CN213482746U - 笔记本电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种笔记本电池，该笔记本电池包括固定框架、以及位于所述固定框架内的线路板和电芯；所述固定框架有多凸出所述固定框架的个定位件，所述定位件包括定位帽和定位销，所述定位销一端连接至所述固定框架上，另一端连接所述定位帽；所述线路板具有与所述定位件一一配合的定位孔；所述定位件穿过所述定位孔；且所述定位件穿过所述定位孔后，所述定位帽与所述线路板表面抵接，使得所述线路板固定至所述定位销上。上述结构设计一方面能够保证线路板受力仅在定位件和定位孔处，进而降低其余电子元器件的风险，减少出现线路板的变形或损坏问题；另一方面，保证线路板不能轻易脱离定位件，提高线路板的安装稳定性。

Description

笔记本电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种笔记本电池。

背景技术

在现有技术中，传统的笔记本电池线路板的固定一般采用胶框壁上设计扣位，通过扣位和线路板尺寸配合达到固定的目的。然而，该方式一般易受制于胶框注塑公差和线路板的公差影响，经常出现线路板装入困难的问题，因此线路板一般需要使较大的力进行按压才能将其装入胶框内。但是在按压过程中线路板常常会被扣位阻挡，导致线路板出现变形、损坏的问题，并且线路板上的元器件受应力较大，常常使元器间出现受损现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有的笔记本电池采用扣位固定而导致的线路板变形、损坏的问题，提出一种笔记本电池。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种笔记本电池，所述笔记本电池包括固定框架、以及位于所述固定框架内的线路板和电芯；所述固定框架设有多个凸出所述固定框架的定位件，所述定位件包括定位帽和定位销，所述定位销一端连接至所述固定框架上，另一端连接所述定位帽；

所述线路板具有与所述定位件一一配合的定位孔；

所述定位件穿过所述定位孔；且所述定位件穿过所述定位孔后，所述定位帽与所述线路板表面抵接，使得所述线路板固定至所述定位销上。

在一些实施例中，所述定位帽和所述定位孔处中的至少一者能够发生弹性形变，以使所述定位帽穿过所述定位孔，且所述定位帽穿过所述定位孔后能够与所述线路板表面抵接。

在一些实施例中，沿所述固定框架的厚度方向上，所述定位件和所述定位孔在所述固定框架上的投影为圆形；

所述定位帽的最大横截面的直径大于所述定位孔的孔径，所述定位帽的最大横截面的直径与所述定位孔的孔径的差值在第一预设范围内，以使所述定位件穿过所述定位孔后所述定位帽与所述线路板抵接。

在一些实施例中，所述第一预设范围为0.1mm―0.18mm。

在一些实施例中，在沿所述固定框架的厚度方向上，所述定位销包括定位销顶柱和定位销底柱，所述定位销底柱一端与所述固定框架连接，另一端与所述定位销顶柱一端连接，所述定位销顶柱的另一端连接所述定位帽；

其中，所述定位孔的孔径大于所述定位销顶柱最大横截面的直径，所述定位孔的直径与所述定位销顶柱最大横截面的差值在第二预设范围内。

在一些实施例中，所述第二预设范围为0.2mm-0.4mm。

在一些实施例中，在沿所述固定框架的厚度方向上，所述定位销底柱的最小横截面的直径大于所述定位孔的孔径，以使所述线路板固定至所述定位销顶柱上。

在一些实施例中，所述线路板上设有电子元器件，所述电子元器件位于所述线路板和所述固定框架底面之间，所述线路板到所述固定框架底面的距离大于所述电子元器件沿所述固定框架的厚度方向上的长度。

在一些实施例中，所述定位件至少为两个，其中，在沿所述笔记本电池宽度方向上，所述至少两个定位件之间的距离大于等于2/5的所述线路板的长度且小于等于1/2所述线路板的长度。

