CN213493110U - 制药用搅拌混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了制药用搅拌混合装置，包括底座，所述底座的顶部设置有箱体，所述箱体的底部固定连接有限位壳，所述限位壳的底部贯穿至底座的内腔，所述限位壳内腔的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部与底座的内壁固定连接，所述限位壳的两侧且位于底座的内腔均固定连接有调节轮。本实用新型通过设置调节轮、活动板、调节块、隔板、弹性片、第一电机、凸轮、推板、连接杆、压板、第二弹簧、第二电机和搅拌杆，解决了现有的制药用搅拌混合装置搅拌混合不够均匀耗时长和稳定性差的问题，该制药用搅拌混合装置，具备搅拌混合均匀耗时短和稳定性好的优点，值得推广。

Description

制药用搅拌混合装置

技术领域

本实用新型涉及制药技术领域，具体为制药用搅拌混合装置。

背景技术

药品的生产过程，由原料药生产和药物制剂生产两部分组成，原料药是药品生产的物质基础，但必须加工制成适合于服用的药物制剂，才成为药品，制药工业既是国民经济的一个部门，又是一项治病、防病、保健和计划生育的社会福利事业，目前制药过程中需要将药品原材料进行搅拌混合处理，因此需要使用制药用搅拌混合装置，现有的制药用搅拌混合装置存在一些问题，如搅拌混合不够均匀，耗时长，且稳定性较差，在工作过程中会对地面产生较大震动感，降低了制药用搅拌混合装置的实用性，不利于人们的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供制药用搅拌混合装置，具备搅拌混合均匀耗时短和稳定性好的优点，解决了现有的制药用搅拌混合装置搅拌混合不够均匀耗时长和稳定性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：制药用搅拌混合装置，包括底座，所述底座的顶部设置有箱体，所述箱体的底部固定连接有限位壳，所述限位壳的底部贯穿至底座的内腔，所述限位壳内腔的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部与底座的内壁固定连接，所述限位壳的两侧且位于底座的内腔均固定连接有调节轮，所述底座内腔的两侧均设置有活动板，两个活动板相对的一侧均固定连接有调节块，两个活动板相反的一侧均设置有隔板，所述隔板的顶部与底部均与底座的内壁固定连接，两个隔板相对的一侧均固定连接有弹性片，所述箱体底部的两侧均固定连接有压杆，所述压杆的底部贯穿至底座的内腔并固定连接有缓冲橡胶块，所述箱体的顶部固定连接有调节箱，所述调节箱内腔的后侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的前侧固定连接有凸轮，所述凸轮的两侧均设置有推板，两个推板相反的一侧均固定连接有连接杆，两个连接杆相反的一侧均固定连接有压板，两个压板相反的一侧均固定连接有第二弹簧，所述连接杆的底部固定连接有控制杆，所述控制杆的底部贯穿至箱体的内腔并固定连接有设备箱，所述设备箱内腔的底部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的底部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部贯穿至箱体的内腔。

优选的，所述底座的顶部开设有与限位壳配合使用的第一开口，所述活动板的顶部与底部均固定连接有滑块，所述底座内腔顶部与底部的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。

优选的，所述调节轮远离限位壳的一侧与调节块接触，所述底座两侧的底部均固定连接有安装块，安装块的顶部开设有安装孔。

优选的，所述箱体右侧的底部连通有排料管，所述箱体左侧的顶部连通有注料管，所述调节箱底部的两侧与箱体的连接处均开设有与控制杆配合使用的第二开口。

优选的，所述搅拌杆的表面与设备箱的连接处通过轴承活动连接，所述箱体的正表面设置有观察窗，所述底座的正表面开设有散热口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置调节轮、活动板、调节块、隔板、弹性片、第一电机、凸轮、推板、连接杆、压板、第二弹簧、第二电机和搅拌杆，解决了现有的制药用搅拌混合装置搅拌混合不够均匀耗时长和稳定性差的问题，该制药用搅拌混合装置，具备搅拌混合均匀耗时短和稳定性好的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置调节轮，能够与调节块配合带动活动板挤压弹性片，通过设置弹性片，能够吸收活动板传导来的冲击力，通过设置第一弹簧，能够吸收限位壳传导来的冲击力，通过设置压杆，能够传导箱体带来的冲击力至缓冲橡胶块，通过设置缓冲橡胶块，能够吸收压杆传导来的冲击力，通过设置凸轮，能够与第一电机配合调节推板的使用位置，通过设置搅拌杆，能够与第二电机配合对原料进行搅拌。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型调节箱的右视剖视图。

