CN213484462U - 一种密集型母线槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密集型母线槽，此密集型母线槽包括上盖板、下盖板、左侧板、右侧板、限位杆和卡位结构，上盖板和下盖板平行设置，左侧板和右侧板平行设置，左侧板和右侧板夹设在上盖板和下盖板之间，且左侧板垂直于上盖板，左侧板和右侧板上均开设有穿孔，限位杆分别穿设于左侧板和右侧板中，限位杆上均匀开设有若干限位孔，卡位结构滑动设于左侧板和右侧板中，卡位结构一端穿入限位孔实现限位杆的限位。本实用新型通过可滑动限位的限位杆来实现该密集型母线槽对母线排大小的灵活适用，可适应多种尺寸的母线排。

Description

一种密集型母线槽

技术领域

本实用新型涉及输变电设备的技术领域，尤其涉及一种密集型母线槽。

背景技术

传统技术中，密集型母线槽结构为盖板和侧板组合结构，利用上下盖板两边的小筋同时卡住左右侧板，盖板、侧板冲孔利用螺栓固定，虽然此结构能将母线侧盖板连接，但是，安装母排时，由于容积固定，无法调整，导致母排松动，影响了母排的导电率和工作稳定性。而现有技术中，为了克服密集型母线槽易使母排松动的问题，提出了利用弹性伸缩的缓冲垫来适应多种较大尺寸的母排，这种方法虽然提高了适应性，但是在面对较小的母排时，只能更换设备来安装了，具有一定的局限性。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有密集型母线槽存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种密集型母线槽，其通过可滑动限位的限位杆来实现该密集型母线槽对母线排大小的灵活适用。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：此密集型母线槽包括上盖板、下盖板、左侧板、右侧板、限位杆和卡位结构，所述上盖板和下盖板平行设置，所述左侧板和右侧板平行设置，所述左侧板和右侧板夹设在上盖板和下盖板之间，且所述左侧板垂直于上盖板，所述左侧板和右侧板上均开设有穿孔，所述限位杆分别穿设于左侧板和右侧板中，所述限位杆上均匀开设有若干限位孔，所述卡位结构滑动设于左侧板和右侧板中，所述卡位结构一端穿入限位孔实现限位杆的限位。

作为本实用新型所述密集型母线槽的一种优选方案，其中：所述限位杆垂直于左侧板或右侧板。

作为本实用新型所述密集型母线槽的一种优选方案，其中：所述左侧板和右侧板内部均开设有滑槽一，所述左侧板和右侧板外部均开设有滑槽二，所述滑槽一和滑槽二在同一个平面内，所述滑槽二与滑槽一相交的部分相互贯通。

作为本实用新型所述密集型母线槽的一种优选方案，其中：所述滑槽二的长度小于滑槽一的长度。

作为本实用新型所述密集型母线槽的一种优选方案，其中：所述滑槽一和滑槽二均垂直于上盖板。

作为本实用新型所述密集型母线槽的一种优选方案，其中：所述滑槽一连通穿孔，所述滑槽二与穿孔存在间距。

作为本实用新型所述密集型母线槽的一种优选方案，其中：所述卡位结构包括滑动件、把手和弹簧，所述滑动件和弹簧滑动设置在滑槽一中，所述滑动件的头部朝向穿孔，所述弹簧安装在滑动件的尾部，所述把手安装在滑动件上，且所述把手伸出滑槽二。

作为本实用新型所述密集型母线槽的一种优选方案，其中：所述滑动件的直径等于限位孔的直径。

作为本实用新型所述密集型母线槽的一种优选方案，其中：所述滑槽二的长度大于或等于滑动件在弹簧自然松弛时伸入限位孔的长度。

作为本实用新型所述密集型母线槽的一种优选方案，其中：所述限位杆处于左侧板和右侧板之间的端部安装有缓冲垫，所述缓冲垫平行于左侧板。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过可滑动限位的限位杆来实现该密集型母线槽对母线排大小的灵活适用，可适应多种尺寸的母线排。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型密集型母线槽的整体结构示意图。