在一些实施例中，所述定位件和所述线路板至少一个为弹性件。

根据本实用新型的有益效果为：本申请公开的笔记本电池通过利用固定框架上的定位件和线路板上的定位孔进行配合将线路板固定至固定框架内。利用定位件固定线路板，一方面使用者能够通过利用定位件的导向作用使线路板在入框位置不会发生偏移，使线路板能够安装至定位孔后能够使线路板仅在一个点上受力（即定位孔所在的位置），在点上的受力不会分散，不会对线路板造成形变量。另一方面，本申请通过限定定位孔与定位件的结构，即所述定位件穿过所述定位孔；且所述定位件穿过所述定位孔后，所述定位帽与所述线路板表面抵接，使得所述线路板固定至所述定位销上，进而实现无论笔记本电池如何设置线路板均能够稳定地固定在定位件上,防止线路板的移动，提高线路板的可靠性。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施例提供的笔记本电池的爆炸图。

图2是根据本实用新型一实施例提供的笔记本电池的示意图。

图3是图2中A_A截面的示意图。

图4是图3中B处的放大示意图。

说明书中的附图标记如下：

10、笔记本电池；

100、电芯；

200、固定框架；201、定位件；202、定位帽；203、定位销；2031、定位销顶柱；2032、定位销底柱；204、电子元器件容纳区；

300、线路板；301、定位孔；302、电子元器件；

a、沿笔记本电池宽度方向上，两个定位件之间的长度；

b、沿笔记本电池宽度方向上，线路板的长度；

c、沿笔记本电池厚度方向上；定位帽横截面的直径；

d、沿笔记本电池厚度方向上；定位孔的孔径；

e、沿笔记本电池厚度方向上；定位销顶柱最大横截面的直径；

f、沿笔记本电池厚度方向上；定位销底柱最小横截面的的直径。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，为了便于说明，将本申请说明书附图中的Z方向定义为笔记本电池10的厚度方向，将X方向定义为笔记本电池10的长度方向，将Y方向定义为笔记本电池10的宽度方向。

在现有技术中，传统的笔记本电池通常利用扣位的方式对线路板进行定位和固定。在笔记本电池胶框上，扣位件一般设置三个并且三个扣位件的位置必须分布在线路板两侧呈现三角形分布。如果线路板的长度过长，例如线路板的长度大于100mm，这样固定线路板的扣位件的数量会增加至5个以上，因此上述扣位件结构模具复杂，而模具在实现这种扣位时，还受空间限制，例如扣位件之间的距离太近，模具上面会有干涉等问题。此外，现有的技术中，在装入线路板时，由于胶框上固定线路板的扣位间距比线路板尺寸小（如果在线路板长度方向设置扣位，则扣位间距比线路板长度小0.6~0.7mm，如果在线路板宽度方向设置扣位，则扣位间距比线路板宽度小0.6~0.7mm），平行向下装入时线路板受力很大，因此一般需要加力按压。这种按压方式类似于杠杆原理，其支点在扣位，如果加力点和支点不重合，则会导致整个线路板会受力变形，这种变形会将力传递到线路板上的元器件，进而造成元器件受力受损。而且一般情况下，线路板在按压位置也需要预留位置，（一般选择没有元器件，元器件属于紧密期间，不能承载压力），这样对于整个线路板布局也会有影响。

在本申请实施例中，如图1所示，本申请公开的笔记本电池10包括电芯100、固定框架200以及线路板300。其中电芯100和线路板300均位于固定框架200内。具体地，固定框架200内包括容纳线路板300的线路板安装区以及容纳电芯100的电芯安装区。线路板安装区和电芯安装区可以根据实际需求调整位置和大小。固定框架200设置线路板安装区和电芯安装区的目的在于能够更好地划分线路板300和电芯100的安装位置，使整个笔记本电池10的结构更加紧凑和整洁，有利于电子元器件302的连接以及排布。电芯100为本领域技术人员熟知的电芯100，例如硬壳电芯、软包电芯等等。线路板300可以为PCB板，FPC线路板等等。固定框架200可以是胶框、塑料框架等等。对于电芯100、线路板300以及固定框架200的材料以及具体结构不进行限定，本领域常规技术均能实现本申请公开的笔记本电池10的所需的基本要求。

