CN213493017U - 一种用于测量钠滤膜截留及透过离子性能的测试装置 - Google Patents

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张宁
贾治强
李存山
戴居良
党凯华
杨婉茜
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Abstract

本实用新型涉及工业废水处理技术领域,具体是一种用于测量钠滤膜截留及透过离子性能的测试装置,包括原水箱、增压泵、过滤器、高压泵、变频控制柜和用于容纳待检测膜元件的压力容器,增压泵位于原水箱的出口和过滤器的进口之间,过滤器的出口和高压泵的进口之间的管路上设有进水钙表和进水钠表;测试装置运行稳定后记录进水钠表的钠离子浓度、进水钙表的钙离子浓度及产水钠表的产水钠离子浓度、产水钙表的产水钙离子浓度显示值,再通过计算可以得出测试膜元件钙离子截留率、钠离子透过率,设计简单、经济,可快速检测纳滤膜元件不同价离子的截留和透过率性能,检测快速,效率高,测试装置更系统和全面。

Description

一种用于测量钠滤膜截留及透过离子性能的测试装置
技术领域
本实用新型涉及工业废水处理技术领域,具体是一种用于测量钠滤膜截留及透过离子性能的测试装置。
背景技术
现有技术的离子测试装置不能系统、便利及连续监测膜元件截留2价及以上离子盐份情况,不能判断2价及以上离子截留率和1价离子透过率,技术测试不系统和不全面,对不同价位离子的截留率和透过率无完整、准确的测试。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的缺陷,本实用新型的任务是提供一种用于测量钠滤膜截留及透过离子性能的测试装置,能够采用检测到的进水钙离子浓度、产水钙离子浓度、进水钙离子浓度以及产水钠离子浓度来计算出测试膜元件钙离子截留率、钠离子透过率,设计简单、经济,可快速检测纳滤膜元件不同价离子的截留和透过率性能,测试装置更系统和全面。
本实用新型任务通过下列技术方案来实现:
一种用于测量钠滤膜截留及透过离子性能的测试装置,包括原水箱、增压泵、过滤器、高压泵、变频控制柜和用于容纳待检测膜元件的压力容器,增压泵位于原水箱的出口和过滤器的进口之间,高压泵位于过滤器的出口和压力容器的进口之间,所述过滤器的出口和高压泵的进口之间的管路上设有进水钙表和进水钠表,所述压力容器的出口分别连接有浓水管路和产水管路,产水管路上连接有产水阀,压力容器的出口与产水阀的进口之间的管路上设有产水钙表和产水钠表,浓水管路上连接有浓水阀,变频控制柜与高压泵、产水钙表、产水钠表、进水钙表和进水钠表均电连接。
优选,所述过滤器的出口和高压泵的进口之间的管路上还设有进水温度计和进水流量计,所述产水管路上设有产水流量计,所述浓水管路上设有浓水流量计,进水流量计、产水流量计和浓水流量计均与所述变频控制柜电连接。
优选,所述浓水管路上设有浓水压力表,所述压力容器的进口连接有进水压力表和进水阀。
优选,所述过滤器的进口和原水箱的进口之间的管路上设有回流阀。
和现有技术相比,本实施例中,测试装置运行稳定后记录进水钠表的钠离子浓度、进水钙表的钙离子浓度及产水钠表的产水钠离子浓度、产水钙表的产水钙离子浓度显示值,再通过计算可以得出测试膜元件钙离子截留率、钠离子透过率,设计简单、经济,可快速检测纳滤膜元件不同价离子的截留和透过率性能,检测快速,效率高,测试装置更系统和全面,测试规范,数据准确;且本装置为整体撬装,所有管路、阀门、仪表、控制柜均集中安装在同一支架上,便于移动、运输、起吊、装缷,灵活方便,设计简洁、美观,操作简单、安全可靠;对于膜使用者而言,可方便、快速、比较来选择性能好、价格合适的膜元件,对于测试装置的设计和集成者而言,设计之前做中试,可选出性价比高的膜元件品牌及具体型号。
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的效果作进一步说明,以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本实用新型用于测量钠滤膜截留及透过离子性能的测试装置的示意图。
其中:原水箱1,增压泵2,过滤器3,高压泵4,变频控制柜5,压力容器6,进水钙表7,进水钠表8,浓水管路9,产水管路11,产水阀12,产水钙表13,产水钠表14,浓水阀15,进水温度计16,进水流量计17,产水流量计18,浓水流量计19,浓水压力表21,进水压力表22,进水阀23,回流阀24。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处说描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要说明的是,当一个元件被称为“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件,也可以是通过居中的元件进行间接连接。另外,本文所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“上端”、“下端”、“横向”、“竖直”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
如图1所示,一种用于测量钠滤膜截留及透过离子性能的测试装置,包括原水箱1、增压泵2、过滤器3、高压泵4、变频控制柜5和用于容纳待检测膜元件的压力容器6,增压泵2位于原水箱1的出口和过滤器3的进口之间,高压泵4位于过滤器3的出口和压力容器6的进口之间,所述过滤器3的出口和高压泵4的进口之间的管路上设有进水钙表7和进水钠表8,所述压力容器6的出口分别连接有浓水管路9和产水管路11,产水管路11上连接有产水阀12,压力容器6的出口与产水阀12的进口之间的管路上设有产水钙表13和产水钠表14,浓水管路9上连接有浓水阀15,变频控制柜5与高压泵4、产水钙表13、产水钠表14、进水钙表7和进水钠表8均电连接。本实施例中,测试装置运行稳定后记录进水钠表8的钠离子浓度、进水钙表7的钙离子浓度及产水钠表14的产水钠离子浓度、产水钙表13的产水钙离子浓度显示值,再通过计算可以得出测试膜元件钙离子截留率、钠离子透过率,设计简单、经济,可快速检测纳滤膜元件不同价离子的截留和透过率性能,检测快速,效率高,测试装置更系统和全面,测试规范,数据准确;且本装置为整体撬装,所有管路、阀门、仪表、控制柜均集中安装在同一支架上,便于移动、运输、起吊、装缷,灵活方便,设计简洁、美观,操作简单、安全可靠;对于膜使用者而言,可方便、快速、比较来选择性能好、价格合适的膜元件,对于测试装置的设计和集成者而言,设计之前做中试,可选出性价比高的膜元件品牌及具体型号。
所述过滤器3的出口和高压泵4的进口之间的管路上还设有进水温度计16和进水流量计17,所述产水管路11上设有产水流量计18,所述浓水管路9上设有浓水流量计19,进水流量计17、产水流量计18和浓水流量计19均与所述变频控制柜5电连接。
所述浓水管路9上设有浓水压力表21,所述压力容器6的进口连接有进水压力表22和进水阀23。
所述过滤器3的进口和原水箱1的进口之间的管路上设有回流阀24。
上述实施例的工作过程如下:
(1)将已经冲洗预处理的待检测膜元件安装于压力容器6内,原水箱1内装满测试溶液备用。
(2)打开进水阀23、浓水阀15、产水阀12,并开启增压泵2,利用低压进水来排除压力容器6及过滤器3内的空气。
(3)启动高压泵4,并调节回流阀24使进水流量计17的进水流量达到10m3/h;调节浓水阀15至浓水流量计19的浓水流量为进水流量的85%即8.5m3/h,调节进水阀23至产水流量计18的产水流量为进水流量的15%即1.5m3/h。
(4)测试装置运行稳定后记录进水压力表22中的进水压力值、浓水压力表21中的浓水压力值、进水钠表8的钠离子浓度、进水钙表7的钙离子浓度及产水钠表14的钠离子浓度、产水钙表13的产水钙离子浓度和进水温度计16的进水温度。
(5)计算出测试膜元件钙离子截留率、钠离子透过率,录入监测数据记录表中备查;
钙离子截留率=【(进水钙离子浓度-产水钙离子浓度)/进水钙离子浓度】*100%
钠离子透过率=(产水钠离子浓度/进水钠离子浓度)*100%。
(6)将上述结果录入数据后依次停止高压泵4、增压泵2,并关闭进水阀23,测试装置停止运行后拆除压力容器6内的膜元件。
(7)待检的第二支膜元件装入压力容器6,重复上述(1)-(6)的操作步骤,循环进入下一支膜件测试并记录测试数据。
(8)将上述检测数据记录在记录表中。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解,本申请中所涉及的实用新型范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离实用新型构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (4)

