CN213478024U - 一种塑钢平开窗的连接结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种塑钢平开窗的连接结构，属于门窗技术领域，包括设置于墙体上的安装框，安装框上沿竖直方向转动设置有第一窗框，安装框上转动设置有第二窗框，安装框上沿竖直方向设置有中挺，中挺上设置有抵接部。将安装框安装至墙体上后，将中挺固定安装在安装框上，随后将第一窗框和第二窗框安装至安装框上，第一窗框和第二窗框朝向相互远离的方向偏转，在关闭第一窗框与第二窗框时，第一窗框和第二窗框通过抵接部与中挺相抵接，中挺对第一窗框和第二窗框之间的缝隙进行密封，有效地提高了装置的密封效果，在雨雪天气时，能够有效地降低雨水的渗透，提高了用户的使用体验。

Description

一种塑钢平开窗的连接结构

技术领域

本申请涉及门窗技术领域，尤其是涉及一种塑钢平开窗的连接结构。

背景技术

目前塑钢窗的类型主要有推拉窗和平开窗两种，随着经济社会的不断发展，楼层的高度越来越高，在高层建筑的窗型选择中，相对于推拉窗而言更加安全，窗扇紧固性能更高的平开窗得到了越来越广泛的应用，越来越多的应用在了各种高层民用住宅以及商用住宅中。

但是，申请人认为，在塑钢平开窗的安装过程中，相邻的两个塑钢平开窗之间不可避免的存在有间隙，相关技术中对于间隙的处理是通过涂覆密封胶进行密封，但是随着塑钢平开窗的使用时间增长，涂覆的密封胶会出现老化脱落的情况，导致相邻的平开窗之间的缝隙产生渗水。

实用新型内容

为了提高相邻平开窗之前的密封效果，本申请提供一种塑钢平开窗的连接结构。

本申请提供的一种塑钢平开窗的连接结构，采用如下的技术方案：

一种塑钢平开窗的连接结构，包括设置于墙体上的安装框，所述安装框上沿竖直方向转动设置有第一窗框，所述安装框上转动设置有第二窗框，所述第一窗框与第二窗框上均覆设有玻璃，所述安装框上沿竖直方向设置有中挺，所述中挺的两端与安装框固定连接，所述中挺上设置有用于限定第一窗框和/或第二窗框偏转角度的抵接部。

通过采用上述技术方案，在进行塑钢平开窗安装的过程中，先将安装框安装至墙体上，然后将中挺固定安装在安装框上，随后将第一窗框和第二窗框安装至安装框上，第一窗框和第二窗框朝向相互远离的方向偏转，在关闭第一窗框与第二窗框时，第一窗框和第二窗框通过抵接部与中挺相抵接，中挺对第一窗框和第二窗框之间的缝隙进行密封，有效地提高了装置的密封效果，在雨雪天气时，能够有效地降低雨水的渗透，提高了用户的使用体验。

可选的，所述抵接部设置为条形块，所述条形块设置于中挺位于室内的一端，所述条形块远离室内的侧壁用于与第一窗框和/或第二窗框抵触以限定第一窗框和/或第二窗框的偏转角度，所述条形块远离室内的侧壁上沿竖直方向开设有密封槽，所述密封槽内设置有第一密封件，所述第一密封件用于密封第一窗框和/或第二窗框与条形块之间的空隙。

通过采用上述技术方案，带动第一窗框和第二窗框朝向靠近条形块的方向运动，随后与条形块抵接，且与条形块上设置的第一密封件抵触，第一密封件将第一窗框和第二窗框与条形块之间的空隙进行密封，进一步提高了中挺的密封效果。

可选的，所述密封槽的槽口处沿密封槽的长度方向设置有凸块，所述凸块用于与第一密封件抵接以预防第一密封件从密封槽内脱离。

通过采用上述技术方案，由于第一密封件的材料大都采用橡胶等材料，若第一窗框和第二窗框与之接触较长的时间，可能会导致橡胶老化而与第一窗框和/第二窗框之间产生粘连，在推开第一窗框和/或第二窗框时，第一密封件受到朝向远离密封槽的方向运动的力，通过凸块对第一密封件进行阻挡，能够对第一密封件起到有效的保护作用。

