CN213481197U - 尺子 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种尺子，包括：壳体，开设有容纳腔，壳体的底面设有开口，开口与容纳腔连通；测量轮，设置于容纳腔且支撑于壳体，测量轮包括同轴且抗扭矩连接的滚轮和第一齿轮，滚轮的轮面通过开口凸出底面，第一齿轮的直径小于滚轮的直径；中心齿轮，与第一齿轮相啮合，中心齿轮支撑于壳体；第一指针，套设于中心齿轮的中心轴，第一指针能够随中心齿轮的转动而转动；表盘，固定于壳体，且与指针同心，通过将滚轮沿需要测量的路线一直滚动，可量无限长度，不但可以测量直线，还可以测量曲线，进一步地，通过采用指针旋转的方式记录测量长度，纯机械式不带电，不但提高了测量结果的可靠性，而且结构简单。

Description

尺子

技术领域

本实用新型实施例涉及测量领域，尤其涉及一种尺子。

背景技术

现在市场出售测量物体长度的各类尺子，测量完物体的长度后，必须找出显示在尺子上有一定规律的一段段标记上的不同计量单位的数值，把这些不同单位的数值相加后才获得物体的长度，不能在测量完物体长度的同时就直接得到或直接显示出总长度是多少(除特殊值)；若被测物体的长度是曲线段时，用尺子测量就显得比较困难，特别是测量细长的曲线段(例如测地图上各种曲线段)就更无能为力了；由于尺子的长度有限，对较长的线段无法一次测完；还有些尺子采用电子计数，一旦电量不足也会产生测量误差。

如何直接地实现物体长度的测量，特别是曲线段的测量就成为亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型实施例解决的技术问题是提供一种尺子，可以方便测量直线或曲线的无限长度。

为解决上述问题，本实用新型实施例提供一种尺子，包括：

壳体，开设有容纳腔，所述壳体的底面设有开口，所述开口与所述容纳腔连通；

测量轮，设置于所述容纳腔且支撑于所述壳体，所述测量轮包括同轴且抗扭矩连接的滚轮和第一齿轮，所述滚轮的轮面通过所述开口凸出底面，所述第一齿轮的直径小于所述滚轮的直径；

中心齿轮，与所述第一齿轮相啮合，所述中心齿轮支撑于所述壳体；

第一指针，套设于所述中心齿轮的中心轴，所述第一指针能够随所述中心齿轮的转动而转动；

表盘，固定于所述壳体，且与所述第一指针同心，随着所述测量轮沿待测路径转动，所述第一指针在所述表盘的指向数据改变。

可选地，所述尺子，还包括：

传动机构，支撑于所述壳体，所述传动机构与所述测量轮抗扭矩连接；

第二指针，套设于所述传动机构的传动轴，所述第二指针和所述第一指针的角速度之比为1:n，其中，n大于1。

可选地，所述第二指针和所述第一指针的角速度之比为1:10。

可选地，所述中心齿轮的中心轴为空心轴，所述传动机构的传动轴穿插进所述空心轴；

所述中心齿轮包括同轴抗扭矩连接的第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第三齿轮与所述传动机构抗扭矩连接，以实现所述传动机构与所述测量轮抗扭矩连接。

可选地，所述传动机构包括：

同轴固定的第四齿轮和第五齿轮，所述第四齿轮与所述第三齿轮啮合；

第六齿轮，与所述第五齿轮相啮合，所述第五齿轮套设于所述传动轴上。

可选地，所述传动机构还包括支撑轴，所述支撑轴用于支撑同轴固定连接的所述第四齿轮和第五齿轮，所述支撑轴固定于所述壳体。

可选地，所述尺子还包括：

导向齿轮，设置于所述第一齿轮和所述中心齿轮之间，所述第一齿轮通过所述导向齿轮与所述中心齿轮相啮合。

可选地，所述表盘设置于所述中心齿轮和所述第一指针之间且套设于所述中心轴。

可选地，所述壳体为圆柱状。

与现有技术相比，本实用新型实施例的技术方案具有以下优点：

本实用新型实施例所提供的尺子，在测量待测路径时，通过将滚轮沿需要测量的路线一直滚动，带动与滚轮固定连接的第一齿轮转动，第一齿轮带动与之啮合的中心齿轮转动，带动套设于所述中心齿轮的中心轴的第一指针旋转，最终使得滚轮滚动的路线长度通过齿轮结构传导给指针旋转，到终点后根据第一指针指向看表读数，由于表盘与所述指针同心，读数方式和钟表类似，可以测量直线或曲线的无限长度。以表盘360度圆周方向均匀分布0-9共10个数字，单位为cm为例，即初始时刻第一指针指向“0”，当滚轮沿需要测量的路线滚动到终点，若第一指针旋转圈数为2圈，最终指向数字“9”，表示待测路径的长度为10+9＝19cm。可以看出，本实用新型实施例所提供的尺子，通过将滚轮沿需要测量的路线一直滚动，可量无限长度，不但可以测量直线，还可以测量曲线，进一步地，通过采用指针旋转的方式记录测量长度，纯机械式不带电，不但提高了测量结果的可靠性，而且结构简单。

