CN213485406U - 一种用于正压式防爆柜自动补气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于正压式防爆柜自动补气装置，包括防爆柜体、门板、弹簧、电机、补气阀和转杆，所述防爆柜体的底端安装有底座，所述防爆柜体一侧侧壁的顶端铰接有门板，且门板一端侧壁的内部等间距开设有限位槽，所述防爆柜体一端侧壁的上端皆安装有弹簧，且弹簧远离防爆柜体一端侧壁的一端安装有U型杆，所述防爆柜体的内部设置有补气阀，且补气阀的输出端安装有补气管，所述补气管的侧壁通过滚珠安装有安装环，且安装环的外壁等间距安装有第一齿块，所述补气管的内壁等间距安装有安装框。该用于正压式防爆柜自动补气装置，通过多组弧形密封叶片同时旋转来调节补气管在补气时的流量大小，使该防爆柜体的功能性更高。

Description

一种用于正压式防爆柜自动补气装置

技术领域

本实用新型涉及防爆柜技术领域，具体为一种用于正压式防爆柜自动补气装置。

背景技术

随着社会的发展，煤油化工、金属冶炼、化学制药等行业的飞速发展，防爆正压柜在体系控制中的利用越来越广泛，在爆炸性气体伤害场合里怎样准确利用正压防爆控制器，由于电气设置装备部署在事情时不行制止地产生电火花或形成酷热的外貌，它们一旦与现场的爆炸性气体混淆物相遇，就会导致爆炸变乱的产生，直接危及用户财产和生命宁静，传统的用于正压式防爆柜自动补气装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数用于正压式防爆柜自动补气装置，不便于操作人员打开或者关闭，使操作人员在打开或者关闭正压式防爆柜时带来不便，增加了操作人员的劳动强度；

2、目前市场上大多数用于正压式防爆柜自动补气装置，在对正压式防爆柜进行补气时，无法调节在补气时进气流量的大小，从而使该正压式防爆柜的功能性降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于正压式防爆柜自动补气装置，以解决上述背景技术中提出的不便于操作人员打开或者关闭，使操作人员在打开或者关闭正压式防爆柜时带来不便与在对正压式防爆柜进行补气时，无法调节在补气时进气流量的大小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于正压式防爆柜自动补气装置，包括防爆柜体、门板、弹簧、电机、补气阀和转杆，所述防爆柜体的底端安装有底座，所述防爆柜体一侧侧壁的顶端铰接有门板，且门板一端侧壁的内部等间距开设有限位槽，所述防爆柜体一端侧壁的上端皆安装有弹簧，且弹簧远离防爆柜体一端侧壁的一端安装有U型杆，所述防爆柜体的内部设置有补气阀，且补气阀的输出端安装有补气管，所述补气管的侧壁通过滚珠安装有安装环，且安装环的外壁等间距安装有第一齿块，所述补气管的内壁等间距安装有安装框，且安装框的内部通过轴承安装有转杆，所述转杆的外壁设置有连接套环，且连接套环的外壁等间距安装有第二齿块，所述防爆柜体靠近U型杆的一端侧壁安装有支撑板，且支撑板的顶端安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴。

优选的，所述门板一侧的侧壁安装有把手，且把手的外壁设置有防滑纹。

优选的，所述U型杆靠近防爆柜体的一端侧壁安装有限位杆，且限位杆与限位槽相互配合。

优选的，所述转轴远离电机的一端安装有齿轮，且齿轮与第一齿块相互啮合。

优选的，所述安装框的内部安装有固定环，且固定环的内部等间距铰接有弧形密封叶片。

优选的，所述转杆的外壁等间距铰接有铰接杆，且铰接杆远离转杆的一端与弧形密封叶片相铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有U型杆、限位杆、弹簧、门板和限位槽，通过拉动U型杆带动弹簧发生形变，使U型杆拉动限位杆从限位槽的内部脱离，便于操作人员拉动把手来打开门板，便于使门板可以通过限位杆和限位槽的相互配合，来进行打开或者关闭；

2、同时装置通过安装有滚珠、安装环、第一齿块、安装框、转杆、连接套环、固定环、第二齿块、铰接杆和弧形密封叶片，通过第一齿块和第二齿块的相互啮合，使第一齿块在旋转的同时可以带动第二齿块和连接套环同时进行旋转，且通过连接套环旋转带动铰接杆同时进行旋转，并且通过铰接杆与弧形密封叶片相互铰接，使铰接杆在旋转的同时带动弧形密封叶片同时进行旋转，便于使多组弧形密封叶片同时旋转来调节补气管在补气时的流量大小，使该防爆柜体的功能性更高。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型门板打开结构示意图；

图3为本实用新型补气管内部结构示意图；

图4为本实用新型连接套环内部结构示意图。

图中：1、防爆柜体；2、底座；3、门板；4、把手；5、U型杆；6、限位杆；7、弹簧；8、限位槽；9、支撑板；10、电机；11、转轴；12、齿轮；13、弧形密封叶片；14、补气阀；15、补气管；16、安装框；17、滚珠；18、安装环；19、第一齿块；20、转杆；21、连接套环；22、固定环；23、第二齿块；24、铰接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于正压式防爆柜自动补气装置，包括防爆柜体1、门板3、弹簧7、电机10、补气阀14和转杆20，防爆柜体1的底端安装有底座2，防爆柜体1一侧侧壁的顶端铰接有门板3；

