CN213493088U - 一种均质分散器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种均质分散器，包括上端开口的搅拌筒、安装于搅拌筒的安装支架以及安装于安装支架上的搅拌装置；所述搅拌装置包括竖直旋转安装于安装支架的搅拌轴、安装于所述安装支架且驱动所述搅拌轴旋转的搅拌电机、安装于所述搅拌轴且至少一个的均质器以及安装于所述安装支架且套设于所述均质器外侧的均质筒；所述搅拌轴沿其长度方向设有至少两个间隔布置的螺纹孔；所述均质器具有套设于所述搅拌轴的内环，所述内环上具有连接孔，所述搅拌装置还设有通过所述连接孔且与所述螺纹孔螺纹配合的安装螺栓。本申请具有均质分散器可搅拌不同深度的溶液，具有良好的搅拌效果。

Description

一种均质分散器

技术领域

本申请涉及均质仪的领域，尤其是涉及一种均质分散器。

背景技术

工业中常常存在胶液在流通过程中产生凝块的问题，均质仪就是用来将管道中的胶液进行充分混合，并将产生的凝块打碎并重新与胶液融合，使得胶液内的各个成分进行充分混合。

现有的均质分散器具有电机、减速器和搅拌轴，电机的输出轴通过减速器传输给搅拌轴，搅拌轴远离电机的一端设有均质器，均质器外设有均质筒，通过启动电机转动均质器并与均质筒配合从而对均质器附近的胶液进行搅拌混合。

针对上述中的相关技术，发明人认为均质器位于转动轴的一端固定位置，对于搅拌不同深度的溶液时，搅拌效果不理想。

实用新型内容

为了解决均质仪搅拌不同深度的溶液时，存在搅拌效果不理想的问题，本申请提供一种均质分散器。

本申请提供的一种均质分散器采用如下的技术方案：

一种均质分散器，包括上端开口的搅拌筒、安装于搅拌筒的安装支架以及安装于安装支架上的搅拌装置；所述搅拌装置包括竖直旋转安装于安装支架的搅拌轴、安装于所述安装支架且驱动所述搅拌轴旋转的搅拌电机、安装于所述搅拌轴且至少一个的均质器以及安装于所述安装支架且套设于所述均质器外侧的均质筒；

所述搅拌轴沿其长度方向设有至少两个间隔布置的螺纹孔；所述均质器具有套设于所述搅拌轴的内环，所述内环上具有连接孔，所述搅拌装置还设有通过所述连接孔且与所述螺纹孔螺纹配合的安装螺栓。

通过采用上述技术方案，均质器与搅拌轴采用可拆卸的安装方式，且搅拌轴设有至少两个螺纹孔，使得均质器可调整位于搅拌轴上的位置，从而实现均质分散器可搅拌不同深度的溶液，起到更好的搅拌效果。

可选的，所述内环的内环面周向设有多个限位凹槽，所述搅拌轴在所述螺纹孔所在的外壁上设有与所述限位凹槽配合的限位凸部。

通过采用上述技术方案，通过限位凸部与限位凹槽的配合，使得均质器安装固定于搅拌轴上预先进行周向锁定。

可选的，所述限位凸部开设有柱塞孔且在柱塞孔内设有球头弹簧柱塞，所述内环在限位凹槽的底面设有供所述球头弹簧柱塞的柱塞滚珠卡接的卡接孔。

通过采用上述技术方案，均质器通过设于限位凸部的球头弹簧柱塞与设于限位凹槽的卡接孔的卡紧配合，使得均质器安装固定于搅拌轴上预先进行轴向锁定。

可选的，所述搅拌轴上的螺纹孔的数量为3个，所述均质器的数量为3个。

通过采用上述技术方案，设有3个均质器在搅拌轴上，对不同深度的溶液同时进行搅拌，提高了搅拌效率。

可选的，所述安装支架在其底面设有至少两个安装柱，所述安装柱的底部具有安装螺头，所述均质筒具有连接板，所述连接板具有供所述安装螺头穿过的安装通孔，所述安装支架还设有与所述安装螺头配合且将连接板锁定于安装螺头的第二安装螺母。

通过采用上述技术方案，均质筒与安装柱的连接方式具有拆装简便，结构牢固的特点，便于将均质筒拆卸进行清洗，同时也便于拆卸后改变均质器位于搅拌轴上的安装位置。

可选的，所述安装螺头在所述连接板和第二安装螺母之间还设有防松垫片。

通过采用上述技术方案，均质分散仪在使用时搅拌轴高速转动，安装柱与均质筒之间可能存在振动，容易造成安装螺母的松动，从而影响均质筒的安装稳固性，增设防松垫片降低了安装螺母的松动的概率，从而增强均质筒的安装稳固性。

