2所述的一种自动换筒拉丝机，其特征在于：所述排线轮设置为多个，且多个所述排线轮均匀地同轴可转动套设在所述排线轴上，对应多个所述排线轮设置有多个所述固定板和所述挡丝杆，所述固定板均固定套设在所述排线轴上。

4.根据权利要求1所述的一种自动换筒拉丝机，其特征在于：还包括挡板切割机构，所述挡板切割机构包括固定挡板和移动挡板，于所述第一旋转机头和所述第二旋转机头中间的所述基板上设置有竖槽，于所述竖槽底端内部固定设置有所述固定挡板，所述竖槽上端内部可移动设置有所述移动挡板，以使得所述移动挡板可以沿所述竖槽上下滑动。

5.根据权利要求4所述的一种自动换筒拉丝机，其特征在于：所述竖槽的长度方向垂直于所述排线轴的轴线方向。

6.根据权利要求5所述的一种自动换筒拉丝机，其特征在于：于所述移动挡板上端靠近所述基板的位置处垂直所述基板设置有切刀，以使得所述切刀在所述移动挡板的带动下可以切断所述第一软筒和所述第二软筒之间的拉丝。

7.根据权利要求6所述的一种自动换筒拉丝机，其特征在于：于所述切刀靠近所述基板的下端贯穿所述切刀和所述移动挡板设置有转轴，以使得所述切刀可以绕所述转轴向所述基板转动。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种自动换筒拉丝机，其特征在于：还包括顶推结构，所述顶推结构垂直固定设置在所述第一软筒和所述第二软筒对应的所述基板上，以使得所述顶推结构可以将所述第一软筒和所述第二软筒从所述第一旋转机头和所述第二旋转机头上推出。

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