CN213479033U - 一种适用旋转机械质量-弹簧减振器的组合型吸振器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用旋转机械质量‑弹簧减振器的组合型吸振器，包括：芯轴、压铁、弹簧、垫环和螺母；芯轴的两端分别设有螺纹段；芯轴套设一个以上压铁、一个以上弹簧和一个以上垫环，并通过螺纹段与螺母螺接，使得弹簧处于压缩状态并形成预紧弹簧；垫环靠近螺母设置；一个以上弹簧选择性地夹设于垫环和压铁之间、多个压铁之间、螺母和压铁之间以形成四种动力吸振器，四个动力吸振器共同构成组合型吸振器；其中一个螺纹段与用于安装动力吸振器的安装位螺接后与螺母螺接，以实现动力吸振器安装于安装位。本实用新型实现方式多种多样，可根据不同的减振需求进行组合和安装，满足不同振动频段的机组的减振。

Description

一种适用旋转机械质量-弹簧减振器的组合型吸振器

技术领域

本实用新型的属于吸振器技术领域，更具体地，涉及一种适用旋转机械质量-弹簧减振器的组合型吸振器。

背景技术

目前，动力吸振器在结构振动控制中得到了广泛的应用。动力吸振器通常四个为一组安装于机械设备的支撑底座上，根据安装位置振动特性不同，可以灵活选用不同规格的动力吸振器。但实际工程应用中，往往随意选择一种规格的动力吸振器安装于机械设备的支撑底座上，然后不停地通过调试该规格的动力吸振器的质量块质量或者弹簧刚度对吸振频率进行调整，从而确保该种规格的动力吸振器的减振效果。这种选择方式首先无法保证该规格的动力吸振器是否最适合该机械设备，即使通过调整最多将该规格的动力吸振器调整为其对该机械设备的最大减振效果，且调试过程的工作量非常繁杂且耗时，因此，本领域技术人员急需提供一种最适于机械设备且调试过程较为简便的技术方案。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种适用旋转机械质量-弹簧减振器的组合型吸振器。

为了实现上述目的，所述适用旋转机械质量-弹簧减振器的组合型吸振器包括：

芯轴、压铁、弹簧、垫环和螺母；

所述芯轴的两端分别设有螺纹段；

所述芯轴套设一个以上所述压铁、一个以上所述弹簧和一个以上所述垫环，并通过所述螺纹段与所述螺母螺接，使得所述弹簧处于压缩状态并形成预紧弹簧；所述垫环靠近所述螺母设置；一个以上所述弹簧选择性地夹设于所述垫环和所述压铁之间、多个所述压铁之间、所述螺母和所述压铁之间以形成四种动力吸振器，四个所述动力吸振器共同构成所述组合型吸振器；

其中一个所述螺纹段与用于安装所述动力吸振器的安装位螺接后与所述螺母螺接，以实现所述动力吸振器安装于所述安装位。

可选地，与所述安装位螺接的螺纹段为安装螺纹段，另一所述螺纹段为预压螺纹段；所述芯轴由所述预压螺纹段朝向所述安装螺纹段一侧的方向依次安装一所述垫环、一所述弹簧、一个以上所述压铁、一所述垫环以形成单层弹簧、单层质量的动力吸振器。

可选地，与所述安装位螺接的螺纹段为安装螺纹段，另一所述螺纹段为预压螺纹段；所述芯轴由所述预压螺纹段朝向所述安装螺纹段一侧的方向依次安装一所述垫环、一个以上所述压铁、一所述弹簧、一个以上所述压铁、一所述垫环以形成单层弹簧、双层质量的动力吸振器。

可选地，与所述安装位螺接的螺纹段为安装螺纹段，另一所述螺纹段为预压螺纹段；所述芯轴由所述预压螺纹段朝向所述安装螺纹段一侧的方向依次安装一所述垫环、一所述弹簧、一个以上所述压铁、一所述弹簧、一所述垫环以形成双层弹簧、单层质量的动力吸振器。

可选地，与所述安装位螺接的螺纹段为安装螺纹段，另一所述螺纹段为预压螺纹段；所述芯轴由所述预压螺纹段朝向所述安装螺纹段一侧的方向依次安装一所述垫环、一所述弹簧、一个以上所述压铁、一所述弹簧、一个以上所述压铁、一所述垫环以形成双层弹簧、双层质量的动力吸振器。

可选地，所述芯轴、所述压铁、所述弹簧、所述螺母中的一个以上设有防腐层。

可选地，所述压铁和所述弹簧均与所述芯轴呈0.5-1mm的间隙配合。

可选地，所述芯轴为45号钢芯轴；所述压铁为45号钢压铁；所述弹簧为60SiMnA弹簧。

可选地，所述芯轴的中部位置的粗糙度为6.3；所述压铁的表面粗糙度为6.3。

可选地，多个同径设置且质量不同的压铁可替换安装于所述芯轴。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

