CN213478371U - 一种煤矿开采用安全性支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿开采用安全性支护结构，包括安装板，所述安装板顶部四周均设置有液压缸，且四组推杆顶部分别与抗震连接机构底部四周固定连接，所述抗震连接机构顶部连接有支护板，所述支护板上从左至右等距设置有结构相同的支护滚轮机构，所述支护板前后侧对应支护滚轮机构的位置对称设置有结构相同的连接机构，本实用新型设置有抗震连接机构，当支护板的顶部受到震动压力的时候，伸缩杆收缩，连杆挤压滑动块，使两个滑动块在导杆外壁滑动进而相反运动，从而使弹簧被压缩，弹簧产生的张力可有效的进行缓冲，提高了整个装置的抗震能力，使整个支护结构的支撑效果更好。

Description

一种煤矿开采用安全性支护结构

技术领域

本实用新型属于煤矿开采技术领域，具体为一种煤矿开采用安全性支护结构。

背景技术

煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿。当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿。当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿。我国绝大部分煤矿属于井工煤矿。煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域。煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等。煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种。它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的。

目前在煤矿开采的过程中，很容易发生坍塌现象，对于地下采矿的工作人员来说危险性大大的高于地表采矿，地下采矿需要支护结构来支撑矿洞，减少坍塌的状况发生，但是现有的煤矿开采用安全性支护结构在使用时存在以下缺陷：1、支护结构的抗震效果很差，导致整个装置的支护效果较差；2、大多采用支护板直接进行支撑，由于矿洞顶部为凹凸不均匀的面，使支护板的支护效果差，为此，我们提出一种煤矿开采用安全性支护结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤矿开采用安全性支护结构，以解决上述背景技术中提出的支护效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿开采用安全性支护结构，包括安装板，所述安装板顶部四周均设置有液压缸，四组所述液压缸输出端均设置有推杆，且四组推杆顶部分别与抗震连接机构底部四周固定连接，所述抗震连接机构顶部连接有支护板，所述支护板上从左至右等距设置有结构相同的支护滚轮机构，所述支护板前后侧对应支护滚轮机构的位置对称设置有结构相同的连接机构，所述支护滚轮机构通过连接机构固定在支护板顶部。

进一步地，所述抗震连接机构包括与推杆固定连接的支撑板，所述支撑板顶部左右侧均一体成型设置有两组凸块，左右侧两组所述凸块之间均横向固定设置有导杆，两组导杆外壁相对一端均活动套设有滑动块，两组导杆外壁均套设有弹簧，且弹簧位于滑动块外侧，左右侧所述弹簧相对一端分别与左右侧滑动块相背一端固定，左右侧所述弹簧相背一端分别与左右侧远离支撑板中心的一组凸块内侧外壁固定，左右侧所述滑动块顶部均铰接有连杆，且两组连杆顶部均与支护板底部靠中部的位置铰接，所述支撑板顶部四周均固定设置有伸缩杆，且四组伸缩杆均位于凸块外侧，且四组伸缩杆顶部分别与支护板底部四周固定连接。

进一步地，所述支护滚轮机构包括U形座，所述U形座内滑动设置有相匹配的活动板，所述活动板顶部开设有凹槽，且凹槽内通过转轴转动设置有支护辊，所述活动板底部设置有多组支撑弹簧，且支撑弹簧底部与U形座底部内壁固定，多组支撑弹簧外壁均活动套设有橡胶波纹管，且橡胶波纹管顶部与活动板底部固定，所述橡胶波纹管底部与U形座底部内壁固定，所述U形座底部中央固定设置有插块，所述支护板顶部开设有与插块匹配的插槽。

进一步地，所述连接机构包括固定在支护板外壁的固定盘，所述固定盘上前后活动贯穿设置有卡杆，所述卡杆远离支护板的一端焊接有拉盘，所述卡杆远离拉盘的一端贯穿支护板并延伸至插槽内，所述插块前后侧均开设有与卡杆匹配的卡合盲孔，所述卡杆外壁套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于拉盘和固定盘之间。

进一步地，所述活动板的前后侧外壁底部均固定设置有导向滑块，且U形座前后侧内壁均竖向开设有与导向滑块匹配的导向滑槽。

进一步地，所述安装板上均匀开设有多组安装孔，且多组安装孔均上下贯穿安装板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型设置有抗震连接机构，当支护板的顶部受到震动压力的时候，伸缩杆收缩，连杆挤压滑动块，使两个滑动块在导杆外壁滑动进而相反运动，从而使弹簧被压缩，弹簧产生的张力可有效的进行缓冲，提高了整个装置的抗震能力，使整个支护结构的支撑效果更好；

2)本实用新型设置有支护滚轮机构，由于矿洞顶部为凹凸不均匀的面，从而挤压支撑弹簧和橡胶波纹管通过活动板带动支护辊对不同位置的点进行支撑，进一步提高整个支护结构的支撑效果，进而提高煤矿开采的安全性；