图中：1、底座；2、箱体；3、限位壳；4、第一弹簧；5、支撑杆；6、调节轮；7、活动板；8、调节块；9、隔板；10、弹性片；11、压杆；12、缓冲橡胶块；13、调节箱；14、第一电机；15、凸轮；16、推板；17、连接杆；18、压板；19、第二弹簧；20、控制杆；21、设备箱；22、第二电机；23、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，制药用搅拌混合装置，包括底座1，底座1的顶部设置有箱体2，箱体2的底部固定连接有限位壳3，限位壳3的底部贯穿至底座1的内腔，限位壳3内腔的顶部固定连接有第一弹簧4，第一弹簧4的底部固定连接有支撑杆5，支撑杆5的底部与底座1的内壁固定连接，限位壳3的两侧且位于底座1的内腔均固定连接有调节轮6，底座1内腔的两侧均设置有活动板7，两个活动板7相对的一侧均固定连接有调节块8，两个活动板7相反的一侧均设置有隔板9，隔板9的顶部与底部均与底座1的内壁固定连接，两个隔板9相对的一侧均固定连接有弹性片10，箱体2底部的两侧均固定连接有压杆11，压杆11的底部贯穿至底座1的内腔并固定连接有缓冲橡胶块12，箱体2的顶部固定连接有调节箱13，调节箱13内腔的后侧固定连接有第一电机14，第一电机14输出端的前侧固定连接有凸轮15，凸轮15的两侧均设置有推板16，两个推板16相反的一侧均固定连接有连接杆17，两个连接杆17相反的一侧均固定连接有压板18，两个压板18相反的一侧均固定连接有第二弹簧19，连接杆17的底部固定连接有控制杆20，控制杆20的底部贯穿至箱体2的内腔并固定连接有设备箱21，设备箱21内腔的底部固定连接有第二电机22，第二电机22输出端的底部固定连接有搅拌杆23，搅拌杆23的底部贯穿至箱体2的内腔，底座1的顶部开设有与限位壳3配合使用的第一开口，活动板7的顶部与底部均固定连接有滑块，底座1内腔顶部与底部的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，调节轮6远离限位壳3的一侧与调节块8接触，底座1两侧的底部均固定连接有安装块，安装块的顶部开设有安装孔，箱体2右侧的底部连通有排料管，箱体2左侧的顶部连通有注料管，调节箱13底部的两侧与箱体2的连接处均开设有与控制杆20配合使用的第二开口，搅拌杆23的表面与设备箱21的连接处通过轴承活动连接，箱体2的正表面设置有观察窗，底座1的正表面开设有散热口，通过设置调节轮6，能够与调节块8配合带动活动板7挤压弹性片10，通过设置弹性片10，能够吸收活动板7传导来的冲击力，通过设置第一弹簧4，能够吸收限位壳3传导来的冲击力，通过设置压杆11，能够传导箱体2带来的冲击力至缓冲橡胶块12，通过设置缓冲橡胶块12，能够吸收压杆11传导来的冲击力，通过设置凸轮15，能够与第一电机14配合调节推板16的使用位置，通过设置搅拌杆23，能够与第二电机22配合对原料进行搅拌，通过设置调节轮6、活动板7、调节块8、隔板9、弹性片10、第一电机14、凸轮15、推板16、连接杆17、压板18、第二弹簧19、第二电机22和搅拌杆23，解决了现有的制药用搅拌混合装置搅拌混合不够均匀耗时长和稳定性差的问题，该制药用搅拌混合装置，具备搅拌混合均匀耗时短和稳定性好的优点，值得推广。