(1)本实用新型中，本组合型吸振器为根据优化结构参数和安装条件最适于机械设备的吸振器，大大提高了实现机械设备最优减振效果的吸振器针对性，提高不同机械设备的最优减振，且本组合型吸振器几乎没有调试工作量且耗时非常短，只需将吸振器安装在测点所对应的安装位即可，非常简便且易于实现和操作。更优的，本组合型吸振器的实现方式多种多样，可根据不同的减振需求进行组合和安装，满足不同振动频段的机组的减振；更优的，本组合型吸振器的每一动力吸振器结构简单、紧凑、便于组装、调试和拆卸、维修，可根据实际需要类型进行组装且通过螺接便可实现其固定，使用便捷。

(2)本实用新型中，防腐层的设置大大提高了本吸振器的适用范围，使其自身可适用于腐蚀环境，大大提高了其使用寿命，避免因腐蚀而导致其减振性能的降低，如弹簧或芯轴因腐蚀而无法实现有效伸缩等不良环境。

(3)本实用新型中，压铁和垫环与芯轴之间均为间隙配合，大大提高了本实用新型压铁和垫环与芯轴的加工容忍度，同时提高了组装的组装和拆卸效率，保证动力吸振器的组装成功率。

(4)本实用新型中，不同的零部件采用不同的材质，保证其结构强度和使用寿命。

(5)本实用新型中，通过安装不同质量的压铁可实现本吸振器的减振频段的调节，从而满足不同的机组安装不同的本吸振器，提高吸振器的针对性和减振效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例的安装结构示意图；

图2为本实用新型的单层弹簧、单层质量的动力吸振器的一种实施例结构示意图；

图3为本实用新型的单层弹簧、单层质量的动力吸振器的另一种实施例结构示意图；

图4为本实用新型的单层弹簧、双层质量的动力吸振器的一种实施例结构示意图；

图5为本实用新型的单层弹簧、双层质量的动力吸振器的另一种实施例结构示意图；

图6为本实用新型的双层弹簧、单层质量的动力吸振器的一种实施例结构示意图；

图7为本实用新型的双层弹簧、单层质量的动力吸振器的另一种实施例结构示意图；

图8为本实用新型的双层弹簧、双层质量的动力吸振器的一种实施例结构示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-动力吸振器、11-芯轴、111-安装螺纹段、112-预压螺纹段、12-压铁、13-弹簧、14-垫环、15-螺母、21-振动源、22-机组弹簧、23-机脚、231-安装位、24-导杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的一种实施例中，如图1-8所示，一种适用旋转机械质量-弹簧减振器的组合型吸振器，包括：芯轴11、压铁12、弹簧13、垫环14和螺母15；芯轴11的两端分别设有螺纹段；芯轴11套设一个以上压铁12、一个以上弹簧13和一个以上垫环14，并通过螺纹段与螺母15螺接，使得弹簧13处于压缩状态并形成预紧弹簧；垫环14靠近螺母15设置；一个以上弹簧13选择性地夹设于垫环14和压铁12之间、多个压铁12之间、螺母15和压铁12之间以形成四种动力吸振器1，四个动力吸振器1共同构成组合型吸振器；其中一个螺纹段与用于安装动力吸振器1的安装位231螺接后与螺母15螺接，以实现动力吸振器1安装于安装位231。

具体地，如图1所示，安装位231一般为振动源21(发动机等)的机脚的四个边角处，具体可根据实际需要进行设置，振动源21自行含油的机组弹簧22设于安装位231的下方并机组弹簧22远离振动源21一侧的端部与用于安装振动源21的安装座连接；为了保证振动源21的振动方向与本组合型吸振器中的动力吸振器1(亦可称为减振器)、以及机组弹簧22往复运动方向的一致性，确保振动源21的振动尽可能地被本组合型吸振器所吸收，安装座和机组之间设置有与芯轴11平行的导杆24，机组对应导杆24设有导孔，导杆24的一端与安装座连接，导杆24的另一端贯穿该导孔而突起于机组，从而通过导孔与导杆24之间的相对运动而实现其导向作用，确保振动方向的一致性。值得说明的是，本组合型吸振器中的四个动力吸振器1可为同类型或不同类型，具体根据振动源21的减振效果进行确认。

与安装位231螺接的螺纹段为安装螺纹段111，另一螺纹段为预压螺纹段112；芯轴11由预压螺纹段112朝向安装螺纹段111一侧的方向依次安装一垫环14、一弹簧13、一个以上压铁12、一垫环14以形成单层弹簧、单层质量的动力吸振器1。

