CN213483814U - 一种电池拆解装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电池拆解装置，包括：底座，用于承载电池；滚轮组件，可拆卸地设置于所述底座的第一端，所述滚轮组件上设置有能够便于所述电池移动的滚轮；割刀组件，可拆卸地设置于所述底座的第二端，所述滚轮组件和所述割刀组件能够夹持所述电池，所述割刀组件上设置有能够切割电池外壳的刀片。本申请所述的电池拆解装置，不需要人工用美工刀等切割刀片来手动拆解电池，而是利用滚轮组件来方便电池推动电池，利用割刀组件上的割刀在电池推动时拆解电池，可以提高拆解电池的效率，保护操作者的人身安全。

Description

一种电池拆解装置

技术领域

本申请涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种电池拆解装置。

背景技术

目前在现有政策及市场的推动下，对锂离子动力电池的需求日益增加。锂离子电池生产研发过程中，需要对电池进行拆解，以了解电池的设计问题，和生产制造过程中产生的问题。

然而，现有方法下拆解电池通常是利用美工刀、斜口钳等工具将电池拿在手上进行拆解，这种方法效率低，美工刀刻痕的深度不好掌控，不小心容易接触刀电池内部，引发电池断路发生危险，并且很容易造成拆解人员受伤。

因此，有必要提供更有效、更可靠的技术方案。

实用新型内容

本申请提供一种电池拆解装置，可以提高拆解电池的效率，保护操作者的人身安全。

本申请提供一种电池拆解装置，包括：底座，用于承载电池；滚轮组件，可拆卸地设置于所述底座的第一端，所述滚轮组件上设置有能够便于所述电池移动的滚轮；割刀组件，可拆卸地设置于所述底座的第二端，所述滚轮组件和所述割刀组件能够夹持所述电池，所述割刀组件上设置有能够切割电池外壳的刀片。

在本申请的一些实施例中，所述底座包括第一底座和第二底座，所述第一底座和所述第二底座的长度分别与所述电池的长度和宽度对应。

在本申请的一些实施例中，所述滚轮组件和所述割刀组件通过螺栓可拆卸地安装在所述底座上。

在本申请的一些实施例中，所述滚轮包括轴承和包覆所述轴承的聚氨酯外层。

在本申请的一些实施例中，所述滚轮组件还包括滚轮支架和滚轮轴，所述滚轮套装于所述滚轮轴上通过所述滚轮轴安装于所述滚轮支架上。

在本申请的一些实施例中，所述滚轮支架上设置有方形槽，所述滚轮轴安装于所述方形槽中。

在本申请的一些实施例中，所述割刀组件还包括割刀支架和割刀座，所述刀片设置于所述割刀座上，所述割刀座通过磁力吸附安装于所述割刀支架上。

在本申请的一些实施例中，所述割刀座包括刀座板和刀头组件，所述刀片设置于所述刀头组件上，所述刀座板上设置有刀头安装孔，所述刀头组件安装于所述刀头安装孔中。

在本申请的一些实施例中，所述刀头组件包括所述刀片以及刀柄和销轴，所述刀片通过所述销轴安装于所述刀柄上。

在本申请的一些实施例中，所述割刀组件还包括蝶式螺栓，所述蝶式螺栓安装于所述割刀支架上，与所述割刀座的位置对应，能够推动所述割刀座。

本申请所述的电池拆解装置，不需要人工用美工刀等切割刀片来手动拆解电池，而是利用滚轮组件来方便电池推动电池，利用割刀组件上的割刀在电池推动时拆解电池，可以提高拆解电池的效率，保护操作者的人身安全。

附图说明

以下附图详细描述了本申请中披露的示例性实施例。其中相同的附图标记在附图的若干视图中表示类似的结构。本领域的一般技术人员将理解这些实施例是非限制性的、示例性的实施例，附图仅用于说明和描述的目的，并不旨在限制本申请的范围，其他方式的实施例也可能同样的完成本申请中的实用新型意图。应当理解，附图未按比例绘制。其中：

图1为本申请实施例所述的电池拆解装置的装配示意图；

图2为本申请实施例所述的滚轮组件的装配示意图；

图3为本申请实施例所述的滚轮挡板的装配示意图；

图4为本申请实施例所述的滚轮的截面图；

图5为本申请实施例所述的割刀组件的装配示意图；

图6为本申请实施例所述的割刀支架的部分截面图；

图7为本申请实施例所述的割刀座的安装示意图；

图8为本申请实施例所述的蝶式螺栓的安装图；

图9为本申请实施例所述的割刀座的装配示意图；

图10为本申请实施例所述的刀座板的结构示意图；

图11至图12为本申请实施例所述的刀头组件的安装图；

图13为本申请实施例所述的刀头组件的装配示意图；

图14至图17为本申请实施例所述的电池拆解装置的工作流程图。

具体实施方式

以下描述提供了本申请的特定应用场景和要求，目的是使本领域技术人员能够制造和使用本申请中的内容。对于本领域技术人员来说，对所公开的实施例的各种局部修改是显而易见的，并且在不脱离本申请的精神和范围的情况下，可以将这里定义的一般原理应用于其他实施例和应用。因此，本申请不限于所示的实施例，而是与权利要求一致的最宽范围。

