CN213482490U - 一种防油污镜片 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种防油污镜片，其包括镜片本体，镜片本体的两侧均粘贴有防油污膜，防油污膜的尺寸小于镜片本体的尺寸，镜片本体上设置有凸边，凸边环镜片本体的外周侧设置，且防油污膜的端部与凸边的内周侧抵接。本申请具有能够降低镜片表面发生防油污膜边缘翘起的可能性，延长镜片表面防油污的时间的效果。

Description

一种防油污镜片

技术领域

本申请涉及光学镜片的领域，尤其是涉及一种防油污镜片。

背景技术

光学镜片因其抗撞击能力强、韧性好、不易破裂等有点，被广泛使用。随着光学产业的不断发展，镜片的种类和功能越来越多，用户对于镜片的要求也越来越高，因此，也开发了镜片防蓝光、防油污、防磨损、防水等功能。

如公告号为CN202256909U的中国实用新型专利公开了一种防油污和水渍的防油污眼镜镜片，包括镜片本体，在镜片本体双面贴附抗磨损层、多层减反射层和防油污层，利用油污层的含氟成份，可以使镜片不易沾上油污和水，即使沾上也很容易擦除。

针对上述中的相关技术，发明人认为贴附在镜片本体表面的抗磨损层、多层减反射层和防油污层在长期使用后，其抗磨损层、多层减反射层和防油污层的边缘易翘起。

实用新型内容

为了改善镜片本体表面的防油污膜发生翘边的问题，本申请提供一种防油污镜片。

本申请提供的一种防油污镜片，采用如下的技术方案：

一种防油污镜片，包括镜片本体，所述镜片本体的两侧均粘贴有防油污膜，所述防油污膜的尺寸小于镜片本体的尺寸，所述镜片本体上设置有凸边，所述凸边环镜片本体的外周侧设置，且所述防油污膜的端部与凸边的内周侧抵接。

通过采用上述技术方案，防油污膜的端部隐藏在凸边内，在镜片的生产、运输和使用过程中，防油污膜的端部与外界的接触减少，从而能够保护防油污膜，能够降低镜片表面发生防油污膜边缘翘起的可能性，延长镜片表面防油污的时间。

可选的，所述凸边的内周侧与镜片本体的夹角为90-150°。

通过采用上述技术方案，凸边与镜片本体之间的夹角大于90°，便于防油污膜的粘贴；而夹角小于150°，能够保证凸边对防油污膜的保护作用，有效避免镜片表现的防油污膜翘边。

可选的，所述镜片本体上设置有树脂环，所述树脂环设置有两个，且两所述树脂环分别位于防油污膜的表面，两所述树脂环的其中一侧与凸边接触。

通过采用上述技术方案，树脂环固定在防油污膜边缘的表面，能够将防油污膜的边缘彻底隐藏，进一步防止防油污膜的翘边。

可选的，所述凸边上设置有若干个凹槽，所述树脂环上设置有若干个凸起，若干所述凸起插接于凹槽内。

通过采用上述技术方案，凹槽和凸起的配合使树脂环与凸边的连接更稳定，避免树脂环从镜片表面脱落，能够更好地保护防油污膜的边缘。

可选的，若干所述凹槽均设置于凸边朝向防油污膜的侧边，且若干所述凹槽与凸边的外表面连通。

通过采用上述技术方案，凹槽两个侧壁分别与凸边的两相邻变连通，有利于树脂环和凸边的连接。

可选的，所述镜片本体上设置有若干个凹腔，若干所述凹腔与镜片本体的表面连通，且若干所述凹腔靠近树脂环设置，所述树脂环上设置有若干个凸块，若干所述凸块插接于凹腔内。

通过采用上述技术方案，凹腔与凸块的连接使树脂环与镜片本体相连，提高了树脂环的连接稳定性。

可选的，所述凸边靠近树脂环一侧的外表面与树脂环的外表面平齐。

通过采用上述技术方案，凸边和树脂环的表面齐平方便将落到凸边和树脂环连接位置处的灰尘清除，减少残留在凸边和树脂环连接位置处的灰尘。

可选的，所述凸边远离防油污膜的一侧设置有导向面。

通过采用上述技术方案，导向面对于镜片安装到镜框上起到导向作用，有利于提高镜片与镜框之间的组装效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过凸边对防油污膜的边缘进行隐藏和保护，降低防油污膜边缘发生翘边现象的可能性；

通过树脂环对于防油污膜的边缘进行彻底隐藏，进一步降低防油污膜边缘发生翘边现象的可能性；

通过凸边上导向面的设置，对于镜片安装到镜框上起到导向作用，有利于镜片和镜框的组装。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是本申请实施例的剖面示意图。

附图标记：1、镜片本体；11、凹腔；2、凸边；21、导向面；22、凹槽；3、防油污膜；4、树脂环；41、凸块；42、凸起。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种防油污镜片，参照图1和图2，包括镜片本体1，镜片本体1的外周侧设置有凸边2，凸边2环镜片本体1的外周侧设置，且凸边2的厚度大于镜片本体1的厚度，即凸边2的上下表面凸出于镜片本体1的上下表面设置，凸边2的内周侧与镜片本体1之间的夹角在90°-150°之间，且凸边2与镜片本体1一体设置。