在本申请实施例中，如图1-4所示，利用定位件201固定线路板300，一方面使用者能够通过利用定位件201的导向作用使线路板300在入框位置不会发生偏移，使线路板300能够安装至定位孔301后能够使线路板300仅在一个点上受力（即定位孔301所在的位置），在点上的受力不会分散，不会对线路板300造成形变量。另一方面，本申请通过限定定位孔301与定位件201的结构，即所述定位件201穿过所述定位孔301；且所述定位件201穿过所述定位孔301后，所述定位帽202与所述线路板300表面抵接，使得所述线路板300固定至所述定位销203上，进而实现无论笔记本电池10如何设置线路板300均能够稳定地固定在定位件201上,防止线路板300的移动，提高线路板300的可靠性。

再进一步地，如图1-4所示，在本申请实施例中，固定框架200设有多个凸出固定框架200的定位件201，具体地，该定位件201均设置在线路板安装区。并且线路板300具有与定位件201一一配合的定位孔301，线路板300通过定位件201与定位孔301的配合关系固定至固定框架200内。在沿笔记本电池10的厚度方向上，定位件201分为两个部分，分别为定位帽202和定位销203，所述定位销203一端连接至固定框架200上，另一端连接所述定位帽202。为了满足定位件201能够更好地与定位孔301配合以使线路板300更稳固的固定在定位件201件上，本申请限定所述定位件201穿过所述定位孔301；且所述定位件201穿过所述定位孔301后，所述定位帽202与所述线路板300表面抵接，使得所述线路板300固定至所述定位销203上。上述限定要求目的在于当线路板300通过定位孔301与定位件201配合时，线路板300能够进一步稳定的固定至定位件201上，并且当笔记本电池10出现翻转等情况时，线路板300不能从定位帽202脱离定位件201，保证线路板300的固定可靠性。在本申请实施例中还要求所述定位帽202或定位孔301能够发生弹性形变，以使所述定位帽202穿过所述定位孔301，且所述定位帽202穿过所述定位孔301后能够与所述线路板300表面抵接，其目的在于能够进一步地保证定位帽202能够穿过定位孔301且当笔记本电池10出现翻转等情况时线路板300不能从定位件201帽处脱离定位件201。本申请利用在固定框架200上设置定位件201来与线路板300上的定位孔301配合实现线路板300固定在固定框架200上，其与现有技术中利用扣位件固定线路板300相比，其能够进一步减少对线路板300元器件的损坏以及影响。

具体地，在本申请实施例中，如图2所示，在线路板300装入固定框架200内时，先将线路板300定位孔301和固定框架200上的定位件201对齐，然后在沿笔记本电池10的厚度方向上从上至下的平行向下装入至固定框架200内。当线路板300装入到定位销203上时，线路板300固定完成。此种固定方式，在线路板300装入时，用户可以按压线路板300正上方的位置，其作用力完全加载在定位件201上，这样的受力方式使线路板300没有形变量，因此线路板300不会将力传递到元器件位置，进而不会造成元器件受应力而损坏现象。并且同时由于受力点和支撑点重合，对于线路板300设计而言，只需要按照正常设计即可，不需过多考虑预留按压位置，应力形变情况，设计线路板300比较简单，减少线路板300设计工作量。

并且，在本申请实施例中的笔记本电池10，在用户使用时，用户可以通过定位件201的导向作用来限定线路板300固定在固定框架200内的位置。线路板300入框位置受导向作用不会发生偏移。因此在装入线路板300时，将线路板300上预留的定位孔301对准固定框架200上的定位件201，沿笔记本电池10厚度方向自上而下的平行向下装入，线路板300上元器件不会因操作偏移造成与框体其他部位碰撞而损坏。

在本申请实施例中，定位件201和定位孔301的形状不进行限定，但常应用的定位件201形状为圆柱形，以及定位孔301的形状为圆形，下面的实施例以圆柱形定位件201以及圆形定位孔301来进行说明。