下面结合实施例和附图对本实用新型技术方案进行详细说明。

图1为本申请实施例所述的电池拆解装置的装配示意图。

参考图1所示，本申请实施例提供一种电池拆解装置20，包括：底座，用于承载电池；滚轮组件21，可拆卸地设置于所述底座的第一端，所述滚轮组件21上设置有能够便于所述电池移动的滚轮；割刀组件22，可拆卸地设置于所述底座的第二端，所述滚轮组件21和所述割刀组件22能够夹持所述电池，所述割刀组件22上设置有能够切割电池外壳的刀片。

现有方法下拆解电池通常是利用美工刀、斜口钳等工具将电池拿在手上进行拆解，这种方法效率低，美工刀刻痕的深度不好掌控，不小心容易接触刀电池内部，引发电池断路发生危险，并且很容易造成拆解人员受伤。而本申请所述的电池拆解工具，可以将电池放在所述底座上，使用所述滚轮组件21和所述割刀组件22夹持住所述电池，然后推动所述电池，所述割刀组件22上的刀片就会切割所述电池的外壳，便于拆解电池。不需要人工用美工刀等切割刀片来手动拆解电池，可以提高拆解电池的效率，保护操作者的人身安全。

下面结合附图进一步详细说明所述电池拆解装置的结构以及工作方式。

继续参考图1，在本申请的一些实施例中，所述底座包括第一底座23a和第二底座23b，所述第一底座23a和所述第二底座23b的长度分别与所述电池的长度和宽度对应。通常的方形铝壳电池是长方体形状的，在拆解电池时，需要从长度和宽度两个方向都进行拆解，因此针对这两个方向需要使用不同的底座。

在本申请的另一些实施例中，也可以将所述第一底座23a和所述第二底座23b集成到一个底座上。例如制作一个尺寸与电池相匹配的底座，在所述底座的长度方向两侧都设置螺孔，在所述底座的宽度方向也设置螺孔。需要切割电池的长度方向时，将所述滚轮组件21和所述割刀组件22安装到所述底座的宽度方向的螺孔上；需要切割电池的宽度方向时，将所述滚轮组件21和所述割刀组件22安装到所述底座的长度方向的螺孔上。

继续参考图1，在本申请的一些实施例中，所述滚轮组件21和所述割刀组件22通过螺栓24可拆卸地安装在所述底座上。参考图1所示，所述滚轮组件21和所述割刀组件22上可以设置有螺孔，所述底座上也可以设置有对应的螺孔，使用螺栓24通过所述螺孔可以将所述滚轮组件21和所述割刀组件22可拆卸地安装在所述底座上。需要使用第一底座23a时，将所述滚轮组件21和所述割刀组件22安装到所述第一底座23a上；需要使用所述第二底座23b时，将所述滚轮组件21和所述割刀组件22安装到所述第二底座23b上。

在本申请的另一些实施例中，所述滚轮组件21和所述割刀组件22也可以通过其他方式可拆卸地安装在所述底座上。例如磁力吸附的方式，夹持方式，卡座方式等。

在本申请的一些实施例中，所述螺栓24为内六角螺栓。

图2为本申请实施例所述的滚轮组件的装配示意图。

参考图2所示，所述滚轮组件21由：内六角螺栓211，滚轮挡板212，滚轮213，滚轮轴214，滚轮支架215组成。

所述滚轮组件21包括滚轮支架215和滚轮轴214，所述滚轮213套装于所述滚轮轴214上通过所述滚轮轴214安装于所述滚轮支架215上。所述滚轮支架215上设置有方形槽2151，所述滚轮轴214安装于所述方形槽2151中。具体地，将所述滚轮轴214插入所述滚轮支架215上的方形槽2151中，按照图2所示的装配图装入滚轮213，将滚轮挡板212盖上后旋入内六角螺栓211固定。

在工作时，将电池放在所述底座上，使用所述滚轮组件21和所述割刀组件22夹持住所述电池，然后推动所述电池，所述割刀组件22上的刀片就会切割所述电池的外壳。所述滚轮组件21一方面起到夹持电池的作用，另一方面所述滚轮组件21上的滚轮213可以随电池的移动而同步滚动，方便电池移动。