可选方案中，所述尺子还包括：传动机构，支撑与所述壳体，所述传动机构与所述测量轮抗扭矩连接；第二指针，套设于所述传动机构的传动轴，所述第二指针和所述第一指针的角速度之比为1:n。当第一指针旋转一圈后，第二指针旋转n分之一圈，通过增加第二指针，增加了尺子的测量量程，当测量较长路径时，无需再人为记录第一指针的旋转圈数，第一指针和第二指针的读数相加即为最终的测量长度，从而提高了计数的准确性。

可选方案中，所述中心齿轮的中心轴为空心轴，所述传动机构的传动轴穿插进所述空心轴；所述中心齿轮包括同轴抗扭矩连接的第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第三齿轮与所述传动机构抗扭矩连接，以实现所述传动机构与所述测量轮抗扭矩连接。因中心轴和传动轴同轴设置，保证了第一指针和第二指针同心，通过将第一指针和第二指针同心设置，不但结构简单，而且也更贴近用户习惯，更便于读数。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例所提供的尺子的结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是沿图1的横截面方向的剖视图；

图4是图1的分解图；

图5是图1的局部示意图；

图6是图1的另一局部示意图；

图7是本实用新型另一实施例所提供的尺子的结构示意图。

其中：10-壳体；100-容纳腔；20-开口；30-测量轮；300-滚轮；31-第一齿轮；40-中心齿轮；400-中心轴；42-第二齿轮；43-第三齿轮；51-第一指针；52- 第二指针；60-表盘；70-传动机构；710-传动轴；720-支撑轴；74-第四齿轮； 75-第五齿轮；76-第六齿轮；80-导向齿轮；90-前盖。

具体实施方式

由背景技术可知，如何直接地实现物体长度的测量，特别是曲线段的测量就成为亟需解决的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种尺子，在测量待测路径时，通过将滚轮沿需要测量的路线一直滚动，带动与滚轮固定连接的第一齿轮转动，第一齿轮带动与之啮合的中心齿轮转动，带动套设于所述中心齿轮的中心轴的第一指针旋转，最终使得滚轮滚动的路线长度通过齿轮结构传导给指针旋转，到终点后根据第一指针指向看表读数，由于表盘与所述指针同心，读数方式和钟表类似，可以测量直线或曲线的无限长度。可以看出，本实用新型实施例所提供的尺子，通过将滚轮沿需要测量的路线一直滚动，可量无限长度，不但可以测量直线，还可以测量曲线，进一步地，通过采用指针旋转的方式记录测量长度，纯机械式不带电，不但提高了测量结果的可靠性，而且结构简单。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本说明书所涉及到的指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位，以特定的方位构造，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参考图1-图5，图1是本实用新型实施例所提供的尺子的结构示意图；图2是图1的主视图；图3是沿图1的横截面方向的剖视图；图4是图1的分解图；图5是图1的局部示意图。

如图所示，本实用新型实施例提供的尺子，包括：

壳体10，开设有容纳腔100，所述壳体10的底面设有开口20，所述开口 20与所述容纳腔100连通；

测量轮30，设置于所述容纳腔100且支撑于所述壳体10，所述测量轮30 包括同轴且抗扭矩连接的滚轮300和第一齿轮31，所述滚轮300的轮面通过所述开口20凸出底面，所述第一齿轮31的直径小于所述滚轮300的直径；

中心齿轮40，与所述第一齿轮31相啮合，所述中心齿轮40支撑于所述壳体10；

第一指针51，套设于所述中心齿轮40的中心轴400，所述第一指针51能够随所述中心齿轮40的转动而转动；

表盘60，固定于所述壳体10，且与所述指针同心，随着所述测量轮30沿待测路径转动，所述第一指针51在所述表盘60的指向数据改变。

表盘指的是沿圆周方向均匀分布的数据刻度的盘面。为了使第一指针51 和表盘60相贴合以便于读数，在一种具体实施例中，所述表盘60设置于所述中心齿轮40和所述第一指针51之间且套设于所述中心轴400。当然，在另一实施例中，还可以在前盖90上刻上刻度作为表盘，前盖90采用透明材质的材料。