本申请实施例中限定，沿固定框架200的厚度方向上，定位件201和定位孔301在固定框架200上的投影为圆形。具体地，如图3-4所示，定位帽202在沿笔记本厚度方向上的横截面并不限定是相同的，其可以是越靠近定位销的横截面积越大（如图4所示），也可以是整个定位帽202的横截面积均是一样的。但需要说明的是，无论定位帽202的横截面如何的变化，其最大的横截面的直径一定大于定位孔301的孔径，这样的设计才能够保证当线路板300通过定位件201与定位孔301的配合固定至固定框架200内后，且不会随着笔记本的电池的任意翻转而从定位帽202脱离定位件201。即：定位帽202的最大横截面的直径与定位孔301的孔径的差值在第一预设范围内，以使定位件201穿过定位孔301后定位帽202与线路板300抵接。上述结构设计保证了线路板300的固定强度。

再进一步地，为了更好地满足实际需求，本申请实施例限定第一预设范围为0.1mm-0.18mm。具体地，如图4所述，定位件201帽的最大横截面的直径与定位孔301的孔径之差在第一预设范围内，即0.1mm<c-d<0.18mm。上述预设范围选择的理由为0.1mm-0.18mm这样的范围是考虑了在实际加工过程中无论是定位件201还是定位孔301的加工均有一定的加工公差。该加工公差一般在0.05mm左右，而两个对象公差配合后，一般的极限情况下：1、最大孔（即定位孔301）和最小柱（即定位帽202）为过渡配合，间隙一般在0.05mm左右，安装后能够保证不会掉出；2、最小孔（定位孔301）和最大柱（定位帽202）配合为过盈配合，一般过盈量在0.15mm左右，这样不会出现安装困难情况。因此为了保证定位件201能够合适的通过定位孔301并且在笔记本翻转后线路板300不会通过定位帽202脱离定位件201，将定位帽202的最大横截面的直径与定位孔301的孔径之差设计在0.1mm-0.18mm的范围内能够更好地保证线路板300的固定可靠性，同时也降低了定位件201和定位孔301的加工难度。

如图4所示，在本申请实施例中限定沿所述笔记本电池10的厚度方向上，定位销203包括定位销顶柱2031和定位销底柱2032，定位销底柱2032一端与固定框架200连接，另一端与定位销顶柱2031的一端连接，定位销顶柱2031的另一端连接定位帽202。其中，定位孔301的孔径大于所述定位销顶柱2031最大横截面的直径。限定定位孔301的孔径与定位销顶柱2031的最大横截面的直径之差的在第二预设范围，其目的在于能够保证线路板300能够顺利的通过定位孔301安装固定至定位件201上，并且由于定位孔301的孔径大于定位销顶柱2031的最大横截面的直径，因此能够进一步保证当笔记本电池10在翻转后线路板300不能从定位帽202脱落。

再进一步地，为了满足实际的加工要求，如图4所示，本申请公开的实施例中限定定位孔301的孔径与定位销顶柱2031的最大横截面的直径之差在0.2mm-0.4mm，即 0.2mm<d-e<0.4mm。

再进一步地，为了进一步满足线路板300的固定要求，本申请公开的实施例限定在沿固定框架200的厚度方向上，定位销底柱2032的最小横截面的直径大于定位孔301的孔径，以使线路板300固定至定位销顶柱2031上。具体地，如图4所示，沿笔记本电池10的后度方向上，定位销底柱2032的最小横截面的直径大于定位孔301的孔径，即f>d。再进一步地，定位销底柱2032的最小横截面的直径大于定位孔301的孔径，并且远大于定位销顶柱2031的最大横截面的直径，即f>d>e。上述限定的目的在于当线路板300通过定位件201和定位孔301的配合安装固定至定位件201上后能够正好固定至定位件201的定位销顶柱2031上，从而限定了线路板300在定位件201上的位置。将线路板300限位在定位件201的定位销顶柱2031上能够更好地保证线路板300不会随着笔记本电池10的翻转而出现左右移动的情况。