3)本实用新型设置有连接机构，支护滚轮机构通过连接机构与支护板固定连接，方便长期使用后对支护滚轮机构进行拆卸维护或更换，保证长期使用寿命，同时也可完成安装过程，无论是拆卸过程还是安装的过程，都无需借助工具，简单有效，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支护滚轮机构结构侧视图；

图3为本实用新型连接机构结构侧视图。

图中：1、安装板；2、液压缸；3、抗震连接机构；31、支撑板；32、凸块；33、滑动块；34、弹簧；35、连杆；36、伸缩杆；4、支护板；5、支护滚轮机构；51、U形座；52、活动板；53、支护辊；54、支撑弹簧；55、橡胶波纹管；56、插块；6、连接机构；61、固定盘；62、拉盘；63、卡杆；64、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种煤矿开采用安全性支护结构，请参阅图1，包括安装板1，安装板1顶部四周均设置有液压缸2，四组液压缸2输出端均设置有推杆，且四组推杆顶部分别与抗震连接机构3底部四周固定连接，液压缸2用于带动推杆使支护滚轮机构5接触煤矿采掘顶部，抗震连接机构3提高该支护结构的抗震性能；

请参阅图1，抗震连接机构3顶部连接有支护板4，支护板4上从左至右等距设置有结构相同的支护滚轮机构5，支护滚轮机构5方便适应支护矿洞顶部凹凸不均匀的面；

请参阅图1，支护板4前后侧对应支护滚轮机构5的位置对称设置有结构相同的连接机构6，支护滚轮机构5通过连接机构6固定在支护板4顶部，连接机构6方便拆装支护滚轮机构5。

如图1所示：抗震连接机构3包括与推杆固定连接的支撑板31，支撑板31起到支撑和安装结构的作用，支撑板31顶部左右侧均一体成型设置有两组凸块32，凸块32起到支撑和安装结构的作用，左右侧两组凸块32之间均横向固定设置有导杆，导杆对滑动块33的移动起到导向和限位的作用，两组导杆外壁相对一端均活动套设有滑动块33，滑动块33可在导杆外壁滑动，滑动块33底部可设置滑块，支撑板31顶部横向开设有与滑块匹配的滑槽，使滑动块33不会出现偏转的情况，两组导杆外壁均套设有弹簧34，且弹簧34位于滑动块33外侧，左右侧弹簧34相对一端分别与左右侧滑动块33相背一端固定(左侧的弹簧34的右端与左侧滑动块33的左侧外壁固定，右侧的弹簧34的左端与右侧滑动块33的右侧外壁固定)，左右侧弹簧34相背一端分别与左右侧远离支撑板31中心的一组凸块32内侧外壁固定(左侧的弹簧34的左端与左侧远离支撑板31中心的一组凸块32的右侧外壁固定，右侧的弹簧34的右端与右侧远离支撑板31中心的一组凸块32的左侧外壁固定)，左右侧滑动块33顶部均铰接有连杆35，且两组连杆35顶部均与支护板4底部靠中部的位置铰接，当支护板4的顶部受到震动压力的时候，伸缩杆36收缩，连杆35挤压滑动块33，使两个滑动块33在导杆外壁滑动进而相反运动，从而使弹簧34被压缩，弹簧34产生的张力可有效的进行缓冲，提高了整个装置的抗震能力，支撑板31顶部四周均固定设置有伸缩杆36，且四组伸缩杆36均位于凸块32外侧，且四组伸缩杆36顶部分别与支护板4底部四周固定连接，伸缩杆36保证支护板4上下运动的稳定性；

如图2所示：支护滚轮机构5包括U形座51，U形座51起到支撑和安装结构的作用，U形座51内滑动设置有相匹配的活动板52，活动板52顶部开设有凹槽，且凹槽内通过转轴转动设置有支护辊53，支护辊53的顶部处于活动板52顶部的上方，支护辊53在设备移动时在煤矿洞顶部滚动更换支撑点，支护辊53外壁可套设耐磨橡胶套，活动板52底部设置有多组支撑弹簧54，且支撑弹簧54底部与U形座51底部内壁固定，多组支撑弹簧54外壁均活动套设有橡胶波纹管55，橡胶波纹管55一方面提高支撑弹簧54的弹性性能，另一方面对支撑弹簧54起到保护作用，延长其使用寿命，且橡胶波纹管55顶部与活动板52底部固定，橡胶波纹管55底部与U形座51底部内壁固定，由于矿洞顶部为凹凸不均匀的面，从而挤压支撑弹簧54和橡胶波纹管55通过活动板52带动支护辊53对不同位置的点进行支撑，U形座51底部中央固定设置有插块56，支护板4顶部开设有与插块56匹配的插槽(图中未示出)；