示例性的，如图2所示，为本实用新型的单层弹簧、单层质量的动力吸振器1的一种具体实施方式，芯轴11由预压螺纹段112朝向安装螺纹段111一侧的方向依次安装两个螺母15、一个垫环14、一个弹簧13、八个同径设置且质量相同的压铁12、一个垫环14、一个螺母15。

示例性的，如图3所示，为本实用新型的单层弹簧、单层质量的动力吸振器1的另一种具体实施方式，芯轴11由预压螺纹段112朝向安装螺纹段111一侧的方向依次安装两个螺母15、一个垫环14、一个弹簧13、七个同径设置且质量不同的压铁12(六个同径设置且质量相同、一个与该六个压铁12同径设置但质量大于其单个的压铁12)、一个垫环14、一个螺母15。

可选地，与安装位231螺接的螺纹段为安装螺纹段111，另一螺纹段为预压螺纹段112；芯轴11由预压螺纹段112朝向安装螺纹段111一侧的方向依次安装一垫环14、一个以上压铁12、一弹簧13、一个以上压铁12、一垫环14以形成单层弹簧、双层质量的动力吸振器1。

示例性的，如图4所示，为本实用新型的单层弹簧、双层质量的动力吸振器1的一种具体实施方式，芯轴11由预压螺纹段112朝向安装螺纹段111一侧的方向依次安装两个螺母15、一个垫环14、三个同径设置且质量相同的压铁12、一个弹簧13、四个同径设置且质量相同的压铁12、一个垫环14、一个螺母15。

示例性的，如图5所示，为本实用新型的单层弹簧、双层质量的动力吸振器1的另一种具体实施方式，芯轴11由预压螺纹段112朝向安装螺纹段111一侧的方向依次安装两个螺母15、一个垫环14、三个同径设置且质量相同的压铁12、一个弹簧13、四个同径设置且质量不同的压铁12(三个同径设置且质量相同、一个与该三个压铁12同径设置但质量大于其单个质量的压铁12)、一个垫环14、一个螺母15。

可选地，与安装位231螺接的螺纹段为安装螺纹段111，另一螺纹段为预压螺纹段112；芯轴11由预压螺纹段112朝向安装螺纹段111一侧的方向依次安装一垫环14、一弹簧13、一个以上压铁12、一弹簧13、一垫环14以形成双层弹簧、单层质量的动力吸振器1。

示例性的，如图6所示，为本实用新型的双层弹簧、单层质量的动力吸振器1的一种具体实施方式，芯轴11由预压螺纹段112朝向安装螺纹段111一侧的方向依次安装两个螺母15、一个弹簧13、十个同径设置且质量相同的压铁12、一个弹簧13、一个垫环14、一个螺母15。

示例性的，如图7所示，为本实用新型的双层弹簧、单层质量的动力吸振器1的一种具体实施方式，芯轴11由预压螺纹段112朝向安装螺纹段111一侧的方向依次安装两个螺母15、一个垫环14、一个弹簧13、六个同径设置且质量不同的压铁12(三个同径设置且质量相同、三个与该三个压铁12同径设置但质量大于其单个质量的压铁12)、一个弹簧13、一个垫环14、一个螺母15。

可选地，与安装位231螺接的螺纹段为安装螺纹段111，另一螺纹段为预压螺纹段112；芯轴11由预压螺纹段112朝向安装螺纹段111一侧的方向依次安装一垫环14、一弹簧13、一个以上压铁12、一弹簧13、一个以上压铁12、一垫环14以形成双层弹簧、双层质量的动力吸振器1。

示例性的，如图8所示，为本实用新型的双层弹簧、双层质量的动力吸振器1的一种具体实施方式，芯轴11由预压螺纹段112朝向安装螺纹段111一侧的方向依次安装两个螺母15、一个垫环14、一个弹簧13、六个同径设置且质量不同的压铁12(三个同径设置且质量相同、三个与该三个压铁12同径设置但质量大于其单个质量的压铁12)、一个弹簧13、两个同径设置且质量相同的压铁12、一个垫环14、一个螺母15。

值得说明的是，本组合型吸振器中的四个动力吸振器1可均为单层弹簧、单层质量的动力吸振器1，单层弹簧、双层质量的动力吸振器1，双层弹簧、单层质量的动力吸振器1或双层弹簧、双层质量的动力吸振器1；也可为单层弹簧、单层质量的动力吸振器1，单层弹簧、双层质量的动力吸振器1，双层弹簧、单层质量的动力吸振器1或双层弹簧、双层质量的动力吸振器1的任意组合。

可选地，芯轴11、压铁12、弹簧13、螺母15中的一个以上设有防腐层。在实际应用中，防腐层可为镀锌层或镀锡层，其主要用于保护芯轴11、压铁12、弹簧13、螺母15，避免其发生物化反应而出现腐蚀现象，从而保证本组合型吸振器的使用寿命。