图3为本申请实施例所述的滚轮挡板的装配示意图。

参考图3所示，所述滚轮挡板212靠近滚轮213的一侧也设置有方形槽2131，用于固定滚轮轴214。

图4为本申请实施例所述的滚轮的截面图。

参考图4所示，在本申请的一些实施例中，所述滚轮213包括轴承2131和包覆所述轴承2131的聚氨酯外层2132。所述聚氨酯外层2132可以防止损伤电池表面。在本申请的一些实施例中，也可以使用其他合适的材料来包覆所述轴承2131。

图5为本申请实施例所述的割刀组件的装配示意图。

参考图5所示，所述割刀组件22由：蝶式螺栓221，割刀支架222，小磁铁223，割刀座224组成。

所述割刀组件22还包括割刀支架222和割刀座224，所述刀片设置于所述割刀座224上，所述割刀座224通过磁力吸附(即所述小磁铁223)安装于所述割刀支架222上的安装口中。所述割刀组件22还包括蝶式螺栓221，所述蝶式螺栓221安装于所述割刀支架222上，与所述割刀座224的位置对应，能够推动所述割刀座。具体地，旋转所述蝶式螺栓221，使所述蝶式螺栓221向所述割刀座224的方向前进就可以推动所述割刀座224。

在工作时，将电池放在所述底座上，使用所述滚轮组件21和所述割刀组件22夹持住所述电池，使用蝶式螺栓221推动割刀座224凸出刀片，然后推动所述电池，所述割刀组件22上的刀片就会切割所述电池的外壳。所述割刀组件22一方面起到夹持电池的作用，另一方面所述割刀组件22上的割刀座224上的刀片可以切割电池外壳，拆解电池。

图6为本申请实施例所述的割刀支架的部分截面图。图7为本申请实施例所述的割刀座的安装示意图。具体地，图6和图7为图5中割刀座224的安装口的截面图。

参考图6所示，割刀座224的安装口内设置有小磁铁安装孔2221，所述小磁铁安装孔221中安装有小磁铁223。参考图7所示，所述割刀座224通过小磁铁223的磁力吸附安装于所述安装口中。这种磁力吸附的安装方式可以方便割刀座224的安装和取出。

在本申请的一些实施例中，所述割刀座224也可以通过其他方式安装，例如弹簧连接。弹簧的一端连接割刀座224，另一端连接小磁铁安装孔的位置。也可以起到同样的作用。

图8为本申请实施例所述的蝶式螺栓的安装图。图8也为图5中割刀座224的安装口的截面图。

参考图8所示，所述蝶式螺栓221安装于割刀支架222上的螺纹孔2223中，与所述割刀座224相接触。在工作时，旋转所述蝶式螺栓221继续向割刀座224的方向前进，就可以推动所述割刀座224凸出割刀支架222表面，而且由于小磁铁223的磁力吸附作用，所述割刀座224不会脱落。割刀座224上的刀片接触到电池外壳，从而能够切割电池外壳。

图9为本申请实施例所述的割刀座的装配示意图。图10为本申请实施例所述的刀座板的结构示意图。

参考图9和图10所示，所述割刀座224包括刀座板2242和刀头组件2241，所述刀片设置于所述刀头组件2241上，所述刀座板2242上设置有刀头安装孔22422，所述刀头组件2241安装于所述刀头安装孔22422中。所述刀头组件2241在损坏时可以方便地更换。所述刀头组件2241也可以是其他形状的。

此外，所述刀座板2242的背面设置有小磁铁安装孔22423，所述小磁铁安装孔22423中设置有小磁铁2243，所述刀座板2242通过所述小磁铁2243的吸附作用安装于割刀支架222上的安装口上，与所述安装口中的小磁铁223相互吸附。

在本申请的一些实施例中，所述刀座板2242上还设置有螺纹孔22421。当割刀座224在割刀支架222上发生卡壳无法取出时，可旋入一个螺钉到所述螺纹孔22421中将割刀座224拔出。

图11至图12为本申请实施例所述的刀头组件的安装图。

按照图11所示，将刀头组件2241上的凸缘601对准刀头安装孔22422的对应槽口插入，随后按照图12所示将刀头组件2241旋转90度使其安装到位。

图13为本申请实施例所述的刀头组件的装配示意图。

参考图13所示，所述刀头组件2241包括所述刀片22412以及刀柄22411和销轴22413，所述刀片22412通过所述销轴22413安装于所述刀柄22411上。具体地，将销轴22413穿过刀片22412并插入到刀柄22411上完成组装。