使用时，通过注料管向箱体2内部注入原料，开启第二电机22，第二电机22与搅拌杆23配合对箱体2内部的原料进行搅拌混合，随后开启第一电机14，第一电机14与凸轮15配合带动推板16移动，推板16与连接杆17配合带动压板18挤压第二弹簧19，通过凸轮15和第二弹簧19的配合使连接杆17带动控制杆20左右往复移动，控制杆20移动带动设备箱21移动，使原料的搅拌混合更加均匀，降低工作时间，同时箱体2产生的冲击力通过限位壳3传导至第一弹簧4，第一弹簧4收缩吸收部分冲击力，同时限位壳3移动带动调节轮6移动，调节轮6与调节块8配合带动活动板7挤压弹性片10，弹性片10收缩吸收部分冲击力，箱体2带动压杆11向下移动，压杆11移动带动缓冲橡胶块12挤压底座1的内壁，通过缓冲橡胶块12吸收余下冲击力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.制药用搅拌混合装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有箱体(2)，所述箱体(2)的底部固定连接有限位壳(3)，所述限位壳(3)的底部贯穿至底座(1)的内腔，所述限位壳(3)内腔的顶部固定连接有第一弹簧(4)，所述第一弹簧(4)的底部固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的底部与底座(1)的内壁固定连接，所述限位壳(3)的两侧且位于底座(1)的内腔均固定连接有调节轮(6)，所述底座(1)内腔的两侧均设置有活动板(7)，两个活动板(7)相对的一侧均固定连接有调节块(8)，两个活动板(7)相反的一侧均设置有隔板(9)，所述隔板(9)的顶部与底部均与底座(1)的内壁固定连接，两个隔板(9)相对的一侧均固定连接有弹性片(10)，所述箱体(2)底部的两侧均固定连接有压杆(11)，所述压杆(11)的底部贯穿至底座(1)的内腔并固定连接有缓冲橡胶块(12)，所述箱体(2)的顶部固定连接有调节箱(13)，所述调节箱(13)内腔的后侧固定连接有第一电机(14)，所述第一电机(14)输出端的前侧固定连接有凸轮(15)，所述凸轮(15)的两侧均设置有推板(16)，两个推板(16)相反的一侧均固定连接有连接杆(17)，两个连接杆(17)相反的一侧均固定连接有压板(18)，两个压板(18)相反的一侧均固定连接有第二弹簧(19)，所述连接杆(17)的底部固定连接有控制杆(20)，所述控制杆(20)的底部贯穿至箱体(2)的内腔并固定连接有设备箱(21)，所述设备箱(21)内腔的底部固定连接有第二电机(22)，所述第二电机(22)输出端的底部固定连接有搅拌杆(23)，所述搅拌杆(23)的底部贯穿至箱体(2)的内腔。

2.根据权利要求1所述的制药用搅拌混合装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有与限位壳(3)配合使用的第一开口，所述活动板(7)的顶部与底部均固定连接有滑块，所述底座(1)内腔顶部与底部的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。

3.根据权利要求1所述的制药用搅拌混合装置，其特征在于：所述调节轮(6)远离限位壳(3)的一侧与调节块(8)接触，所述底座(1)两侧的底部均固定连接有安装块，安装块的顶部开设有安装孔。

4.根据权利要求1所述的制药用搅拌混合装置，其特征在于：所述箱体(2)右侧的底部连通有排料管，所述箱体(2)左侧的顶部连通有注料管，所述调节箱(13)底部的两侧与箱体(2)的连接处均开设有与控制杆(20)配合使用的第二开口。

5.根据权利要求1所述的制药用搅拌混合装置，其特征在于：所述搅拌杆(23)的表面与设备箱(21)的连接处通过轴承活动连接，所述箱体(2)的正表面设置有观察窗，所述底座(1)的正表面开设有散热口。

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