可选地，压铁12和弹簧13均与芯轴11呈0.5-1mm的间隙配合。在本实用新型的一种实施例中，压铁12和弹簧13均与芯轴11呈0.5mm的间隙配合。在本实用新型的另一种实施例中，压铁12和弹簧13均与芯轴11呈1mm的间隙配合。在本实用新型的另一种实施例中，压铁12和弹簧13均与芯轴11呈0.6-0.9mm的间隙配合。

可选地，芯轴11为45号钢芯轴；压铁12为45号钢压铁；弹簧13为60SiMnA弹簧；垫环14为钢垫环。

可选地，芯轴11的中部位置(套设弹簧13、压铁12、垫环14的部位)的粗糙度为6.3；压铁12的表面粗糙度为6.3。

值得说明的是，在实际应用中，弹簧13的预紧力根据需要进行设置，且弹簧13、螺母15、垫环14、压铁12的数量以及尺寸可根据实际需要进行选择，这里不再赘述。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用旋转机械质量-弹簧减振器的组合型吸振器，其特征在于，包括：

芯轴、压铁、弹簧、垫环和螺母；

所述芯轴的两端分别设有螺纹段；

所述芯轴套设一个以上所述压铁、一个以上所述弹簧和一个以上所述垫环，并通过所述螺纹段与所述螺母螺接，使得所述弹簧处于压缩状态并形成预紧弹簧；所述垫环靠近所述螺母设置；一个以上所述弹簧选择性地夹设于所述垫环和所述压铁之间、多个所述压铁之间、所述螺母和所述压铁之间以形成四种动力吸振器，四个所述动力吸振器共同构成所述组合型吸振器；

其中一个所述螺纹段与用于安装所述动力吸振器的安装位螺接后与所述螺母螺接，以实现所述动力吸振器安装于所述安装位。

2.如权利要求1所述的适用旋转机械质量-弹簧减振器的组合型吸振器，其特征在于：

与所述安装位螺接的螺纹段为安装螺纹段，另一所述螺纹段为预压螺纹段；

所述芯轴由所述预压螺纹段朝向所述安装螺纹段一侧的方向依次安装一所述垫环、一所述弹簧、一个以上所述压铁、一所述垫环以形成单层弹簧、单层质量的动力吸振器。

3.如权利要求1所述的适用旋转机械质量-弹簧减振器的组合型吸振器，其特征在于：

与所述安装位螺接的螺纹段为安装螺纹段，另一所述螺纹段为预压螺纹段；

所述芯轴由所述预压螺纹段朝向所述安装螺纹段一侧的方向依次安装一所述垫环、一个以上所述压铁、一所述弹簧、一个以上所述压铁、一所述垫环以形成单层弹簧、双层质量的动力吸振器。

4.如权利要求1所述的适用旋转机械质量-弹簧减振器的组合型吸振器，其特征在于：

与所述安装位螺接的螺纹段为安装螺纹段，另一所述螺纹段为预压螺纹段；

所述芯轴由所述预压螺纹段朝向所述安装螺纹段一侧的方向依次安装一所述垫环、一所述弹簧、一个以上所述压铁、一所述弹簧、一所述垫环以形成双层弹簧、单层质量的动力吸振器。

5.如权利要求1所述的适用旋转机械质量-弹簧减振器的组合型吸振器，其特征在于：

与所述安装位螺接的螺纹段为安装螺纹段，另一所述螺纹段为预压螺纹段；

所述芯轴由所述预压螺纹段朝向所述安装螺纹段一侧的方向依次安装一所述垫环、一所述弹簧、一个以上所述压铁、一所述弹簧、一个以上所述压铁、一所述垫环以形成双层弹簧、双层质量的动力吸振器。

6.如权利要求1-5任意一项所述的适用旋转机械质量-弹簧减振器的组合型吸振器，其特征在于：

所述芯轴、所述压铁、所述弹簧、所述螺母中的一个以上设有防腐层。

7.如权利要求1-5任意一项所述的适用旋转机械质量-弹簧减振器的组合型吸振器，其特征在于：

所述压铁和所述垫环均与所述芯轴呈0.5-1mm的间隙配合。

8.如权利要求1-5任意一项所述的适用旋转机械质量-弹簧减振器的组合型吸振器，其特征在于：

所述芯轴为45号钢芯轴；

所述压铁为45号钢压铁；

所述弹簧为60SiMnA弹簧。

9.如权利要求1-5任意一项所述的适用旋转机械质量-弹簧减振器的组合型吸振器，其特征在于：

所述芯轴的中部位置的粗糙度为6.3；

所述压铁的表面粗糙度为6.3。

10.如权利要求1-5任意一项所述的适用旋转机械质量-弹簧减振器的组合型吸振器，其特征在于：

多个同径设置且质量不同的压铁可替换安装于所述芯轴。

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