CN213482697U - 一种烧结机智能配料控制系统 - Google Patents
一种烧结机智能配料控制系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213482697U CN213482697U CN202023141184.3U CN202023141184U CN213482697U CN 213482697 U CN213482697 U CN 213482697U CN 202023141184 U CN202023141184 U CN 202023141184U CN 213482697 U CN213482697 U CN 213482697U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- batching
- sintering
- moisture
- detector
- intelligent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种烧结机智能配料控制系统，包括多组配料进料装置，包括烧结配料智能控制器与多组配料进料装置线路连接，所述烧结配料智能控制器线路连接有用于检测混合料水分的第二水分检测仪、用于控制给水管内水路流量调节的第二调节阀以及用于控制第二调节阀给水量的水流量检测仪、用于检测混合料的第三水分检测仪、用于控制蒸汽管内蒸汽流量调节的第三调节阀的以及用于控制第三调节阀喷出蒸汽流量的蒸汽流量检测仪，通过此种方式，使配料组分、水分等特性一致，并在成型过程中也形成统一近似的形状，便于烧结控制，提高成品率，减少返矿率，降低能源消耗，其烧结质量一致性也得到保障，有利于高炉顺产。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金烧结技术领域，具体涉及一种烧结机智能配料控制系统。
背景技术
烧结是降低冶炼能耗的有效手段，其主要是把矿粉、煤粉、石灰等相关物料烧结成块，利于后期冶炼操作，在烧结完成后经过破碎、筛分不合格料做为返矿进行再次烧结。烧结的第一工序是配料，目前所有烧结控制采用滞后控制方法，通过检测一混出料含水率来调整混料过程的给水量，通过检测二混出料的含水率来调整二混的蒸汽量；采用滞后控制方法，其在调整过程中就引起了物料的特性变化；而烧结机系统时间常数较大，烧结参数调整出现滞后现象就引起了生产过程中的欠烧或过烧，欠烧返矿率较高，系统能耗增加，过烧相对单位能耗增加，整体能耗也是增加。并且过烧或欠烧烧结矿的特性也有区别，对后面高炉冶炼操作又有一定的影响，也就影响冶炼的能耗。保持烧结配料的特性一致性对烧结、冶炼具有重要的节能降耗意义。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种烧结机智能配料控制系统，可使配料组分、水分等特性一致，并在成型过程中也形成统一近似的形状，便于烧结控制，提高成品率，减少返矿率，降低能源消耗；并根据物料特性差异，形成多套配方，生产只调整给料量不调配比，其烧结质量一致性也得到保障，有利于高炉顺产，对钢铁企业主要能耗工段能将效有一定的提高，具有较好的经济效益。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧结机智能配料控制系统，包括多组配料进料装置，每组所述配料进料装置包括用于调节配料流量的第一调节阀、用于称重配料的称重机构以及用于检测配料水分的第一水分检测仪，还包括烧结配料智能控制器，所述烧结配料智能控制器与所述第一调节阀、所述称重机构以及所述第一水分检测仪线路连接，所述烧结配料智能控制器线路连接有用于检测混合料水分的第二水分检测仪、用于控制给水管内水路调节的第二调节阀以及用于控制第二调节阀给水量的水流量检测仪、用于检测混合料的第三水分检测仪、用于控制蒸汽管内蒸汽流量调节的第三调节阀的以及用于控制第三调节阀喷出蒸汽流量的蒸汽流量检测仪。
进一步地，所述烧结配料智能控制器由PLC控制器与工业控制计算机组成，所述PLC控制器用于数据采集和执行，所述工业计算机用于分析以及计算。
进一步地，所述称重机构为皮带秤或称重螺旋。
进一步地，所述第一水分检测仪、第二水分检测仪以及第三水分检测仪为在线式红外水分检测仪。
进一步地，所述水流量检测仪与蒸汽流量检测仪为涡流式计量计。
进一步地，所述第一调节阀、第二调节阀以及第三调节阀为线性调节阀。
本实用新型的有益效果：一种烧结机智能配料控制系统，可使配料组分、水分等特性一致，并在成型过程中也形成统一近似的形状，便于烧结控制，提高成品率，减少返矿率，降低能源消耗；并根据物料特性差异，形成多套配方，生产只调整给料量不调配比，其烧结质量一致性也得到保障，有利于高炉顺产，对钢铁企业主要能耗工段能将效有一定的提高，具有较好的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标号含义：1-第一调节阀；2-称重机构；3-第一水分检测仪；4-烧结配料智能控制器；5-第二调节阀；6-第二水分检测仪；7-水流量检测仪；8-第三调节阀；9-第三水分检测仪；10-蒸汽流量检测仪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供以下技术方案一种烧结机智能配料控制系统，可使配料组分、水分等特性一致，并在成型过程中也形成统一近似的形状，便于烧结控制，提高成品率，减少返矿率，降低能源消耗；并根据物料特性差异，形成多套配方，生产只调整给料量不调配比，其烧结质量一致性也得到保障，有利于高炉顺产，对钢铁企业主要能耗工段能将效有一定的提高，具有较好的经济效益。
