CN213494349U - 一种粉末涂料磨粉机的降尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体涉及一种粉末涂料磨粉机的降尘装置，包括筒体和设于筒体外部的移动振打装置，所述移动振打装置包括与筒体固定的环形的双轨道和振打机构，所述振打机构包括移动部和振打部，所述移动部包括滑动底板和减速电机，所述双轨道之间还设有齿环，所述减速电机的输出端上设有齿轮，所述齿轮和所述齿环相互啮合；所述振打部固定在所述滑动底板上，所述振打部包括十字形支架和驱动所述十字形支架转动的驱动装置，所述十字形支架的每个支架顶端均通过柔性连接件活动连接有振打球；本实用新型可在外部对装置进行振打，使粘附的粉末震落。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体涉及一种粉末涂料磨粉机的降尘装置。
背景技术
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点，粉末涂料生产过程复杂，主要步骤有称重、预混、熔融挤出、压片、粗破碎、细粉碎、检测等，其中多个工序都会导致粉末飞扬，尤其是粉碎工序，因为磨粉机会将粒径较大的粉末研磨成超微粉末，粒径更小，更容易导致粉尘飞扬，因此磨粉机通常会配备相应的降尘设备，现有的降尘设备通常采用旋风式分离器，利用气流旋转使粉末分离，粉末依靠重力落入落料斗中，但是落料斗内的粉末颗粒会因内壁摩擦系数等原因，会粘结在落料斗内壁，长时间后，会形成积灰，难以清除且旋风式分离器顶面的开放口直径大，操作人员需要借助人字梯之类的设备才能对旋风分离器桶身内壁进行清理，操作人员从高处俯身清洁桶身内壁，极易摔入桶身内，造成生产事故，有必要进一步改进。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种粉末涂料磨粉机的降尘装置，可在外部对装置进行振打，使粘附的粉末震落。
本实用新型的一种粉末涂料磨粉机的降尘装置，包括筒体，所述筒体包括上部的直筒段和下部锥形的落料斗，所述直筒段的侧壁上沿切向设置有进风管，所述筒体的顶部设有上端盖，所述上端盖居中设置有出风管，所述出风管伸入所述筒体中，还包括设于筒体外部的移动振打装置，所述移动振打装置包括与筒体固定的环形的双轨道和设于所述双轨道上的振打机构，所述振打机构包括移动部和振打部，所述移动部包括与所述双轨道滑动配合的滑动底板和固定于所述滑动底板上的减速电机，所述双轨道之间还设有齿环，所述减速电机的输出端上设有齿轮，所述齿轮和所述齿环相互啮合；所述振打部固定在所述滑动底板上，所述振打部包括十字形支架和驱动所述十字形支架转动的驱动装置，所述十字形支架的每个支架顶端均通过柔性连接件活动连接有振打球。
进一步，所述驱动装置包括驱动电机和减速器，所述驱动电机的输出端与所述减速器的输入端连接，所述减速器的输出端与所述十字形支架连接。
进一步，所述减速器包括第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述第二锥齿轮和第三锥齿轮均与所述第一锥齿轮啮合，所述第一锥齿轮与所示驱动电机的输出轴连接，所述第二锥齿轮和第三锥齿轮均通过转轴连接所述十字形支架，两个所述十字形支架分别朝向双轨道的两侧设置。
进一步，所述筒体的直筒段、落料斗的外部均设有所述移动振打装置。
进一步，所述出风管内设置有静电除尘装置，所述静电除尘装置上方设置有声波吹灰装置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种粉末涂料磨粉机的降尘装置，在筒体的外部设置有移动振打装置，该移动振打装置包括围绕在筒体外部的环形的双轨道和设置在双轨道上的振打机构，振打机构具有移动部和振打部，移动部可使振打机构沿双轨道运动，同时振打机构不断对筒体进行敲击振打，使粘附在内壁上的粉末掉落，减少人工清理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为本实用新型中十字形支架的结构示意图。
附图标记说明：直筒段1、落料斗2、进风管3、出风管4、移动振打装置5、双轨道51、振打机构52、齿环53、滑动底板521、减速电机522、齿轮523、十字形支架524、振打球525、驱动电机526、第一锥齿轮527、第二锥齿轮528、第三锥齿轮529、柔性连接件5210、静电除尘装置6、声波吹灰装置7。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实施例中的一种粉末涂料磨粉机的降尘装置，包括筒体，所述筒体包括上部的直筒段1和下部锥形的落料斗2，所述直筒段1的侧壁上沿切向设置有进风管3，所述筒体的顶部设有上端盖，所述上端盖居中设置有出风管4，所述出风管4伸入所述筒体中，降尘装置还包括设于筒体外部的移动振打装置5，所述移动振打装置5包括与筒体固定的环形的双轨道51和设于所述双轨道51上的振打机构52，所述振打机构52包括移动部和振打部，所述移动部包括与所述双轨道51滑动配合的滑动底板521和固定于所述滑动底板521上的减速电机522，所述双轨道51之间还设有齿环53，所述减速电机522的输出端上设有齿轮523，所述齿轮523和所述齿环53相互啮合；所述振打部固定在所述滑动底板521上，所述振打部包括十字形支架524和驱动所述十字形支架524转动的驱动装置，所述十字形支架524的每个支架顶端均通过柔性连接件5210活动连接有振打球525。