可选的，所述安装支架还具有支撑座，所述支撑座具有供所述搅拌轴旋转安装的安装孔。

通过采用上述技术方案，搅拌轴安装于安装孔内，支撑座起到对搅拌轴的支撑作用，增强了搅拌轴旋转时与电机输出轴安装的稳固性。

可选的，所述均质筒的顶部侧壁周向间隔布置有贯穿其内外侧面的流通孔。

通过采用上述技术方案，增设均质筒顶部的流通孔，增加了溶液从均质筒外部流向均质筒内的流通性，从而提高了均质分散器的搅拌效率。

可选的，所述均质筒具有与安装螺孔对应为出料段，所述出料段周向间隔布置有贯穿斜孔。

通过采用上述技术方案，均质器高速转动时，均质器内的溶液从均质器外环流出挤压在均质筒内壁上，设置贯穿斜孔使得高速流动的溶液受到贯穿斜孔的挤压剪切，达到更好的搅拌效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.均质分散器通过均质器调整位于搅拌轴轴向的位置，从而实现均质分散器可搅拌位于不同深度的溶液，起到更好的搅拌效果；

2.均质分散器设有多个均质器在搅拌轴上，对不同深度的溶液同时进行搅拌，提高了搅拌效率；

3.均质筒与安装柱的连接方式具有拆装简便的特点，便于将均质筒拆卸进行清洗，同时也便于拆卸后改变均质器位于搅拌轴上的安装位置。

附图说明

图1是一种均质分散器的结构示意图。

图2是安装支架与搅拌桶的安装示意图。

图3是安装支架与搅拌装置的结构示意图。

图4是图3中A部分放大示意图。

图5是图3中B部分放大示意图。

图6是搅拌轴与均质器安装剖视图。

附图标记说明：1、搅拌筒；11、搅拌腔室；12、安装螺柱；2、安装支架；21、安装板；211、安装孔；212、贯穿通孔；22、支撑座；221、贯穿孔；2211、旋转轴承；23、安装柱；231、安装螺头；232、第二安装螺母；233、防松垫片；24、第一安装螺母；3、搅拌装置；4、搅拌轴；41、限位凸部；411、柱塞孔；42、球头弹簧柱塞；43、螺纹孔；5、搅拌电机；51、输出轴；6、联轴器；7、均质器；71、内环；711、限位凹槽；7111、卡接孔；712、连接孔；713、安装螺栓；72、外环；721、第一贯穿斜孔；73、搅拌叶片；8、均质筒；81、连接板；811、安装通孔；82、流通孔；83、第二贯穿斜孔。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种均质分散器。参照图1，一种均质分散器包括上端开口的搅拌筒1、安装于搅拌筒1的安装支架2以及安装于安装支架2上的搅拌装置3。

参照图2，搅拌筒1呈中空的圆柱体状，且具有上端开口的搅拌腔室11。搅拌腔室11呈圆柱状腔室。搅拌筒1的顶部设有两组安装螺柱12，两组安装螺柱12关于搅拌筒1左右对称布置，且每组安装螺柱12的数量为两个。

安装支架2包括安装板21、位于安装板21下方的支撑座22以及连接支撑座22和安装板21之间的安装柱23。

安装板21为长方形金属板，且安装于搅拌筒1顶端。安装板21设有供安装螺柱12穿过的安装孔211，安装支架2还设有与安装螺柱12配合且将安装支架2锁定于搅拌筒1顶端的第一安装螺母24；安装板21在其中间位置设有贯穿通孔212。

支撑座22平行于安装板21且中心处设有与贯穿通孔212同轴布置的贯穿孔221。

安装柱23数量为两根，且关于支撑座22左右对称布置。支撑座22连接于安装柱23的中部侧壁上。

参照图3，搅拌装置3包括竖直旋转安装于安装支架2的搅拌轴4、安装于安装支架2且驱动搅拌轴4旋转的搅拌电机5、用于连接搅拌轴4和电机输出轴51的联轴器6、安装于搅拌轴4的均质器7以及安装于安装支架2且套设于均质器7外侧的均质筒8。

搅拌电机5安装于安装板21的顶面，且搅拌电机5的输出轴51竖直向下通过贯穿通孔212伸至安装板21的下方。

参照图3和图4，搅拌轴4旋转安装于支撑座22的贯穿孔221处，且搅拌轴4的顶部通过联轴器6和搅拌电机5的输出轴51连接，以使得搅拌电机5能够驱动搅拌轴4沿其竖直轴线进行旋转。其中，贯穿孔221处设置有支撑搅拌轴4的旋转轴承2211。

参照图3，搅拌轴4上均质器7的数量为三个，且三个均质器7沿搅拌轴4的长度方向间隔布置。

参照图5，均质器7包括内环71、外环72和搅拌叶片73。搅拌叶片73为三个，且搅拌叶片73为弧形叶板。搅拌叶片73一端连接于内环71的外环面，另一端连接于外环72的内环面。其中，内环71的长度大于外环72，且内环71下端面与外环72下端面齐平，外环72的外环面周向间隔布置有第一贯穿斜孔721。