一种烧结机智能配料控制系统，包括多组配料进料装置，设置多组配料进料装置，方便添加多个配料，每组所述配料进料装置包括用于调节配料流量的第一调节阀1、用于称重配料的称重机构2以及用于检测配料水分的第一水分检测仪3，还包括烧结配料智能控制器4，所述烧结配料智能控制器4与所述第一调节阀1、所述称重机构2以及所述第一水分检测仪3线路连接，所述烧结配料智能控制器4线路连接有用于检测混合料水分的第二水分检测仪6、用于控制给水管内水路调节的第二调节阀5以及用于控制第二调节阀5给水量的水流量检测仪7、用于检测混合料的第三水分检测仪9、用于控制蒸汽管内蒸汽流量调节的第三调节阀8的以及用于控制第三调节阀8喷出蒸汽流量的蒸汽流量检测仪10。
烧结配料智能控制器4由PLC控制器与工业控制计算机组成，所述PLC控制器用于数据采集和执行，所述工业计算机用于分析以及计算。
称重机构2为皮带秤或称重螺旋。
第一水分检测仪3、第二水分检测仪6以及第三水分检测仪9为在线式红外水分检测仪。
水流量检测仪7与蒸汽流量检测仪10为涡流式计量计。
第一调节阀1、第二调节阀5以及第三调节阀8为线性调节阀。
使用时：烧结配料智能控制器4由PLC控制器与工业控制计算机组成，PLC 控制器用于数据采集和执行，工业计算机用于分析以及计算，烧结配料智能控制器4通过线缆与第一调节阀1、称重机构2、第一水分检测仪3、水流量检测仪7、第二调节阀5、第二水分检测仪6、蒸汽流量检测仪10、第三调节阀8以及第三水分检测仪9相连接，水流量检测仪通过线缆第二调节阀相连接，蒸汽流量检测仪通过线缆与第二调节阀相连接；配料进料装置设置于烧结机配料工段，配料工段上设置有多个配料口，方便多种配料进料，第一调节阀1安装于配料口内，矿料从配料口处投入至配料工段内，通过称重机构2与第一水分检测仪3实时控制所投入配料工段不同的矿料量，并将投入的矿料量的数据回传至烧结配料智能控制器4，第一水分检测仪3用于检测不同矿料中的含水率，并将不同矿料的含水率回传至烧结配料智能控制器4，经矿料混合后，第二调节阀 5以及水流量检测仪7安装于用于给混合料给水的给水管上，第二水分检测仪6 对混合料进行水分检测，得出实际含水率并将该数据回传至烧结配料智能控制器4，烧结配料智能控制器4内设定有设定含水率，烧结配料智能控制器4分析并计算设定含水率与实际含水率的差异，得出给水量，水流量检测仪根据所得出的给水量控制第二调节阀5的开度，使第二调节阀可以额定给水，使实际含水率与设定含水率相一致，因此可以大大提高矿料成型大小的一致性；第三调节阀8以及蒸汽流量检测仪10安装于用于给混合料喷射蒸汽的蒸汽管上，第三水分检测仪9对混合料再一次水分检测，得出出料含水率并将数据回传至烧结配料智能控制器4，烧结配料智能控制器4分析并计算设定含水率与出料含水率，得出差异含水量后计算出应喷出蒸汽量，蒸汽流量检测仪10根据所得出的应喷出蒸汽量控制第三调节阀8的开度，使第三调节阀8可以额定喷出蒸汽，使混合后的物料含水率与设定含水率相一致。
本实施例的有益效果：一种烧结机智能配料控制系统，可使配料组分、水分等特性一致，并在成型过程中也形成统一近似的形状，便于烧结控制，提高成品率，减少返矿率，降低能源消耗；并根据物料特性差异，形成多套配方，生产只调整给料量不调配比，其烧结质量一致性也得到保障，有利于高炉顺产，对钢铁企业主要能耗工段能将效有一定的提高，具有较好的经济效益。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种烧结机智能配料控制系统，包括多组配料进料装置，每组所述配料进料装置包括用于调节配料流量的第一调节阀、用于称重配料的称重机构以及用于检测配料水分的第一水分检测仪，其特征在于：还包括烧结配料智能控制器，所述烧结配料智能控制器与所述第一调节阀、所述称重机构以及所述第一水分检测仪线路连接，所述烧结配料智能控制器线路连接有用于检测混合料水分的第二水分检测仪、用于控制给水管内水路调节的第二调节阀以及用于控制第二调节阀给水量的水流量检测仪、用于检测混合料的第三水分检测仪、用于控制蒸汽管内蒸汽流量调节的第三调节阀的以及用于控制第三调节阀喷出蒸汽流量的蒸汽流量检测仪。
2.根据权利要求1所述的一种烧结机智能配料控制系统，其特征在于：所述烧结配料智能控制器由PLC控制器与工业控制计算机组成，所述PLC控制器用于数据采集和执行，所述工业计算机用于分析以及计算。
3.根据权利要求1所述的一种烧结机智能配料控制系统，其特征在于：所述称重机构为皮带秤或称重螺旋。
4.根据权利要求1所述的一种烧结机智能配料控制系统，其特征在于：所述第一水分检测仪、第二水分检测仪以及第三水分检测仪为在线式红外水分检测仪。
5.根据权利要求1所述的一种烧结机智能配料控制系统，其特征在于：所述水流量检测仪与蒸汽流量检测仪为涡流式计量计。
6.根据权利要求1所述的一种烧结机智能配料控制系统，其特征在于：所述第一调节阀、第二调节阀以及第三调节阀为线性调节阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023141184.3U CN213482697U (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 一种烧结机智能配料控制系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023141184.3U CN213482697U (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 一种烧结机智能配料控制系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213482697U true CN213482697U (zh) | 2021-06-18 |