实际实施过程中，带有粉末涂料的气流沿切向进入筒体中，在筒体中旋转使粉末颗粒贴壁，并在自重的作用下下落，贴壁的粉末颗粒存在筒壁挂料的情况，在需要进行清理时，开启移动振打装置5，减速电机522通过齿轮523和齿环53的配合驱动滑动底板521沿环形的双轨道51绕筒体运动，同时驱动装置驱动十字形支架524转动，十字形支架524通过柔性连接件5210带动振打球525对筒体进行连续敲击，柔性连接件5210可以选用弹簧或橡胶条，以便振打球525在敲击筒体时柔性连接件5210可弯折，确保十字形支架524可连续转动即可。
本实施例中，所述驱动装置包括驱动电机526和减速器，所述驱动电机526的输出端与所述减速器的输入端连接，所述减速器的输出端与所述十字形支架524连接。
本实施例中，所述减速器包括第一锥齿轮527、第二锥齿轮528和第三锥齿轮529，所述第二锥齿轮528和第三锥齿轮529均与所述第一锥齿轮527啮合，所述第一锥齿轮527与所示驱动电机526的输出轴连接，所述第二锥齿轮528和第三锥齿轮529均通过转轴连接所述十字形支架524，两个所述十字形支架524分别朝向双轨道51的两侧设置。驱动电机526通过第一锥齿轮527驱动第二和第三锥齿轮529转动，带动两侧的十字形支架524同时转动，对筒体进行敲击。
本实施例中，所述筒体的直筒段1、落料斗2的外部均设有所述移动振打装置5，使得振打更加全面。
在振打过程中，粉末颗粒存在二次扬起的情况，本实施例中，所述出风管4内设置有静电除尘装置6，所述静电除尘装置6上方设置有声波吹灰装置7，在粉末二次扬起时开启静电除尘装置6对粉末进行拦截，拦截后开启声波吹灰装置7使粉末掉落。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种粉末涂料磨粉机的降尘装置，包括筒体，所述筒体包括上部的直筒段和下部锥形的落料斗，所述直筒段的侧壁上沿切向设置有进风管，所述筒体的顶部设有上端盖，所述上端盖居中设置有出风管，所述出风管伸入所述筒体中，其特征在于：还包括设于筒体外部的移动振打装置，所述移动振打装置包括与筒体固定的环形的双轨道和设于所述双轨道上的振打机构，所述振打机构包括移动部和振打部，所述移动部包括与所述双轨道滑动配合的滑动底板和固定于所述滑动底板上的减速电机，所述双轨道之间还设有齿环，所述减速电机的输出端上设有齿轮，所述齿轮和所述齿环相互啮合；所述振打部固定在所述滑动底板上，所述振打部包括十字形支架和驱动所述十字形支架转动的驱动装置，所述十字形支架的每个支架顶端均通过柔性连接件活动连接有振打球。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料磨粉机的降尘装置，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机和减速器，所述驱动电机的输出端与所述减速器的输入端连接，所述减速器的输出端与所述十字形支架连接。
3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料磨粉机的降尘装置，其特征在于：所述减速器包括第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述第二锥齿轮和第三锥齿轮均与所述第一锥齿轮啮合，所述第一锥齿轮与所示驱动电机的输出轴连接，所述第二锥齿轮和第三锥齿轮均通过转轴连接所述十字形支架，两个所述十字形支架分别朝向双轨道的两侧设置。
4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料磨粉机的降尘装置，其特征在于：所述筒体的直筒段、落料斗的外部均设有所述移动振打装置。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种粉末涂料磨粉机的降尘装置，其特征在于：所述出风管内设置有静电除尘装置，所述静电除尘装置上方设置有声波吹灰装置。
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