需要说明的是，除了特殊说明，本文所述的所述抗扭矩连接，可以是固定连接，也可以是间接连接，比如通过啮合的花键或者齿轮连接，只要所连接的两侧能够相互传递动力即可。

在一种具体实施例中，为了简化测量轮的结构，滚轮300和第一齿轮31 可以是同轴固定连接，以同一角速度转动。

壳体10的形状不做限定，在一种具体实施例中，所述壳体10为圆柱状，相应的，表盘60也为圆形，从而读数方式和钟表类似，方便读数且壳体10更便于固定表盘60。在其他实施例中，壳体还可以是正方体或者长方体等其他形状相应的，表盘的形状不做限定，可以与壳体的截面形状相同以便于将表盘固定于壳体。

测量轮30支撑于所述壳体10的方式不做限定，在一种实施例中，可以是在壳体10的侧壁开设凹槽，测量轮30的轴卡接于凹槽内，从而方便拆卸维修；在其他实施例中，测量轮的轴也可以是固定于外壳上，测量轮绕着轴转动。

中心齿轮40支撑于所述壳体10，以保持中心齿轮40和测量轮30的相对位置，保证中心齿轮40和测量轮30始终维持啮合，容易理解的是，第一指针 51套设于中心轴400，因此中心轴400不能固定于壳体10，而是同中心齿轮40 抗扭矩连接，具体地，可以是在壳体10的侧壁开设凹槽，中心齿轮40的中心轴400搭接于凹槽内，中心齿轮40同中心轴400一起转动，以带动第一指针 51转动。

本实用新型实施例所提供的尺子，在测量待测路径时，通过将滚轮沿需要测量的路线一直滚动，带动与滚轮固定连接的第一齿轮转动，第一齿轮带动与之啮合的中心齿轮转动，带动套设于所述中心齿轮的中心轴的第一指针旋转，最终使得滚轮滚动的路线长度通过齿轮结构传导给指针旋转，到终点后根据第一指针指向看表读数，由于表盘与所述指针同心，读数方式和钟表类似，可以测量直线或曲线的无限长度。以表盘360度圆周方向均匀分布0-9共10个数字，单位为cm为例，即初始时刻第一指针指向“0”，当滚轮沿需要测量的路线滚动到终点，若第一指针旋转圈数为2圈，最终指向数字“9”，表示待测路径的长度为10+9＝19cm。可以看出，本实用新型实施例所提供的尺子，通过将滚轮沿需要测量的路线一直滚动，可量无限长度，不但可以测量直线，还可以测量曲线，进一步地，通过采用指针旋转的方式记录测量长度，纯机械式不带电，不但提高了测量结果的可靠性，而且结构简单。

在一种具体实施例中，所述尺子还包括：

传动机构70，支撑于所述壳体10，所述传动机构70与所述测量轮30抗扭矩连接；

第二指针52，套设于所述传动机构70的传动轴710，所述第二指针52和所述第一指针51的角速度之比为1:n。其中，n的取值大于1。例如，n可以为 5，10，50，100等。当第一指针旋转一圈后，第二指针旋转n分之一圈，通过增加第二指针，增加了尺子的测量量程，当测量较长路径时，无需再人为记录第一指针的旋转圈数，第一指针和第二指针的读数相加即为最终的测量长度，从而提高了计数的准确性。

需要说明的是，所述传动机构与所述测量轮抗扭矩连接，指的是所述传动机构直接或者间接地与所述测量轮连接，且随所述测量轮的转动而转动。

为了便于计数，在一种具体实施例中，第一指针51和第二指针52的角速度之比可以为1:10，当第一指针51旋转一圈后，第二指针52旋转十分之一圈，两根指针关系为十进制关系，更便于计数。

指针可以为一根也可以为多根。因此，还可以增加第三指针，以进一步增加尺子的测量量程。

第一指针和第二指针可以是同心设置，也可以是非同心设置，参考图7，表盘也可以为图7这种样式，将其他单位的指针单独做小表盘呈现。

为了便于理解，以下均以第一指针和第二指针同心为例进行说明。

继续参考图3，在一种具体实施例中，所述中心齿轮40的中心轴400为空心轴，所述传动机构的传动轴710穿插进所述空心轴；所述中心齿轮40包括同轴抗扭矩连接的第二齿轮42和第三齿轮43，所述第二齿轮42与所述第一齿轮 31啮合，所述第三齿轮43与所述传动机构抗扭矩连接，以实现所述传动机构与所述测量轮30抗扭矩连接。