Family
ID=76357945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202023141184.3U Active CN213482697U (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 一种烧结机智能配料控制系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213482697U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113359465A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-09-07 | 重庆花喜鹊科技有限公司 | 一种烧结配料成分智能控制的系统及方法 |
-
2020
- 2020-12-23 CN CN202023141184.3U patent/CN213482697U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113359465A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-09-07 | 重庆花喜鹊科技有限公司 | 一种烧结配料成分智能控制的系统及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104164558B (zh) | 一种烧结工序烧结矿质量控制方法 | |
| CN104965532A (zh) | 一种水泥生料配料控制系统及方法 | |
| CN101921886B (zh) | 高炉喷煤喷吹速率控制方法 | |
| CN201817501U (zh) | 高炉喷煤喷吹系统 | |
| CN213482697U (zh) | 一种烧结机智能配料控制系统 | |
| CN110533082B (zh) | 一种基于双模型协同预测的烧结混合加水控制方法 | |
| CN106148680A (zh) | 一种烧结矿自动配料控制方法及控制系统 | |
| CN103592917B (zh) | 新型干法水泥生产线控制系统 | |
| CN104555391B (zh) | 多点同时卸料混凝土连续输送装置及方法 | |
| CN103744444A (zh) | 水煤浆跟踪配料控制系统 | |
| CN204281700U (zh) | 一种水煤浆生产评价系统 | |
| CN109013039B (zh) | 一种立式磨机矿渣生产线及其智能控制系统、智能控制方法 | |
| CN112495568B (zh) | 一种基于煤的比热变化的磨煤机煤种切换装置及判别方法 | |
| CN106017636A (zh) | 电石原料精确配料控制系统及方法 | |
| CN102156486A (zh) | 一种烧结生产中混合料加水控制方法 | |
| CN207951697U (zh) | 破碎机和破碎机控制系统 | |
| CN86108905A (zh) | 立窑水泥厂生料成分配比自动控制系统 | |
| CN216727010U (zh) | 一种沸腾氯化工艺中原料配料上料系统 | |
| CN201569908U (zh) | 水溢流精密分级硅微粉的自动控制系统 | |
| CN201330274Y (zh) | 一种铬铁合金电炉配料装置上的称量机构 | |
| CN104357115A (zh) | 一种水煤浆生产评价系统 | |
| CN104289303A (zh) | 粗磨自动配浆系统及其控制方法 | |
| CN214115367U (zh) | 一种精炼渣制备水泥原料的系统 | |
| CN204719553U (zh) | 水煤浆跟踪配料控制系统 | |
| CN204338102U (zh) | 一种预焙阳极成型物料自动供给系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211216 Address after: 675000 innovation and entrepreneurship service center, No. 227, Zixi Avenue, Chuxiong high tech Zone, Chuxiong Yi Autonomous Prefecture, Yunnan Province Patentee after: Chuxiong nengjian Technology Co.,Ltd. Address before: 650101 Room 802, 8 / F, block a, Sunshine Building, 999 Kegao Road, high tech Zone, Kunming City, Yunnan Province Patentee before: Kunming yinmaochen Technology Co.,Ltd. |