图2为本实用新型密集型母线槽中右侧板的结构示意图。

图3为本实用新型密集型母线槽中卡位结构的结构示意图。

图4为本实用新型密集型母线槽中限位杆的结构示意图。

图5为本实用新型密集型母线槽中实施例3的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1至图4，为本实用新型第一个实施例，提供了一种密集型母线槽，此密集型母线槽包括上盖板100、下盖板200、左侧板300、右侧板400、限位杆500和卡位结构600，上盖板100和下盖板200平行设置，左侧板300和右侧板400平行设置，左侧板300和右侧板400夹设在上盖板100和下盖板100之间，且左侧板300垂直于上盖板100。本实用新型中，上盖板100的长度和宽度等于下盖板200的长度和宽度，左侧板300的长度和宽度等于右侧板400的长度和宽度。左侧板300和右侧板400上均开设有穿孔301，左侧板300上的穿孔位置可以与右侧板400上的穿孔位置不对称。限位杆500分别穿设于左侧板300和右侧板400中，具体的，限位杆500垂直于左侧板300或右侧板400。限位杆500上均匀开设有若干限位孔501，卡位结构600滑动设于左侧板300和右侧板400中，卡位结构600一端穿入限位孔501实现限位杆500的限位。

左侧板300和右侧板400内部均开设有滑槽一302，左侧板300和右侧板400外部均开设有滑槽二303，滑槽一302和滑槽二303在同一个平面内，滑槽一302和滑槽二303均垂直于上盖板100，且滑槽二303的长度小于滑槽一302的长度，滑槽二303与滑槽一302相交的部分相互贯通。

滑槽一302连通穿孔301，滑槽二303与穿孔301存在间距。本实用新型中，滑槽一302用于内部结构的滑动，滑槽二303用于外部结构的滑动，滑槽二303并不连通穿孔301。

卡位结构600包括滑动件601、把手602和弹簧603，滑动件601和弹簧603滑动设置在滑槽一302中，滑动件601的头部朝向穿孔301，滑动件601的直径等于限位孔501的直径。弹簧603安装在滑动件601的尾部，把手602安装在滑动件601上，且把手602伸出滑槽二303。本实用新型中，滑槽二303的长度大于或等于滑动件601在弹簧603自然松弛时伸入限位孔501的长度，这一设计是为了当弹簧603自然松弛时，滑动件601伸入限位孔501限位，通过把手602拉动滑动件601运动时有足够的运动距离将滑动件601从限位孔501中拉出来。

限位杆500处于左侧板300和右侧板400之间的端部安装有缓冲垫700，缓冲垫700平行于左侧板300。

使用过程中，根据所要放入的母线排的直径调整限位杆500，首先工作者后拉把手602，使滑动件601退出穿孔301，在滑动件601退出穿孔301后，限位杆500插入左侧板300和右侧板400的穿孔301中，且插入时限位杆500上的限位孔501朝向滑动件601，在确定限位杆500的位置后，将该位置上的限位孔501对准滑动件601，然后松开把手602，滑动件601在弹簧603的弹性压力下伸入限位杆500上的限位孔501中，从而实现限位杆500的限位，根据以上操作，可对左侧板300和右侧板400之间的空间大小进行调整。

实施例2

参照图1至图4，为本实用新型的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：左侧板300和右侧板400的两侧端部均开设有穿孔301，且限位杆500处于左侧板300和右侧板400之间的端部均安装有缓冲垫700，两侧端部均安装有缓冲垫700用于更好的承接母线排。

相较于实施例1，进一步的，此密集型母线槽包括上盖板100、下盖板200、左侧板300、右侧板400、限位杆500和卡位结构600，上盖板100和下盖板200平行设置，左侧板300和右侧板400平行设置，左侧板300和右侧板400夹设在上盖板100和下盖板100之间，且左侧板300垂直于上盖板100。本实用新型中，上盖板100的长度和宽度等于下盖板200的长度和宽度，左侧板300的长度和宽度等于右侧板400的长度和宽度。左侧板300和右侧板400的两侧端部均开设有穿孔301，左侧板300上的穿孔位置可以与右侧板400上的穿孔位置不对称。限位杆500分别穿设于左侧板300和右侧板400中，具体的，限位杆500垂直于左侧板300或右侧板400。限位杆500上均匀开设有若干限位孔501，卡位结构600滑动设于左侧板300和右侧板400中，卡位结构600一端穿入限位孔501实现限位杆500的限位。