可选的，所述密封槽的底壁设置为弧形，所述密封槽的底壁的凸面朝向室内设置。

通过采用上述技术方案，在塑钢平开窗的使用过程中，在关闭第一窗框和/或第二窗框时，通过设置在第一窗框和/或第二窗框上的锁扣与中挺位于室内的一侧抵接以对第一窗框和/或第二窗框起到限位作用，在旋转锁扣的过程中，锁扣与中挺的侧壁抵接，将密封槽的底壁设置为弧形，能够有效地提高中挺的结构强度，在一定程度上避免因为锁扣的挤压而造成中挺变形，提高了装置的实用性。

可选的，所述条形块相互远离的侧壁呈锐角朝向相互靠近的方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，通过倾斜的侧壁对锁扣起到一定程度的导向作用，方便了锁扣的卡接，方便了使用者的使用，提高了使用体验，进而提高了装置的实用性。

可选的，所述条形块倾斜的侧壁与条形块远离室外的侧壁相交处设置有圆角。

通过采用上述技术方案，通过圆角方便了锁扣的卡接，进一步方便了使用者通过锁扣对第一窗框和/或第二窗框进行位置的固定，且在安装人员手部扶持中挺进行中挺的安装过程中，圆角提高了中挺与安装人员手部的接触面积，方便了安装，提高了施工的效率。

可选的，所述中挺内部沿远离室内的方向依次开设有隔音腔、加强型腔以及保温腔，所述隔音腔与加强型腔之间以及加强型腔与保温腔之间设置有加强筋。

通过采用上述技术方案，通过设置的隔音腔以及保温腔，使塑钢平开窗起到一定程度的隔音效果以及保温隔热效果，提高了住户的使用体验，通过加强型腔以及加强筋有效地提高了装置的结构强度，使塑钢平开窗在使用过程中，尽可能的减少热胀冷缩对平开窗本体造成的影响，提高了平开窗的使用寿命。

可选的，所述第一窗框和/或第二窗框靠近中挺的一端沿竖直方向固定设置有挡条，所述挡条靠近中挺的一端沿竖直方向开设有安装槽，所述安装槽内设置有用于密封挡条与中挺之前空隙的第二密封件。

通过采用上述技术方案，通过设置有第二密封件进一步提高了中挺对第一窗框和第二窗框之间缝隙的密封效果，提高了装置的实用性。

可选的，所述挡条内沿垂直于挡条长度的方向开设有空腔，所述空腔内设置有分隔片，所述分隔片沿空腔的长度方向设置有若干个。

通过采用上述技术方案，空腔内可填充有隔音、保温隔热等材料，提高平开窗的隔音保温效果，同时空腔内设置有若干分隔片，对平开窗的结构起到了一定的加强的效果，在一定程度上避免了平开窗的窗框由于热胀冷缩而产生较大的形变。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.中挺对第一窗框和第二窗框之间的缝隙进行密封，有效地提高了装置的密封效果，在雨雪天气时，能够有效地降低雨水的渗透，提高了用户的使用体验；

2.第一密封件将第一窗框和第二窗框与条形块之间的空隙进行密封，进一步提高了中挺的密封效果；

3.隔片对平开窗的结构起到了一定的加强的效果，在一定程度上避免了平开窗的窗框由于热胀冷缩而产生较大的形变。

附图说明

图1是本申请实施例的整体的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是本申请的中挺的结构示意图。

附图标记说明：1、安装框；11、玻璃；2、第一窗框；3、第二窗框；4、中挺；41、条形块；42、密封槽；43、凸块；44、圆角；5、隔音腔；51、加强型腔；52、保温腔；53、加强筋；6、挡条；61、安装槽；7、空腔；71、分隔片。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种塑钢平开窗的连接结构。

参照图1，一种塑钢平开窗的连接结构，包括设置于墙体上的安装框1，安装框1上沿竖直方向转动设置有第一窗框2，安装框1上转动设置有第二窗框3。第一窗框2与第二窗框3的转动轴分别设置在安装框1的两侧，第一窗框2与第二窗框3对开设置。

参照图1、2，第一窗框2与第二窗框3上均覆设有玻璃11，玻璃11设置为中空玻璃11，中间空腔7的厚度为10-14mm，通过设置的中空玻璃11，在平开窗关闭的时候，能够有效地起到隔音、隔热以及保温效果，提高了用户的使用体验。