1.一种用于测量钠滤膜截留及透过离子性能的测试装置,其特征在于:包括原水箱、增压泵、过滤器、高压泵、变频控制柜和用于容纳待检测膜元件的压力容器,增压泵位于原水箱的出口和过滤器的进口之间,高压泵位于过滤器的出口和压力容器的进口之间,所述过滤器的出口和高压泵的进口之间的管路上设有进水钙表和进水钠表,所述压力容器的出口分别连接有浓水管路和产水管路,产水管路上连接有产水阀,压力容器的出口与产水阀的进口之间的管路上设有产水钙表和产水钠表,浓水管路上连接有浓水阀,变频控制柜与高压泵、产水钙表、产水钠表、进水钙表和进水钠表均电连接。
2.根据权利要求1所述的用于测量钠滤膜截留及透过离子性能的测试装置,其特征在于,所述过滤器的出口和高压泵的进口之间的管路上还设有进水温度计和进水流量计,所述产水管路上设有产水流量计,所述浓水管路上设有浓水流量计,进水流量计、产水流量计和浓水流量计均与所述变频控制柜电连接。
3.根据权利要求1所述的用于测量钠滤膜截留及透过离子性能的测试装置,其特征在于,所述浓水管路上设有浓水压力表,所述压力容器的进口连接有进水压力表和进水阀。
4.根据权利要求1所述的用于测量钠滤膜截留及透过离子性能的测试装置,其特征在于,所述过滤器的进口和原水箱的进口之间的管路上设有回流阀。
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