门板3一侧的侧壁安装有把手4，且把手4的外壁设置有防滑纹，通过把手4外壁设置的防滑纹，便于使操作人员通过拉动把手4打开的同时防止发生手滑现象；

且门板3一端侧壁的内部等间距开设有限位槽8，防爆柜体1一端侧壁的上端皆安装有弹簧7，且弹簧7远离防爆柜体1一端侧壁的一端安装有U型杆5；

U型杆5靠近防爆柜体1的一端侧壁安装有限位杆6，且限位杆6与限位槽8相互配合，通过限位杆6和限位槽8的相互配合，来进行打开或者关闭门板3；

防爆柜体1的内部设置有补气阀14，且补气阀14的输出端安装有补气管15，补气管15的侧壁通过滚珠17安装有安装环18，且安装环18的外壁等间距安装有第一齿块19，补气管15的内壁等间距安装有安装框16；

安装框16的内部安装有固定环22，且固定环22的内部等间距铰接有弧形密封叶片13，通过铰接杆24与弧形密封叶片13相互铰接，使铰接杆24转动带动多组弧形密封叶片13同时进行旋转；

且安装框16的内部通过轴承安装有转杆20；

转杆20的外壁等间距铰接有铰接杆24，且铰接杆24远离转杆20的一端与弧形密封叶片13相铰接，通过铰接杆24转动带动多组弧形密封叶片13同时进行旋转，从而便于操作人员通过调节多组弧形密封叶片13转动的角度来对补气管15补气的流量大小进行调节；

转杆20的外壁设置有连接套环21，且连接套环21的外壁等间距安装有第二齿块23，防爆柜体1靠近U型杆5的一端侧壁安装有支撑板9，且支撑板9的顶端安装有电机10，该电机10的型号可以为Y90S-2，电机10的输出端通过联轴器安装有转轴；

11转轴11远离电机10的一端安装有齿轮12，且齿轮12与第一齿块19相互啮合；通过启动电机10带动转轴11和齿轮12同时进行旋转。

工作原理：在使用该用于正压式防爆柜自动补气装置时，当需要打开防爆柜体1使，首先通过拉动U型杆5来带动弹簧7发生形变，且通过弹簧7发生形变来带动U型杆5和限位杆6进行移动，便于使限位杆6从限位槽8的内部脱离，从而便于操作人员拉动把手4来打开门板3，同时该装置通过限位杆6和限位槽8的相互配合，来进行打开或者关闭；

当该装置需要进行补气时，首先通过将补气管15与外接气管相连接来进行补气，当在补气过程中，可以通过启动电机10带动转轴11和齿轮12同时进行旋转，且通过齿轮12与第一齿块19相互啮合，使齿轮12在旋转的同时带动第一齿块19和安装环18同时进行旋转，并且通过第一齿块19与第二齿块23相互啮合，使第一齿块19在旋转的同时可以带动第二齿块23和连接套环21同时进行旋转，便于使连接套环21旋转带动铰接杆24同时进行转动，且通过铰接杆24与弧形密封叶片13相互铰接，使铰接杆24转动带动多组弧形密封叶片13同时进行旋转，从而便于操作人员通过调节多组弧形密封叶片13转动的角度来对补气管15补气的流量大小进行调节，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于正压式防爆柜自动补气装置，包括防爆柜体(1)、门板(3)、弹簧(7)、电机(10)、补气阀(14)和转杆(20)，其特征在于：所述防爆柜体(1)的底端安装有底座(2)，所述防爆柜体(1)一侧侧壁的顶端铰接有门板(3)，且门板(3)一端侧壁的内部等间距开设有限位槽(8)，所述防爆柜体(1)一端侧壁的上端皆安装有弹簧(7)，且弹簧(7)远离防爆柜体(1)一端侧壁的一端安装有U型杆(5)，所述防爆柜体(1)的内部设置有补气阀(14)，且补气阀(14)的输出端安装有补气管(15)，所述补气管(15)的侧壁通过滚珠(17)安装有安装环(18)，且安装环(18)的外壁等间距安装有第一齿块(19)，所述补气管(15)的内壁等间距安装有安装框(16)，且安装框(16)的内部通过轴承安装有转杆(20)，所述转杆(20)的外壁设置有连接套环(21)，且连接套环(21)的外壁等间距安装有第二齿块(23)，所述防爆柜体(1)靠近U型杆(5)的一端侧壁安装有支撑板(9)，且支撑板(9)的顶端安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端通过联轴器安装有转轴(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于正压式防爆柜自动补气装置，其特征在于：所述门板(3)一侧的侧壁安装有把手(4)，且把手(4)的外壁设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种用于正压式防爆柜自动补气装置，其特征在于：所述U型杆(5)靠近防爆柜体(1)的一端侧壁安装有限位杆(6)，且限位杆(6)与限位槽(8)相互配合。

4.根据权利要求1所述的一种用于正压式防爆柜自动补气装置，其特征在于：所述转轴(11)远离电机(10)的一端安装有齿轮(12)，且齿轮(12)与第一齿块(19)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种用于正压式防爆柜自动补气装置，其特征在于：所述安装框(16)的内部安装有固定环(22)，且固定环(22)的内部等间距铰接有弧形密封叶片(13)。

6.根据权利要求1所述的一种用于正压式防爆柜自动补气装置，其特征在于：所述转杆(20)的外壁等间距铰接有铰接杆(24)，且铰接杆(24)远离转杆(20)的一端与弧形密封叶片(13)相铰接。

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