参照图1、2，安装框1上沿竖直方向设置有中挺4，中挺4的两端与安装框1固定连接。

参照图2、3，中挺4上设置有用于限定第一窗框2和/或第二窗框3偏转角度的抵接部，抵接部设置为条形块41。条形块41设置于中挺4位于室内的一端，条形块41远离室内的侧壁用于与第一窗框2和/或第二窗框3抵触以限定第一窗框2和/或第二窗框3的偏转角度。

参照图2、3，条形块41远离室内的侧壁上沿竖直方向开设有密封槽42，密封槽42内设置有第一密封件（图中未示出），第一密封件用于密封第一窗框2和/或第二窗框3与条形块41之间的空隙。第一密封件设置为密封条，密封条的材质设置为橡胶PVC密封条，该材料具有良好的弹性形变，在与第一窗框2以及第二窗框3抵接的时候能够与第一窗框2和第二窗框3紧密贴合，具有更加良好的密封效果。

参照图2、3，密封槽42的槽口处沿密封槽42的长度方向设置有凸块43，凸块43用于预防密封件从密封槽42内脱离。

由于第一密封件的材料大都采用橡胶等材料，若第一窗框2和第二窗框3与之接触较长的时间，可能会导致橡胶老化而与第一窗框2和/第二窗框3之间产生粘连，在推开第一窗框2和/或第二窗框3时，第一密封件受到朝向远离密封槽42的方向运动的力，通过凸块43对第一密封件进行阻挡，能够对第一密封件起到有效的保护作用。

参照图3，密封槽42的底壁设置为弧形，密封槽42的底壁的凸面朝向室内设置。在塑钢平开窗的使用过程中，在关闭第一窗框2和/或第二窗框3时，通过设置在第一窗框2和/或第二窗框3上的锁扣与中挺4位于室内的一侧抵接以对第一窗框2和/或第二窗框3起到限位作用，在旋转锁扣的过程中，锁扣与中挺4的侧壁抵接，将密封槽42的底壁设置为弧形，能够有效地提高中挺4的结构强度，在一定程度上避免因为锁扣的挤压而造成中挺4变形，提高了装置的实用性。

参照图3，条形块41相互远离的侧壁呈锐角朝向相互靠近的方向倾斜设置。通过倾斜的侧壁对锁扣起到一定程度的导向作用，方便了锁扣的卡接，方便了使用者的使用，提高了使用体验，进而提高了装置的实用性。

参照图3，条形块41倾斜的侧壁与条形块41远离室外的侧壁相交处设置有圆角44。通过圆角44方便了锁扣的卡接，进一步方便了使用者通过锁扣对第一窗框2和/或第二窗框3进行位置的固定，且在安装人员手部扶持中挺4进行中挺4的安装过程中，圆角44提高了中挺4与安装人员手部的接触面积，方便了安装，提高了施工的效率。

参照图3，中挺4内部沿远离室内的方向依次开设有隔音腔5、加强型腔51以及保温腔52，隔音腔5与加强型腔51之间以及加强型腔51与保温腔52之间设置有加强筋53。

在窗户的使用过程中，保温腔52以及隔音腔5内均填充有橡胶密封条，其中保温腔52内的橡胶密封条的外表面涂覆有ZS-211反射隔热保温涂料，起到高效的隔热保温效果，且具有良好的防水、防火、防腐以及绝缘等良好的性能。

加强型腔51内填充有加强型钢，加强型钢与加强筋53相互配合提高了窗框的结构强度使塑钢平开窗在使用过程中，尽可能的减少热胀冷缩对平开窗本体造成的影响，提高了平开窗的使用寿命。

参照图3，第一窗框2和/或第二窗框3靠近中挺4的一端沿竖直方向固定设置有挡条6，挡条6靠近中挺4的一端沿竖直方向开设有安装槽61。

参照图3，安装槽61内设置有用于密封挡条6与中挺4之前空隙的第二密封件（图中未示出），第二密封件设置为橡胶密封条，通过设置有第二密封件进一步提高了中挺4对第一窗框2和第二窗框3之间缝隙的密封效果，提高了装置的实用性。

