CN213477402U - 一种斜肩型扁锚锚固系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢绞线用锚固系统,尤其是一种斜肩型扁锚锚固系统,包括锚具和垫板,所述锚具包括一个锚固块,该锚固块内并排间隔制出多个锚孔,多个所述的锚孔中,位于锚固块两侧的设置为侧孔,位于两个侧孔之间的锚孔设置为中孔,两个侧孔对称设置沿其轴向延伸形成夹角,其中开口内径较大一侧的轴线间距大于开口内径较小一侧;所述的中孔位于两个侧孔中部,其轴向延伸方向与锚固块的一侧端面相垂直;所述垫板的形状为类四棱台,该类四棱台的每个侧楞均导成圆角,所述类四棱台的内部由底面和顶面贯通设置,其底部的开口位置制出凹槽,锚孔开口较小一侧的锚固块端部嵌装在该凹槽内,类四棱台的一个侧面内制出一个灌浆孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢绞线用锚固系统,尤其是一种斜肩型扁锚锚固系统。
背景技术
目前在钢绞线锚固技术领域中,扁形锚具是一种常用装置,其结构包括一个立方体形状的锚固块,所述的锚固块内沿其宽度方向并排间隔制出多个锚孔,每个锚孔均为圆台型,其轴向方向相互平行。
传统扁型锚具在张拉受力时,由于其配套垫板上口尺寸较小,导致锚具两侧孔口至锚垫板上口与轴线形成夹角,钢绞线在这种情况下受力时,在锚孔处会产生很大的剪切力导致钢绞线断裂。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种侧孔与中孔互呈角度,有效降低锚具对于钢绞线剪切力的斜肩型锚锚固装置。
一种斜肩型扁锚锚固系统,包括锚具和垫板,所述锚具包括一个锚固块,该锚固块内并排间隔制出多个锚孔,每个锚孔的一侧开口内径小于另一侧的开口内径,每个锚孔的内径较小一侧和内径较大一侧均分布于锚固块的同侧,其特征在于:多个所述的锚孔中,位于锚固块两侧的设置为侧孔,位于两个侧孔之间的锚孔设置为中孔,两个侧孔对称设置沿其轴向延伸形成夹角,其中开口内径较大一侧的轴线间距大于开口内径较小一侧;所述的中孔位于两个侧孔中部,其轴向延伸方向与锚固块的一侧端面相垂直;所述垫板的形状为类四棱台,该类四棱台的每个侧楞均导成圆角,所述类四棱台的内部由底面和顶面贯通设置,其底部的开口位置制出凹槽,锚孔开口较小一侧的锚固块端部嵌装在该凹槽内,类四棱台的一个侧面内制出一个灌浆孔。
进一步的,所述锚固块制出的锚孔开口较大一侧的端面形成一个突出部,该突出部包括一个顶面和两个对称的侧面,所述顶面与中孔的轴线方向垂直,侧面与同侧的侧孔轴线方向垂直。
进一步的,所述侧孔与中孔轴线所呈夹角为5°至6°。
进一步的,所述锚孔数量为三个,包括一个中孔和两个侧孔。
进一步的,所述锚孔数量为四个,包括两个中孔和两个侧孔。
进一步的,所述锚孔数量为五个,包括三个中孔和两个侧孔。
本实用新型的优点和积极效果是:
本实用新型中,在锚固块的两侧对称制出侧孔,两个侧孔中部制出至少一个中孔,将两端锚孔设计倾斜一定角度,这样就很大程度上减小了锚具对钢绞线的剪切力,从而提升了锚具的锚固效果。
本实用新型中,锚孔数量设置为一个中孔和两个侧孔的三孔结构,以及侧孔与中孔轴线所呈夹角的设置是一个优选的方案,中孔内的钢绞线可由中孔直接穿入垫板内,而两侧孔内穿装的钢绞线可形成角度,不会与侧孔的内缘形成硬接触,极大的减小剪切力。
除此之外,现行使用的垫板的灌浆孔是在其底部一侧制出一体的弯管,但这样的设计在使用时,由于锚具为受力件,工人势必会靠近垫板底部位置,存在很大的安全隐患。
本实用新型中,基于新的锚具结构配置新的垫板结构,相较于原有结构,其无需额外铸造弯头,因此可有效节省材料。而且,在灌浆过程中,操作人员只需要从侧面灌浆操作即可,操作时远离受力件,极大地提高了安全性。另外,在灌浆过程中,灌浆施工不会受到构件结构的影响,还可大幅提升灌浆效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中A-A向的剖视图;
图3为垫板部分的剖视图;
图4为锚固结构穿装钢绞线的结构示意图;
图5为4孔实施例的结构示意图;