左侧板300和右侧板400内部均开设有滑槽一302，左侧板300和右侧板400外部均开设有滑槽二303，滑槽一302和滑槽二303在同一个平面内，滑槽一302和滑槽二303均垂直于上盖板100，且滑槽二303的长度小于滑槽一302的长度，滑槽二303与滑槽一302相交的部分相互贯通。

滑槽一302连通穿孔301，滑槽二303与穿孔301存在间距。本实用新型中，滑槽一302用于内部结构的滑动，滑槽二303用于外部结构的滑动，滑槽二303并不连通穿孔301。

卡位结构600包括滑动件601、把手602和弹簧603，滑动件601和弹簧603滑动设置在滑槽一302中，滑动件601的头部朝向穿孔301，滑动件601的直径等于限位孔501的直径。弹簧603安装在滑动件601的尾部，把手602安装在滑动件601上，且把手602伸出滑槽二303。本实用新型中，滑槽二303的长度大于或等于滑动件601在弹簧603自然松弛时伸入限位孔501的长度，这一设计是为了当弹簧603自然松弛时，滑动件601伸入限位孔501限位，通过把手602拉动滑动件601运动时有足够的运动距离将滑动件601从限位孔501中拉出来。

限位杆500处于左侧板300和右侧板400之间的端部均安装有缓冲垫700，缓冲垫700平行于左侧板300。两侧端部均安装有缓冲垫700用于更好的承接母线排，母线排架设在缓冲垫700上。

使用过程中，根据所要放入的母线排的直径调整限位杆500，首先工作者后拉把手602，使滑动件601退出穿孔301，在滑动件601退出穿孔301后，限位杆500插入左侧板300和右侧板400的穿孔301中，且插入时限位杆500上的限位孔501朝向滑动件601，在确定限位杆500的位置后，将该位置上的限位孔501对准滑动件601，然后松开把手602，滑动件601在弹簧603的弹性压力下伸入限位杆500上的限位孔501中，从而实现限位杆500的限位，根据以上操作，可对左侧板300和右侧板400之间的空间大小进行调整。

其余结构与实施例1的结构相同。

实施例3

参照图2至图5，为本实用新型的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：左侧板300和右侧板400上均只安装有一块缓冲垫700，左侧板300上两端的限位杆500共同承接一块缓冲垫700，右侧板400上两端的限位杆500也共同承接一块相同的缓冲垫700。

相较于实施例2，进一步的，此密集型母线槽包括上盖板100、下盖板200、左侧板300、右侧板400、限位杆500和卡位结构600，上盖板100和下盖板200平行设置，左侧板300和右侧板400平行设置，左侧板300和右侧板400夹设在上盖板100和下盖板100之间，且左侧板300垂直于上盖板100。本实用新型中，上盖板100的长度和宽度等于下盖板200的长度和宽度，左侧板300的长度和宽度等于右侧板400的长度和宽度。左侧板300和右侧板400的两侧端部均开设有穿孔301，左侧板300上的穿孔位置可以与右侧板400上的穿孔位置不对称。限位杆500分别穿设于左侧板300和右侧板400中，具体的，限位杆500垂直于左侧板300或右侧板400。限位杆500上均匀开设有若干限位孔501，卡位结构600滑动设于左侧板300和右侧板400中，卡位结构600一端穿入限位孔501实现限位杆500的限位。

左侧板300和右侧板400内部均开设有滑槽一302，左侧板300和右侧板400外部均开设有滑槽二303，滑槽一302和滑槽二303在同一个平面内，滑槽一302和滑槽二303均垂直于上盖板100，且滑槽二303的长度小于滑槽一302的长度，滑槽二303与滑槽一302相交的部分相互贯通。

滑槽一302连通穿孔301，滑槽二303与穿孔301存在间距。本实用新型中，滑槽一302用于内部结构的滑动，滑槽二303用于外部结构的滑动，滑槽二303并不连通穿孔301。

卡位结构600包括滑动件601、把手602和弹簧603，滑动件601和弹簧603滑动设置在滑槽一302中，滑动件601的头部朝向穿孔301，滑动件601的直径等于限位孔501的直径。弹簧603安装在滑动件601的尾部，把手602安装在滑动件601上，且把手602伸出滑槽二303。本实用新型中，滑槽二303的长度大于或等于滑动件601在弹簧603自然松弛时伸入限位孔501的长度，这一设计是为了当弹簧603自然松弛时，滑动件601伸入限位孔501限位，通过把手602拉动滑动件601运动时有足够的运动距离将滑动件601从限位孔501中拉出来。