参照图3，挡条6内沿垂直于挡条6长度的方向开设有空腔7，空腔7内设置有分隔片71，分隔片71沿空腔7的长度方向设置有若干个。空腔7内可填充有隔音、保温隔热等材料，提高平开窗的隔音保温效果，同时空腔7内设置有若干分隔片71，对平开窗的结构起到了一定的加强的效果，在一定程度上避免了平开窗的窗框由于热胀冷缩而产生较大的形变。

本申请实施例一种塑钢平开窗的连接结构的实施原理为：

在进行塑钢平开窗安装的过程中，先将安装框1安装至墙体上，然后将中挺4固定安装在安装框1上，随后将第一窗框2和第二窗框3安装至安装框1上，第一窗框2和第二窗框3朝向相互远离的方向偏转，在关闭第一窗框2与第二窗框3时，第一窗框2和第二窗框3通过抵接部与中挺4相抵接，中挺4对第一窗框2和第二窗框3之间的缝隙进行密封，有效地提高了装置的密封效果，在雨雪天气时，能够有效地降低雨水的渗透，提高了用户的使用体验。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种塑钢平开窗的连接结构，其特征在于：包括设置于墙体上的安装框(1)，所述安装框(1)上沿竖直方向转动设置有第一窗框(2)，所述安装框(1)上转动设置有第二窗框(3)，所述第一窗框(2)与第二窗框(3)上均覆设有玻璃(11)，所述安装框(1)上沿竖直方向设置有中挺(4)，所述中挺(4)的两端与安装框(1)固定连接，所述中挺(4)上设置有用于限定第一窗框(2)和/或第二窗框(3)偏转角度的抵接部。

2.根据权利要求1所述的一种塑钢平开窗的连接结构，其特征在于：所述抵接部设置为条形块(41)，所述条形块(41)设置于中挺(4)位于室内的一端，所述条形块(41)远离室内的侧壁用于与第一窗框(2)和/或第二窗框(3)抵触以限定第一窗框(2)和/或第二窗框(3)的偏转角度，所述条形块(41)远离室内的侧壁上沿竖直方向开设有密封槽(42)，所述密封槽(42)内设置有第一密封件，所述第一密封件用于密封第一窗框(2)和/或第二窗框(3)与条形块(41)之间的空隙。

3.根据权利要求2所述的一种塑钢平开窗的连接结构，其特征在于：所述密封槽(42)的槽口处沿密封槽(42)的长度方向设置有凸块(43)，所述凸块(43)用于与第一密封件抵接以预防第一密封件从密封槽(42)内脱离。

4.根据权利要求2或3所述的一种塑钢平开窗的连接结构，其特征在于：所述密封槽(42)的底壁设置为弧形，所述密封槽(42)的底壁的凸面朝向室内设置。

5.根据权利要求4所述的一种塑钢平开窗的连接结构，其特征在于：所述条形块(41)相互远离的侧壁呈锐角朝向相互靠近的方向倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种塑钢平开窗的连接结构，其特征在于：所述条形块(41)倾斜的侧壁与条形块(41)远离室外的侧壁相交处设置有圆角(44)。

7.根据权利要求1所述的一种塑钢平开窗的连接结构，其特征在于：所述中挺(4)内部沿远离室内的方向依次开设有隔音腔(5)、加强型腔(51)以及保温腔(52)，所述隔音腔(5)与加强型腔(51)之间以及加强型腔(51)与保温腔(52)之间设置有加强筋(53)。

8.根据权利要求1所述的一种塑钢平开窗的连接结构，其特征在于：所述第一窗框(2)和/或第二窗框(3)靠近中挺(4)的一端沿竖直方向固定设置有挡条(6)，所述挡条(6)靠近中挺(4)的一端沿竖直方向开设有安装槽(61)，所述安装槽(61)内设置有用于密封挡条(6)与中挺(4)之前空隙的第二密封件。

9.根据权利要求8所述的一种塑钢平开窗的连接结构，其特征在于：所述挡条(6)内沿垂直于挡条(6)长度的方向开设有空腔(7)，所述空腔(7)内设置有分隔片(71)，所述分隔片(71)沿空腔(7)的长度方向设置有若干个。

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