搅拌轴4外壁周向设有四个间隔布置且沿搅拌轴4长度方向延伸的限位凸部41。均质器7内环71的内环面设有与限位凸部41配合的限位凹槽711。

参照图5和图6，限位凸部41在三个均质器7安装的位置还开设有柱塞孔411，且在柱塞孔411内设有球头弹簧柱塞42。均质器7内环71在限位凹槽711的底面设有供球头弹簧柱塞42的柱塞滚珠卡接的卡接孔7111。

参照图5，均质器7的内环71靠近上端面处设有两个对称分布的连接孔712，搅拌轴4设有与均质器7连接孔712对应的螺纹孔43，均质器7还设有穿过连接孔712与螺纹孔43配合的安装螺栓713，安装螺栓713的螺栓头抵接于内环71的外环面。

参照图3，均质筒8为圆柱形筒，且两端开口。安装柱23底端设有安装螺头231，安装螺头231直径小于安装柱23直径。均质筒8两侧对称设有连接板81，连接板81设有供安装螺柱12穿过的安装通孔811，安装柱23还设有与安装螺头231配合将连接板81锁定于安装螺头231的第二安装螺母232，在安装螺母与连接板81之间还设有防松垫片233。防松垫片233的设置降低了第二安装螺母232松动的概率。

均质筒8的外壁靠近安装板21处周向间隔布置有贯穿均质筒8外壁与内壁的六个流通孔82，流通孔82呈长方形；均质筒8外壁还设有与均质器7外环72的第一贯穿斜孔721对应的第二贯穿斜孔83。

本申请实施例一种均质分散器的实施原理为：将均质器7的内环71套于搅拌轴4上，并让限位凸部41与限位凹槽711紧贴配合；将三个均质器7滑移至搅拌轴4相应的安装部位，并通过安装螺栓713连接固定均质器7与搅拌轴4；将均质筒8套设于均质器7外，并用第二安装螺母232安装固定均质筒8与安装柱23；将安装完成的均质分散器通过将搅拌轴4穿过贯穿通孔212安装于安装支架2上，从而实现对搅拌筒1内溶液的搅拌均质。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种均质分散器，其特征在于：包括上端开口的搅拌筒(1)、安装于搅拌筒(1)的安装支架(2)以及安装于安装支架(2)上的搅拌装置(3)；所述搅拌装置(3)包括竖直旋转安装于安装支架(2)的搅拌轴(4)、安装于所述安装支架(2)且驱动所述搅拌轴(4)旋转的搅拌电机(5)、安装于所述搅拌轴(4)且至少一个的均质器(7)以及安装于所述安装支架(2)且套设于所述均质器(7)外侧的均质筒(8)；

所述搅拌轴(4)沿其长度方向设有至少两个间隔布置的螺纹孔(43)；所述均质器(7)具有套设于所述搅拌轴(4)的内环(71)，所述内环(71)上具有连接孔(712)，所述搅拌装置(3)还设有通过所述连接孔(712)且与所述螺纹孔(43)螺纹配合的安装螺栓(713)。

2.根据权利要求1所述的一种均质分散器，其特征在于：所述内环(71)的内环面周向设有多个限位凹槽(711)，所述搅拌轴(4)在所述螺纹孔(43)所在的外壁上设有与所述限位凹槽(711)配合的限位凸部(41)。

3.根据权利要求2所述的一种均质分散器，其特征在于：所述限位凸部(41)开设有柱塞孔(411)且在柱塞孔(411)内设有球头弹簧柱塞(42)，所述内环(71)在限位凹槽(711)的底面设有供所述球头弹簧柱塞(42)的柱塞滚珠卡接的卡接孔(7111)。

4.根据权利要求3所述的一种均质分散器，其特征在于：所述搅拌轴(4)上的螺纹孔(43)的数量为三个，所述均质器(7)的数量为三个。

5.根据权利要求4所述的一种均质分散器，其特征在于：所述安装支架(2)在其底面设有至少两个安装柱(23)，所述安装柱(23)的底部具有安装螺头(231)，所述均质筒(8)具有连接板(81)，所述连接板(81)具有供所述安装螺头(231)穿过的安装通孔(811)，所述安装支架(2)还设有与所述安装螺头(231)配合且将连接板(81)锁定于安装螺头(231)的第二安装螺母(232)。

6.根据权利要求5所述的一种均质分散器，其特征在于：所述安装螺头(231)在所述连接板(81)和第二安装螺母(232)之间还设有防松垫片(233)。

7.根据权利要求6所述的一种均质分散器，其特征在于：所述安装支架(2)还具有支撑座(22)，所述支撑座(22)具有供所述搅拌轴(4)旋转安装的安装孔(211)。

8.根据权利要求7所述的一种均质分散器，其特征在于：所述均质筒(8)的顶部侧壁周向间隔布置有贯穿其内外侧面的流通孔(82)。

9.根据权利要求8所述的一种均质分散器，其特征在于：所述均质筒(8)具有与安装螺孔对应为出料段，所述出料段周向间隔布置有第二贯穿斜孔(83)。

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