CN213493238U - 一种新型实验室矿物原料制备混匀缩分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型实验室矿物原料制备混匀缩分装置，包括混匀器壳，所述混匀器壳的上部安装有电机，所述电机的下端穿过混匀器壳上端壳伸至混匀器壳内侧靠下位置，所述搅拌杆的外侧面设有多根搅拌叶，所述混匀器壳的下端安装有分料筒，所述分料筒的上部与混匀器壳联通处设有封堵板，所述分料筒的内部安装有四分板，所述分料筒的下方设有盛样盒，所述混匀器壳的下部外侧设有支撑架；本实用新型中，混匀缩分装置，将混匀、缩分的过程通过设备完成，避免了人为因素对操作过程的影响,同时提高了工作效率。

Description

一种新型实验室矿物原料制备混匀缩分装置

技术领域

本实用新型属于矿物原料制备混匀缩分装置技术领域，具体涉及一种新型实验室矿物原料制备混匀缩分装置。

背景技术

为进行理化分析检测，矿物原料在样品采集后，要对样品进行制备，制备的过程一般包括破碎、过筛、混匀、缩分，经过制备，得到少量有代表性的、均匀粉末状的分析样品。整个样品制备工作的核心目标是确保制得的样品物理性质和化学性质与原样保持一致，其中混匀、缩分是样品制备过程是否具备均匀性和代表性的关键。

混匀，用机械或人工的方法将采集的多个份样充分均匀的混合，已达到样品各个部位性质的均匀、一致性。

缩分，缩分是制样的关键程序，目的在于减少试样量，同时要保证在缩分的过程中样品不被污染，分得的每份样品性质的一致。

缩分操作中，传统方法的方法是“四分法”和“二分器法”，这是最常见的，当然还有“棋盘法”、“九点取样法”等。

但这些方法都存在明显的缺点——过多的依靠人来完成操作，具体说来影响有两方面。一是靠人技术操作的准确性和稳定性来保证制样的质量，那么不同的人来操作，或者同一个人在不同的条件下（或疲劳等情绪影响）操作，可能造成最终样品的不一致性。二是混匀、缩分过程靠人用铁锹、铲不断的翻动、转移样品，体力劳动负荷较大，工作效率低，为此我们提出一种新型实验室矿物原料制备混匀缩分装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型实验室矿物原料制备混匀缩分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型实验室矿物原料制备混匀缩分装置，包括混匀器壳，所述混匀器壳的上部安装有电机，所述电机的下端穿过混匀器壳上端壳伸至混匀器壳内侧靠下位置，所述搅拌杆的外侧面设有多根搅拌叶，所述混匀器壳的下端安装有分料筒，所述分料筒的上部与混匀器壳联通处设有封堵板，所述分料筒的内部安装有四分板，所述分料筒的下方设有盛样盒，所述混匀器壳的下部外侧设有支撑架。

优选的，所述电机与外部控制器、电源连接，且所述混匀器壳下端与分料筒上端内径相同。

优选的，所述混匀器壳的下部呈锥形。

优选的，所述四分板由两块矩形板垂直交错焊接成型。

优选的，所述盛样盒共设置有四个，且四个盛样盒分别处于四分板与分料筒所呈的四个通道下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，混匀缩分装置，将混匀、缩分的过程通过设备完成，避免了人为因素对操作过程的影响,同时提高了工作效率，利用电机带动螺旋搅拌杆进行混匀，使混匀器内的样品发生自底部向上和自中心向周围两种运动，在搅拌杆上增加搅拌叶增加搅拌力度，反复一段时间后，可实现混匀器内的样品充分混匀。

2.本实用新型中，通过设计混匀器底部为整体锥形，锥顶末端设置放样口、四分板和封堵板，混匀完成后，打开底部封堵板，混匀后的样品会垂直的通过四分板落入到外部的盛样盒，达到自然四分的效果。混匀器内壁和搅拌杆上沾附的少量样品，可通过清样刷清除，仍通过四分板落入到外部的盛样盒。