此外，如图3所示，由于线路板300上还设有电子元器件302，因此将线路板300固定至定位销顶柱2031还能够保证线路板300与固定框架200底部之间具有一定的距离，该区域能够放置电子元器件302。具体地，当线路板300沿笔记本电池10的厚度方向上自上而下地平行向下安装至固定框架200上时，为了保证线路板300上的电子元器件302的安全性，一般将电子元器件302设置在靠近固定框架200的一侧。在本申请实施例中，将线路板300固定至定位销顶柱2031使线路板300与固定框架200底部之间存在一定的距离，并且限定线路板300到所述固定框架200底面的距离大于所述电子元器件302沿所述固定框架200的厚度方向上的长度，又进一步保证了电子元器件302的安全性。线路板300和固定框架200底部之间形成较为封闭的空间，在线路板300安装至定位件201上后电子元器件302位于该空间内能够保证电子元器件302的设置要求和排布要求，也能保证电子元器件302不受外力的挤压而导致变形，进一步地提高了电子元器件302的设置安全性。电子元器件302可以为电阻、电容、MOS管、二极管等。

再进一步地，如图3所示，为了进一步保证电子元器件302的安全性，固定框架200还设有电子元器件302容纳区204。当线路板300固定至固定框架200内的定位件201上后，电子元器件302被容纳在电子元器件302容纳区204内。电子元器件302容纳区204可以由固定框架200上的凸起围合形成，电子元器件302被该凸起围合，上述结构设计能够进一步保护电子元器件302不受到损坏，进一步保证了电子元器件302的安全性。

在本申请实施例中，如图2所示，固定框架200上的定位件201至少有两个，其中，再沿笔记本电池10宽度方向上，所述至少两个定位件201之间的距离大于等于2/5的所述线路板300的长度且小于等于1/2所述线路板300的长度。即(2/5)b<a<(1/2)b。上述设计的目的在于要保证在整个线路板300上，任何位置都能够通过利用定位件201来实现固定和定位。与现有技术不同的是，本申请中仅需要两个定位件201就能够实现线路板300的安装和固定。具体地，由于定位件201的选择，与扣位件相比，定位件201能够在安装时使加载在线路板300上的力作用在定位件201与定位孔301的接触区域，进而能够减少传递给线路板300上其余部件的力，进而保证了线路板300上其余部件的安全性。为了保证整体线路板300在固定框架200上的稳定性，本申请公开的笔记本电池10仅需要两个定位件201就能满足其要求，并且限定了两个定位件201之间的距离保证了整个线路板300固定至固定框架200上的稳定性，也进一步保证了线路板300上其余部件的安全性。

再进一步地，为了进一步保证线路板300固定的稳定性，在本申请一些实施例中还要求：在沿笔记本电池10宽度方向上，相邻的定位件201的间距为2/5~1/2的线路板300的长度且定位件201外边缘不能相切（如：线路板300长度为100mm，则相邻定位柱间距为40mm~50mm）。如果需要在沿笔记本电池10长度方向设计两个并行定位件201，则要求线路板300的尺寸至少设计为6mm。同时定位帽202还可以与外设的胶盖配合，进一步固定线路板300。具体地，定位帽202可以设计成球体状，线路板300上方的胶盖上设计圆形的扣位，通过球体和扣位结合，同时可实现对上方胶盖的固定。

再进一步地，在本申请实施例中，定位件201沿所述笔记本电池10的厚度方向上在固定框架200底面的投影可以为除圆形以外的其余形状等。如图1-4所示，本申请实施例以定位件201沿所述笔记本电池10的厚度方向上在固定框架200底面的投影为圆形进行说明。将定位件201设置成类似于圆柱状，在降低加工水平的基础上，也提高了安装的便利性。在本申请其余实施例中，在沿所述笔记本电池10的厚度方向上，定位件201在固定框架200上的投影也可以为矩形。且定位孔301可以随着定位件201的形状而发生改变，即定位孔301在沿笔记本电池10厚度方向上在固定框架200上的投影为矩形。定位件201设置成类似于堤坝状的好处在于能够进一步的加强线路板300固定至定位件201上的强度。具体地，在沿所述笔记本电池10的厚度方向上，如果定位件201在固定框架200底面的投影为矩形，则要求将定位件201帽的横截面积大于定位销顶柱2031的横截面积。定位销顶柱2031到定位销底柱2032的横截面积可以逐渐的增大。且要求定位帽202的横截面积大于定位孔301的横截面积。这样就与圆柱形定位件201类似，即定位帽202能够穿过定位孔301且再穿过定位孔301后能够与线路板300表面抵接。由于定位件201沿所述笔记本电池10的厚度方向上在固定框架200底面的投影为矩形，因此定位孔301与定位件201的接触面积会更大，进而仅要求定位孔301与定位件201接触的夹角小于2°就能保证线路板300能够稳定地固定至定位件201上。