在本申请的一些实施例中，所述刀片22412可以采用金刚石材质，硬度高，耐磨性好，不易损坏寿命长。所述刀片22412为圆盘刀片，硬度高，切割效率高。

图14至图17为本申请实施例所述的电池拆解装置的工作流程图。

使用所述电池拆解装置时，如图14所示，将电池10按照图14所示的方向推入电池拆解装置中的底座上，随后按照图15所示旋转蝶式螺栓221，使其推动割刀座224，这样两者之间将产生间隙501，这样刀片22412伸出割刀支架222，使得刀片22412压住电池10的壳体部分，进行切割。

参考图16所示，拉动电池10，使得割刀组件22对电池10的一个表面进行切割。

参考图17所示，更换底座，拆解电池10的另外两个侧面。

本申请所述的电池拆解装置，不需要人工用美工刀等切割刀片来手动拆解电池，而是利用滚轮组件来方便电池推动电池，利用割刀组件上的割刀在电池推动时拆解电池，可以提高拆解电池的效率，保护操作者的人身安全。

综上所述，在阅读本申请内容之后，本领域技术人员可以明白，前述申请内容可以仅以示例的方式呈现，并且可以不是限制性的。尽管这里没有明确说明，本领域技术人员可以理解本申请意图囊括对实施例的各种合理改变，改进和修改。这些改变，改进和修改都在本申请的示例性实施例的精神和范围内。

应当理解，本实施例使用的术语″和/或″包括相关联的列出项目中的一个或多个的任意或全部组合。应当理解，当一个元件被称作″连接″或″耦接″至另一个元件时，其可以直接地连接或耦接至另一个元件，或者也可以存在中间元件。

还应当理解，术语″包含″、″包含着″、″包括″或者″包括着″，在本申请文件中使用时，指明存在所记载的特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但并不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。

还应当理解，尽管术语第一、第二、第三等可以在此用于描述各种元件，但是这些元件不应当被这些术语所限制。这些术语仅用于将一个元件与另一个元件区分开。因此，在没有脱离本申请的教导的情况下，在一些实施例中的第一元件在其他实施例中可以被称为第二元件。相同的参考标号或相同的参考标记符在整个说明书中表示相同的元件。

此外，本申请说明书通过参考理想化的示例性截面图和/或平面图和/或立体图来描述示例性实施例。因此，由于例如制造技术和/或容差导致的与图示的形状的不同是可预见的。因此，不应当将示例性实施例解释为限于在此所示出的区域的形状，而是应当包括由例如制造所导致的形状中的偏差。因此，在图中示出的区域实质上是示意性的，其形状不是为了示出器件的区域的实际形状也不是为了限制示例性实施例的范围。

Claims (10)

1.一种电池拆解装置，其特征在于，包括：

底座，用于承载电池；

滚轮组件，可拆卸地设置于所述底座的第一端，所述滚轮组件上设置有能够便于所述电池移动的滚轮；

割刀组件，可拆卸地设置于所述底座的第二端，所述滚轮组件和所述割刀组件能够夹持所述电池，所述割刀组件上设置有能够切割电池外壳的刀片。

2.如权利要求1所述的电池拆解装置，其特征在于，所述底座包括第一底座和第二底座，所述第一底座和所述第二底座的长度分别与所述电池的长度和宽度对应。

3.如权利要求1所述的电池拆解装置，其特征在于，所述滚轮组件和所述割刀组件通过螺栓可拆卸地安装在所述底座上。

4.如权利要求1所述的电池拆解装置，其特征在于，所述滚轮包括轴承和包覆所述轴承的聚氨酯外层。

5.如权利要求1所述的电池拆解装置，其特征在于，所述滚轮组件还包括滚轮支架和滚轮轴，所述滚轮套装于所述滚轮轴上通过所述滚轮轴安装于所述滚轮支架上。

6.如权利要求1所述的电池拆解装置，其特征在于，所述滚轮支架上设置有方形槽，所述滚轮轴安装于所述方形槽中。

7.如权利要求1所述的电池拆解装置，其特征在于，所述割刀组件还包括割刀支架和割刀座，所述刀片设置于所述割刀座上，所述割刀座通过磁力吸附安装于所述割刀支架上。

8.如权利要求7所述的电池拆解装置，其特征在于，所述割刀座包括刀座板和刀头组件，所述刀片设置于所述刀头组件上，所述刀座板上设置有刀头安装孔，所述刀头组件安装于所述刀头安装孔中。

9.如权利要求8所述的电池拆解装置，其特征在于，所述刀头组件包括所述刀片以及刀柄和销轴，所述刀片通过所述销轴安装于所述刀柄上。

10.如权利要求7所述的电池拆解装置，其特征在于，所述割刀组件还包括蝶式螺栓，所述蝶式螺栓安装于所述割刀支架上，与所述割刀座的位置对应，能够推动所述割刀座。

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