镜片本体1的上下表面上均粘贴有防油污膜3，用于防止镜片本体1上油污、水渍的残留，保证镜片的清晰度。除防油污膜3外，还可以在防油污膜3的上表面或下表面设置抗蓝光膜、耐磨层膜等。

防油污膜3置于凸边2内，且防油污膜3的端部可以与凸边2的内周侧抵接，防油污膜3的端部也可以不与凸边2接触，但防油污膜3的端部靠近凸边2的内周侧设置。凸边2对于防油污膜3的边缘起到保护作用，能够降低防油污膜3的边缘在与外界接触后翘起的可能性，延长镜片表面防油污的时间。

凸边2的外周侧设置有导向面21。导向面21设置有两个，其一连接了凸边2的侧面和上表面，其二连接了凸边2的侧面和下表面。在镜片与镜框的安装中，凸边2会嵌入镜框内，导向面21起到导向作用，方便将镜片安装到镜框内。

镜片本体1的上表面和下表面上还设置有树脂环4。树脂环4分别位于防油污膜3边缘远离镜片本体1的一侧上，即树脂环4能够将防油污膜3的边缘包裹、隐藏在内，进一步起到防止防油污膜3的边缘翘起的效果。

参照图2，镜片本体1的上下表面处分别设置有若干个凹腔11，若干个凹腔11环凸边2的内周侧均匀设置，且凹腔11的其中一面分别与镜片本体1的上表面或下表面连通，且凹腔11的上表面与凸边2相接。树脂环4上设置有若干个凸块41，凸块41朝镜片本体1的一侧设置，且凸块41的数量与凹腔11的数量一致。

树脂环4采用注塑成型，树脂落在镜片本体1的上下表面后会自动流入凹腔11内，固化后会自动形成凸块41，形成凸块41插接于凹腔11的结构，使树脂环4和镜片本体1之间的连接更紧密、更稳定，降低树脂环4从镜片本体1表面脱落的风险。

参照图3，凸边2的内周侧设置有若干个凹槽22，若干个凹槽22与环凸边2的内周侧均匀设置，且凹槽22的两侧分别与凸边2的上表面或下表面连通，凹槽22与凹腔11交错设置。

树脂环4的外周侧设置有若干个凸起42，凸起42朝凸边2的一侧设置，且凸起42的数量与凹槽22的数量一致。

树脂环4采用注塑成型，树脂落在镜片本体1的上下表面后会自动流入凹槽22内，固化后自动形成凸起42，形成凸起42插接于凹槽22的结构，使树脂和凸边2之间的连接更紧密、更稳定，降低树脂环4从凸边2内脱落的风险，同时能够减小树脂环4和凸边2的连接位置处的间隙，从而减少残留在凸边2和树脂环4连接位置处的灰尘。

当树脂环4成型后，树脂环4的上下表面与凸边2的上下表面分别处于齐平的状态，减少残留在凸边2和树脂环4连接位置处的灰尘，方便将连接位置处的灰尘清除干净。

本申请实施例一种防油污镜片的实施原理为：镜片本体1成型时在其外周侧处设置凸边2，并在凸边2上开设凹槽22，在镜片本体1的上表面和下表面处设置凹腔11，将防油污膜3粘贴在镜片本体1的上下表面，在镜片本体1的上下表面处通过注塑成型形成树脂环4，并同时形成分别插接于凹腔11和凹槽22内的凸块41和凸起42。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防油污镜片，其特征在于：包括镜片本体（1），所述镜片本体（1）的两侧均粘贴有防油污膜（3），所述防油污膜（3）的尺寸小于镜片本体（1）的尺寸，所述镜片本体（1）上设置有凸边（2），所述凸边（2）环镜片本体（1）的外周侧设置，且所述防油污膜（3）的端部与凸边（2）的内周侧抵接。

2.根据权利要求1所述的一种防油污镜片，其特征在于：所述凸边（2）的内周侧与镜片本体（1）的夹角为1-150°。

3.根据权利要求1所述的一种防油污镜片，其特征在于：所述镜片本体（1）上设置有树脂环（4），所述树脂环（4）设置有两个，且两所述树脂环（4）分别位于防油污膜（3）的表面，两所述树脂环（4）的其中一侧与凸边（2）接触。

4.根据权利要求3所述的一种防油污镜片，其特征在于：所述凸边（2）上设置有若干个凹槽（22），所述树脂环（4）上设置有若干个凸起（42），若干所述凸起（42）插接于凹槽（22）内。

5.根据权利要求4所述的一种防油污镜片，其特征在于：若干所述凹槽（22）均设置于凸边（2）朝向防油污膜（3）的侧边，且若干所述凹槽（22）与凸边（2）的外表面连通。

6.根据权利要求3所述的一种防油污镜片，其特征在于：所述镜片本体（1）上设置有若干个凹腔（11），若干所述凹腔（11）与镜片本体（1）的表面连通，且若干所述凹腔（11）靠近树脂环（4）设置，所述树脂环（4）上设置有若干个凸块（41），若干所述凸块（41）插接于凹腔（11）内。

7.根据权利要求3所述的一种防油污镜片，其特征在于：所述凸边（2）靠近树脂环（4）一侧的外表面与树脂环（4）的外表面平齐。

8.根据权利要求1所述的一种防油污镜片，其特征在于：所述凸边（2）远离防油污膜（3）的一侧设置有导向面（21）。

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