当然，在其余实施例中，定位件201沿笔记本厚度方向上在固定框架200上的投影也可以为十字型、椭圆形、花型等等。定位孔301沿笔记本厚度方向上在固定框架200上的投影可以跟随定位件201的形状一起配合。在此不进行过多的阐述。

再进一步地，在本申请实施例中，为了能够进一步保证线路板300能够通过定位件201和定位孔301的配合使线路板300安装固定至固定框架200内，因此本申请公开的笔记本电池10要求限定定位件201和线路板300至少一个为弹性件。该弹性件是指当定位件201与定位孔301配合固定时，定位件201和定位孔301之一能够发生弹性形变以使定位件201能够穿过定位孔301使线路板300固定至定位件201上且线路板300和定位件201均不出现损坏。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种笔记本电池，其特征在于，所述笔记本电池包括固定框架、以及位于所述固定框架内的线路板和电芯；所述固定框架设有多个凸出所述固定框架的定位件，所述定位件包括定位帽和定位销，所述定位销一端连接至所述固定框架上，另一端连接所述定位帽；

所述线路板具有与所述定位件一一配合的定位孔；

所述定位件穿过所述定位孔；且所述定位件穿过所述定位孔后，所述定位帽与所述线路板表面抵接，使得所述线路板固定至所述定位销上。

2.根据权利要求1所述的笔记本电池，其特征在于，所述定位帽和所述定位孔处中的至少一者能够发生弹性形变，以使所述定位帽穿过所述定位孔，且所述定位帽穿过所述定位孔后能够与所述线路板表面抵接。

3.根据权利要求2所述的笔记本电池，其特征在于，沿所述固定框架的厚度方向上，所述定位件和所述定位孔在所述固定框架上的投影为圆形；

所述定位帽的最大横截面的直径大于所述定位孔的孔径，所述定位帽的最大横截面的直径与所述定位孔的孔径的差值在第一预设范围内，以使所述定位件穿过所述定位孔后所述定位帽与所述线路板抵接。

4.根据权利要求3所述的笔记本电池，其特征在于，所述第一预设范围为0.1mm―0.18mm。

5.根据权利要求3所述的笔记本电池，其特征在于，在沿所述固定框架的厚度方向上，所述定位销包括定位销顶柱和定位销底柱，所述定位销底柱一端与所述固定框架连接，另一端与所述定位销顶柱一端连接，所述定位销顶柱的另一端连接所述定位帽；

其中，所述定位孔的孔径大于所述定位销顶柱最大横截面的直径，所述定位孔的直径与所述定位销顶柱最大横截面的差值在第二预设范围内。

6.根据权利要求5所述的笔记本电池，其特征在于，所述第二预设范围为0.2mm-0.4mm。

7.根据权利要求5所述的笔记本电池，其特征在于，在沿所述固定框架的厚度方向上，所述定位销底柱的最小横截面的直径大于所述定位孔的孔径，以使所述线路板固定至所述定位销顶柱上。

8.根据权利要求1所述的笔记本电池，其特征在于，所述线路板上设有电子元器件，所述电子元器件位于所述线路板和所述固定框架底面之间，所述线路板到所述固定框架底面的距离大于所述电子元器件沿所述固定框架的厚度方向上的长度。

9.根据权利要求1所述的笔记本电池，其特征在于，所述定位件至少为两个，其中，在沿所述笔记本电池宽度方向上，所述至少两个定位件之间的距离大于等于2/5的所述线路板的长度且小于等于1/2所述线路板的长度。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的笔记本电池，其特征在于，所述定位件和所述线路板至少一个为弹性件。

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