限位杆500处于左侧板300和右侧板400之间的端部均安装有缓冲垫700，左侧板300和右侧板400上均只安装有一块缓冲垫700，左侧板300上两端的限位杆500共同承接一块缓冲垫700，右侧板400上两端的限位杆500也共同承接一块相同的缓冲垫700，缓冲垫700平行于左侧板300。本实施例中，缓冲垫700的长度等于左侧板300和右侧板400的长度，缓冲垫700的宽度等于左侧板300和右侧板400的宽度。

使用过程中，根据所要放入的母线排的直径调整限位杆500，首先工作者后拉把手602，使滑动件601退出穿孔301，在滑动件601退出穿孔301后，限位杆500插入左侧板300和右侧板400的穿孔301中，且插入时限位杆500上的限位孔501朝向滑动件601，在确定限位杆500的位置后，将该位置上的限位孔501对准滑动件601，然后松开把手602，滑动件601在弹簧603的弹性压力下伸入限位杆500上的限位孔501中，从而实现限位杆500的限位，根据以上操作，可对左侧板300和右侧板400之间的空间大小进行调整。

其余结构与实施例2的结构相同。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种密集型母线槽，其特征在于：包括，

上盖板(100)、下盖板(200)，所述上盖板(100)和下盖板(200)平行设置；

左侧板(300)、右侧板(400)，所述左侧板(300)和右侧板(400)平行设置，所述左侧板(300)和右侧板(400)夹设在上盖板(100)和下盖板(200)之间，且所述左侧板(300)垂直于上盖板(100)，所述左侧板(300)和右侧板(400)上均开设有穿孔(301)；

限位杆(500)，所述限位杆(500)穿设于穿孔(301)中，所述限位杆(500)上均匀开设有若干限位孔(501)；

卡位结构(600)，所述卡位结构(600)滑动设于左侧板(300)和右侧板(400)中，所述卡位结构(600)一端穿入限位孔(501)实现限位杆(500)的限位。

2.如权利要求1所述的密集型母线槽，其特征在于：所述限位杆(500)垂直于左侧板(300)或右侧板(400)。

3.如权利要求2所述的密集型母线槽，其特征在于：所述左侧板(300)和右侧板(400)内部均开设有滑槽一(302)，所述左侧板(300)和右侧板(400)外部均开设有滑槽二(303)，所述滑槽一(302)和滑槽二(303)在同一个平面内，所述滑槽二(303)与滑槽一(302)相交的部分相互贯通。

4.如权利要求3所述的密集型母线槽，其特征在于：所述滑槽二(303)的长度小于滑槽一(302)的长度。

5.如权利要求3或4所述的密集型母线槽，其特征在于：所述滑槽一(302)和滑槽二(303)均垂直于上盖板(100)。

6.如权利要求5所述的密集型母线槽，其特征在于：所述滑槽一(302)连通穿孔(301)，所述滑槽二(303)与穿孔(301)存在间距。

7.如权利要求6所述的密集型母线槽，其特征在于：所述卡位结构(600)包括滑动件(601)、把手(602)和弹簧(603)，所述滑动件(601)和弹簧(603)滑动设置在滑槽一(302)中，所述滑动件(601)的头部朝向穿孔(301)，所述弹簧(603)安装在滑动件(601)的尾部，所述把手(602)安装在滑动件(601)上，且所述把手(602)伸出滑槽二(303)。

8.如权利要求7所述的密集型母线槽，其特征在于：所述滑动件(601)的直径等于限位孔(501)的直径。

9.如权利要求7或8所述的密集型母线槽，其特征在于：所述滑槽二(303)的长度大于或等于滑动件(601)在弹簧(603)自然松弛时伸入限位孔(501)的长度。

10.如权利要求8所述的密集型母线槽，其特征在于：所述限位杆(500)处于左侧板(300)和右侧板(400)之间的端部安装有缓冲垫(700)，所述缓冲垫(700)平行于左侧板(300)。

Images