图6为5孔实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型作详细说明,所述实施例是说明性的,而非限制性的,不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种斜肩型扁锚锚固系统,包括锚具和垫板,所述锚具包括一个锚固块1,该锚固块内并排间隔制出多个锚孔,每个锚孔的一侧开口内径4小于另一侧的开口内径,每个锚孔的内径较小一侧和内径较大一侧均分布于锚固块的同侧,本实用新型的创新在于,多个所述的锚孔中,位于锚固块两侧的设置为侧孔3,位于两个侧孔之间的锚孔设置为中孔2,两个侧孔对称设置沿其轴向延伸形成夹角,其中开口内径较大一侧的轴线间距大于开口内径较小一侧;所述的中孔位于两个侧孔中部,其轴向延伸方向与锚固块的一侧端面相垂直;所述垫板5的形状为类四棱台,该类四棱台的每个侧楞均导成圆角,所述类四棱台的内部由底面和顶面贯通设置,其底部的开口位置制出凹槽7,锚孔开口较小一侧的锚固块端部嵌装在该凹槽内,类四棱台的一个侧面内制出一个灌浆孔6。
本实施例中,所述锚固块制出的锚孔开口较大一侧的端面形成一个突出部,该突出部包括一个顶面和两个对称的侧面,所述顶面与中孔的轴线方向垂直,侧面与同侧的侧孔轴线方向垂直。
本实施例中,所述侧孔与中孔轴线所呈夹角α为5°至6°。
本实施例中,每个所述的锚孔内由内径较大侧向内径较小侧所呈斜度β为6°至6.5°。
本实施例中,所述锚孔数量为三个,包括一个中孔和两个侧孔。
本实施例中,所述侧孔开口较大侧与中孔开口较大侧轴线之间的间距a为30-35厘米。
本实施例中,还可采用如图5和图6所示的4孔和5孔结构,所述4孔结构包括两个侧孔和两个中孔,5孔结构包括两个侧孔和三个中孔。
本实用新型的工作过程是:
本实用新型工作时,与锚孔相同数量的钢绞线由相应锚孔开口较大侧穿入,经锚孔后由开口较小侧穿出,汇集后穿入垫板底面经顶面穿出。
钢绞线外周与锚孔内壁之间卡装夹片锁紧固定,之后由垫板的灌浆孔内进行灌浆施工,直至灌浆作业完毕。
Claims (6)
1.一种斜肩型扁锚锚固系统,包括锚具和垫板,所述锚具包括一个锚固块,该锚固块内并排间隔制出多个锚孔,每个锚孔的一侧开口内径小于另一侧的开口内径,每个锚孔的内径较小一侧和内径较大一侧均分布于锚固块的同侧,其特征在于:多个所述的锚孔中,位于锚固块两侧的设置为侧孔,位于两个侧孔之间的锚孔设置为中孔,两个侧孔对称设置沿其轴向延伸形成夹角,其中开口内径较大一侧的轴线间距大于开口内径较小一侧;所述的中孔位于两个侧孔中部,其轴向延伸方向与锚固块的一侧端面相垂直;所述垫板的形状为类四棱台,该类四棱台的每个侧楞均导成圆角,所述类四棱台的内部由底面和顶面贯通设置,其底部的开口位置制出凹槽,锚孔开口较小一侧的锚固块端部嵌装在该凹槽内,类四棱台的一个侧面内制出一个灌浆孔。
2.根据权利要求1所述的一种斜肩型扁锚锚固系统,其特征在于:所述锚固块制出的锚孔开口较大一侧的端面形成一个突出部,该突出部包括一个顶面和两个对称的侧面,所述顶面与中孔的轴线方向垂直,侧面与同侧的侧孔轴线方向垂直。
3.根据权利要求1所述的一种斜肩型扁锚锚固系统,其特征在于:所述侧孔与中孔轴线所呈夹角为5°至6°。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种斜肩型扁锚锚固系统,其特征在于:所述锚孔数量为三个,包括一个中孔和两个侧孔。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种斜肩型扁锚锚固系统,其特征在于:所述锚孔数量为四个,包括两个中孔和两个侧孔。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种斜肩型扁锚锚固系统,其特征在于:所述锚孔数量为五个,包括三个中孔和两个侧孔。
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- 2020-07-24 CN CN202021476222.8U patent/CN213477402U/zh active Active
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