具体地，结合图3参考图6，所述传动机构70包括：

同轴固定的第四齿轮74和第五齿轮75，所述第四齿轮74与所述第三齿轮43啮合；

第六齿轮76，与所述第五齿轮75相啮合，所述第五齿轮75套设于所述传动轴710上。

因中心轴400和传动轴710同轴设置，保证了第一指针51和第二指针52 同心，通过将第一指针51和第二指针52同心设置，不但结构简单，而且也更贴近用户习惯，更便于读数。

以图2为例，表盘60数字为cm单位，两根指针关系为十进制关系，细针单位为cm，粗针单位为dm，此图读数为34.6cm。当然，在其他实施例中，表盘60的单位也可以为其他长度单位，如mm、dm、m等，可根据实际需要调整。

在一种具体实施例中，所述传动机构70还包括支撑轴720，所述支撑轴720 用于支撑同轴固定连接的所述第四齿轮74和第五齿轮75，所述支撑轴720固定于所述壳体10。所述支撑轴720用于将传动机构70支撑于壳体10，以保证传动机构70与其他部件的相对位置保持不变，以维持正常传动。

在一种具体实施例中，所述尺子还包括：

导向齿轮80，设置于所述第一齿轮31和所述中心齿轮40之间，所述第一齿轮31通过所述导向齿轮80与所述中心齿轮40相啮合。

通过增加导向齿轮80，使得测量轮30的转动方向和第一指针51的转动方向相同，更符合用户习惯。当然，在其他实施例中，如测量轮30和第二齿轮 42直接啮合，可以通过将滚轮300从终点向起点滚动的方式，依然可以实现对路径的测量。

虽然本实用新型实施例披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (9)

1.一种尺子，其特征在于，包括：

壳体，开设有容纳腔，所述壳体的底面设有开口，所述开口与所述容纳腔连通；

测量轮，设置于所述容纳腔且支撑于所述壳体，所述测量轮包括同轴且抗扭矩连接的滚轮和第一齿轮，所述滚轮的轮面通过所述开口凸出底面，所述第一齿轮的直径小于所述滚轮的直径；

中心齿轮，与所述第一齿轮相啮合，所述中心齿轮支撑于所述壳体；

第一指针，套设于所述中心齿轮的中心轴，所述第一指针能够随所述中心齿轮的转动而转动；

表盘，固定于所述壳体，且与所述第一指针同心，随着所述测量轮沿待测路径转动，所述第一指针在所述表盘的指向数据改变。

2.如权利要求1所述的尺子，其特征在于，还包括：

传动机构，支撑于所述壳体，所述传动机构与所述测量轮抗扭矩连接；第二指针，套设于所述传动机构的传动轴，所述第二指针和所述第一指针的角速度之比为1:n，其中，n大于1。

3.如权利要求2所述的尺子，其特征在于，所述第二指针和所述第一指针的角速度之比为1:10。

4.如权利要求2所述的尺子，其特征在于，所述中心齿轮的中心轴为空心轴，所述传动机构的传动轴穿插进所述空心轴；

所述中心齿轮包括同轴抗扭矩连接的第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第三齿轮与所述传动机构抗扭矩连接，以实现所述传动机构与所述测量轮抗扭矩连接。

5.如权利要求4所述的尺子，其特征在于，所述传动机构包括：

同轴固定的第四齿轮和第五齿轮，所述第四齿轮与所述第三齿轮啮合；第六齿轮，与所述第五齿轮相啮合，所述第五齿轮套设于所述传动轴上。

6.如权利要求5所述的尺子，其特征在于，所述传动机构还包括支撑轴，所述支撑轴用于支撑同轴固定连接的所述第四齿轮和第五齿轮，所述支撑轴固定于所述壳体。

7.如权利要求1-6任一项所述的尺子，其特征在于，还包括：

导向齿轮，设置于所述第一齿轮和所述中心齿轮之间，所述第一齿轮通过所述导向齿轮与所述中心齿轮相啮合。

8.如权利要求1-6任一项所述的尺子，其特征在于，所述表盘设置于所述中心齿轮和所述第一指针之间且套设于所述中心轴。

9.如权利要求1-6任一项所述的尺子，其特征在于，所述壳体为圆柱状。

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