附图说明

图1为本实用新型的正剖结构示意图；

图2为本实用新型的分料筒与盛样盒结构示意图。

图中：1、电机；2、搅拌杆；3、分料筒；4、盛样盒；5、四分板；6、支撑架；7、混匀器壳；8、搅拌叶；9、封堵板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型实验室矿物原料制备混匀缩分装置，包括混匀器壳7，混匀器壳7的上部安装有电机1，电机1的下端穿过混匀器壳7上端壳伸至混匀器壳7内侧靠下位置，搅拌杆2的外侧面设有多根搅拌叶8，混匀器壳7的下端安装有分料筒3，分料筒3的上部与混匀器壳7联通处设有封堵板9，分料筒3的内部安装有四分板5，分料筒3的下方设有盛样盒4，混匀器壳7的下部外侧设有支撑架6。

进一步地，电机1与外部控制器、电源连接，且混匀器壳7下端与分料筒3上端内径相同。

进一步地，混匀器壳7的下部呈锥形。

进一步地，四分板5由两块矩形板垂直交错焊接成型。

进一步地，盛样盒4共设置有四个，且四个盛样盒4分别处于四分板5与分料筒3所呈的四个通道下方。

通过本设备将焦粉样品约5kg缩分至500g，然后按试验要求将最终缩分所得的四分样品进行研磨制样，分别编号为1#、2#、3#、4#，进行工业分析，结果如下；

表1 样品平行测定结果，%

样品编号	Ad	Vdaf	Std
				1#	13.88	2.52	0.80
2#	13.90	2.50	0.78
				3#	13.77	2.56	0.80
4#	13.80	2.40	0.81
				极差	0.13	0.16	0.03
重复性要求	0.20	0.30	0.04

注：重复性引用GB/T2001-2013，焦炭工业分析测定方法，GB/T2286-2008焦炭全硫含量的测定方法；

经四份样品平行检测结果验证，符合标准方法对重复性的要求，证明此混匀缩分装置可实现样品的有效缩分。

本实用新型的工作原理及使用流程：检查设备连接、密封达到要求，关闭底部封堵板9，设备空转试机，然后将焦粉样品倒入混匀器壳7内侧，通过控制器开动电机1的开关，搅拌杆2与搅拌叶8进行搅拌，可通过混匀器壳7上部的透明壳观察混匀操作是否正常，如样品量较多，可分次倒入，数分钟后关闭电机1，摆正盛样盒4，打开封堵板9，放出样品，实现四分，取对角线的两份样品继续循环混匀、缩分。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种新型实验室矿物原料制备混匀缩分装置，包括混匀器壳(7)和搅拌杆(2)，其特征在于：所述混匀器壳(7)的上部安装有电机(1)，所述电机(1)的下端穿过混匀器壳(7)上端壳伸至混匀器壳(7)内侧靠下位置，所述搅拌杆(2)的外侧面设有多根搅拌叶(8)，所述混匀器壳(7)的下端安装有分料筒(3)，所述分料筒(3)的上部与混匀器壳(7)联通处设有封堵板(9)，所述分料筒(3)的内部安装有四分板(5)，所述分料筒(3)的下方设有盛样盒(4)，所述混匀器壳(7)的下部外侧设有支撑架(6)。

2.根据权利要求1所述的一种新型实验室矿物原料制备混匀缩分装置，其特征在于：所述电机(1)与外部控制器、电源连接，且所述混匀器壳(7)下端与分料筒(3)上端内径相同。

3.根据权利要求1所述的一种新型实验室矿物原料制备混匀缩分装置，其特征在于：所述混匀器壳(7)的下部呈锥形。

4.根据权利要求1所述的一种新型实验室矿物原料制备混匀缩分装置，其特征在于：所述四分板(5)由两块矩形板垂直交错焊接成型。

5.根据权利要求1所述的一种新型实验室矿物原料制备混匀缩分装置，其特征在于：所述盛样盒(4)共设置有四个，且四个盛样盒(4)分别处于四分板(5)与分料筒(3)所呈的四个通道下方。

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