如图2和图3所示：连接机构6包括固定在支护板4外壁的固定盘61，固定盘61起到支撑和连接复位弹簧64的作用，固定盘61上前后活动贯穿设置有卡杆63，使卡杆63和固定盘61互不干涉，卡杆63远离支护板4的一端焊接有拉盘62，拉盘62方便使用人员手动拉动，卡杆63远离拉盘62的一端贯穿支护板4并延伸至插槽内，插块56前后侧均开设有与卡杆63匹配的卡合盲孔，卡杆63进入卡合盲孔，进而使插块56固定至插槽内，进而使支护滚轮机构5与支护板4固定，卡杆63外壁套设有复位弹簧64，复位弹簧64位于拉盘62和固定盘61之间，复位弹簧64一端与拉盘62固定，另一端与固定盘61固定；

如图2所示：活动板52的前后侧外壁底部均固定设置有导向滑块，且U形座51前后侧内壁均竖向开设有与导向滑块匹配的导向滑槽，导向滑块和导向滑槽的设置一方面避免活动板52脱离U形座51，另一方面保证活动板52稳定的上下移动；

如图1所示：安装板1上均匀开设有多组安装孔，且多组安装孔均上下贯穿安装板1，该安装孔的设置方便采用外界的固定部件(例如螺钉或螺栓等)将该支护结构固定在煤矿开采设备上，例如可安装在煤矿掘进机顶部指定位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种煤矿开采用安全性支护结构，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)顶部四周均设置有液压缸(2)，四组所述液压缸(2)输出端均设置有推杆，且四组推杆顶部分别与抗震连接机构(3)底部四周固定连接，所述抗震连接机构(3)顶部连接有支护板(4)，所述支护板(4)上从左至右等距设置有结构相同的支护滚轮机构(5)，所述支护板(4)前后侧对应支护滚轮机构(5)的位置对称设置有结构相同的连接机构(6)，所述支护滚轮机构(5)通过连接机构(6)固定在支护板(4)顶部。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿开采用安全性支护结构，其特征在于：所述抗震连接机构(3)包括与推杆固定连接的支撑板(31)，所述支撑板(31)顶部左右侧均一体成型设置有两组凸块(32)，左右侧两组所述凸块(32)之间均横向固定设置有导杆，两组导杆外壁相对一端均活动套设有滑动块(33)，两组导杆外壁均套设有弹簧(34)，且弹簧(34)位于滑动块(33)外侧，左右侧所述弹簧(34)相对一端分别与左右侧滑动块(33)相背一端固定，左右侧所述弹簧(34)相背一端分别与左右侧远离支撑板(31)中心的一组凸块(32)内侧外壁固定，左右侧所述滑动块(33)顶部均铰接有连杆(35)，且两组连杆(35)顶部均与支护板(4)底部靠中部的位置铰接，所述支撑板(31)顶部四周均固定设置有伸缩杆(36)，且四组伸缩杆(36)均位于凸块(32)外侧，且四组伸缩杆(36)顶部分别与支护板(4)底部四周固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿开采用安全性支护结构，其特征在于：所述支护滚轮机构(5)包括U形座(51)，所述U形座(51)内滑动设置有相匹配的活动板(52)，所述活动板(52)顶部开设有凹槽，且凹槽内通过转轴转动设置有支护辊(53)，所述活动板(52)底部设置有多组支撑弹簧(54)，且支撑弹簧(54)底部与U形座(51)底部内壁固定，多组支撑弹簧(54)外壁均活动套设有橡胶波纹管(55)，且橡胶波纹管(55)顶部与活动板(52)底部固定，所述橡胶波纹管(55)底部与U形座(51)底部内壁固定，所述U形座(51)底部中央固定设置有插块(56)，所述支护板(4)顶部开设有与插块(56)匹配的插槽。

4.根据权利要求3所述的一种煤矿开采用安全性支护结构，其特征在于：所述连接机构(6)包括固定在支护板(4)外壁的固定盘(61)，所述固定盘(61)上前后活动贯穿设置有卡杆(63)，所述卡杆(63)远离支护板(4)的一端焊接有拉盘(62)，所述卡杆(63)远离拉盘(62)的一端贯穿支护板(4)并延伸至插槽内，所述插块(56)前后侧均开设有与卡杆(63)匹配的卡合盲孔，所述卡杆(63)外壁套设有复位弹簧(64)，所述复位弹簧(64)位于拉盘(62)和固定盘(61)之间。

5.根据权利要求3所述的一种煤矿开采用安全性支护结构，其特征在于：所述活动板(52)的前后侧外壁底部均固定设置有导向滑块，且U形座(51)前后侧内壁均竖向开设有与导向滑块匹配的导向滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种煤矿开采用安全性支护结构，其特征在于：所述安装板(1)上均匀开设有多组安装孔，且多组安装孔均上下贯穿安装板(1)。

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