CN213477148U - 一种污水池反吊膜安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种污水池反吊膜安装结构，包括架设在污水池上方的支撑架，支撑架的下侧上通过连接装置吊设有膜布，在污水池上还安装有用于固定膜布的压紧机构，吊设好后的膜布将污水池的池口覆盖。本申请具有将膜布覆盖在污水池的池口上，且膜布吊设在支撑架上，使得膜布将支撑架与污水池内的腐蚀性气体隔离，进而使得支撑架不易受到污水池内的腐蚀性气体的腐蚀，减小了支撑架因为受到腐蚀而倒塌的概率，减少了支撑架的安全隐患的效果。

Description

一种污水池反吊膜安装结构

技术领域

本申请涉及污水处理的领域，尤其是涉及一种污水池反吊膜安装结构。

背景技术

随着城市化进程的加快，城市中的工业和生活污水的数量剧增，这就需要数量更多，质量更好、效率更高的大型污水池去处理这些废水。

由于污水池中会散发出具有恶臭的腐蚀性气体，会对周围的环境造成污染，还会对工作人员的身体健康产生威胁，所以需要将腐蚀性的气体与周围的环境隔离，常用的隔离方法就是在污水池上架设钢架，然后在钢架上铺设耐腐蚀的膜布将污水池的池口封闭，将污水池内的腐蚀性气体通过膜布与外界隔绝。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于膜布是覆盖在钢架上的，钢架与污水池内的腐蚀性气体直接接触，容易受到腐蚀性气体的腐蚀，钢架本身的强度会因为长期受到腐蚀二降低，进而使得钢架有可能会发生倒塌事故，具有一定的安全隐患。

实用新型内容

为了解决污水池上支撑防臭膜的钢架在长期受到腐蚀的情况下可能会有倒塌的危险的问题，本申请提供一种污水池反吊膜安装结构。

本申请提供的一种污水池反吊膜安装结构采用如下的技术方案：

一种污水池反吊膜安装结构，包括架设在污水池上方的支撑架，所述支撑架的下侧上通过连接装置吊设有膜布，在污水池上还安装有用于固定所述膜布的压紧机构，吊设好后的所述膜布将污水池的池口覆盖。

通过采用上述技术方案，将膜布覆盖在污水池的池口上，且膜布吊设在支撑架上，使得膜布将支撑架与污水池内的腐蚀性气体隔离，进而使得支撑架不易受到污水池内的腐蚀性气体的腐蚀，减小了支撑架因为受到腐蚀而倒塌的概率，减少了支撑架的安全隐患。

可选的，所述支撑架包括沿污水池的长度方形依次间隔设置的多根横梁，所述横梁的两端分别安装在污水池长度方向的两侧壁的上，且所述横梁之间通过多根竖梁连接，所述竖梁的长度方向与污水池的长度方向平行，所述连接装置安装在所述横梁上。

通过采用上述技术方案，支撑架包括交错分布连接的多根横梁与多根竖梁，使得在面积较大的污水池上方支撑架也能够较稳定地进行架设，提高了支撑架的适用性。

可选的，所述连接装置包括第一夹板和第二夹板，所述第二夹板位于所述第一夹板的下侧且所述第二夹板可贴合抵紧在所述第一夹板上，所述膜布的一侧边可夹紧安装在所述第一夹板和所述第二夹板之间，所述第一夹板上沿其长度方向依次间隔穿设有多根具有反向螺纹的夹紧螺杆，所述夹紧螺杆的中部同轴固定安装有抵紧环，所述抵紧环的一端面可抵紧在所述第一夹板上，所述夹紧螺杆的一端穿过所述第一夹板与所述第二夹板，且所述夹紧螺杆与所述第二夹板螺纹配合，所述夹紧螺杆远离所述第一夹板的一端上设置连接头，所述连接头与所述横梁连接。

通过采用上述技术方案，工作人员先将第一夹板和第二夹板通过夹紧螺杆及连接头安装在横梁上，然后将膜布的一侧边放置在第一夹板和第二夹板之间，转动夹紧螺杆将第一夹板抵紧在第二夹板上，进而将膜布夹紧在第一夹板和第二夹板之间后，再通过压紧机构将膜布张紧后，最后将夹紧螺栓完全拧紧，即可完成膜布的吊装，且膜布的吊装较为简单，工作人员安装时较为方便。

可选的，所述连接头包括两块安装块，两块所述安装块的一端相互转动连接，两块所述安装块的另一端之间通过连接螺栓连接，且两块所述安装块的相对一面上均开设有安装槽，所述安装槽沿其长度方向将所述安装块贯穿，转动两块所述安装块可使得两个所述安装槽相互拼合，且两个所述安装槽可配合抵紧在所述横梁上，所述夹紧螺栓远离所述第一夹板的一端与任一所述安装块螺纹配合连接。

通过采用上述技术方案，转动两块安装块将其上的凹槽配合抵紧到横梁上后，再拧紧连接螺栓即可将两块固定安装板安装到横梁上，两块安装板在安装完成后不易发生滑移，安装较稳定。

可选的，所述抵紧环的横截面呈正多边形，扳手可配合卡接在所述抵紧环上。

通过采用上述技术方案，工作人员将扳手配合卡接在抵紧环上后，可较轻松地将夹紧螺杆拧紧。

可选的，在所述夹紧螺杆上套设有橡胶垫片，所述橡胶垫片位于所述第一夹板和所述抵紧环之间，拧紧所述夹紧螺杆后，所述橡胶垫片的两侧面分别配合抵紧在所述第一夹板的上表面和所述抵紧环的端面上。

通过采用上述技术方案，橡胶垫片可加强抵紧环与第一夹板之间的密封性能，使得外界的灰尘等杂物不易进入第一夹板和第二夹板之间对夹紧螺杆产生堵塞，使得工作人员后期在拆卸时更加方便。

可选的，所述压紧机构包括安装在污水池池口上的四块第三夹板，四块所述第三夹板呈矩形安装在污水池的侧壁的顶壁上将污水池的池口包围，四块所述第三夹板的首尾连接，且所述横梁穿过所述第三夹板与沉淀池的池口连接，所述第三夹板上还覆盖安装有第四夹板，所述第三夹板和所述第四夹板可相互贴合，所述第三夹板与第四夹板之间通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，将膜布外缘侧边放置在第三夹板和第四夹板之间后，第三夹板和第四夹板通过螺栓抵紧贴合，将膜布的外缘夹紧安装在第三夹板和第四夹板之间后，完成膜布外缘的固定，且固定时较为方便。

可选的，所述第三夹板与所述第四夹板相互贴合的一面上分别设置有可相互啮合的第一卡齿和第二卡齿，所述第一卡齿沿所述第三夹板的宽度方向设置，所述第二卡齿沿所述第四夹板的宽度方向设置。

通过采用上述技术方案，相互啮合的第三卡齿和第四卡齿增加了膜布与第三夹板和第四夹板之间的接触面积，使得膜布不易从第三夹板和第四夹板之间脱出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将膜布覆盖在污水池的池口上，且膜布吊挂在支撑架上，使得膜布将支撑架与污水池内的腐蚀性气体隔离，进而使得支撑架不易受到污水池内的腐蚀性气体的腐蚀，减小了支撑架因为受到腐蚀而倒塌的概率，减少了支撑架的安全隐患；

2.工作人员先将第一夹板和第二夹板通过夹紧螺杆及连接头安装在横梁上，然后将膜布的一侧边放置在第一夹板和第二夹板之间，转动夹紧螺杆将第一夹板抵紧在第二夹板上，进而将膜布夹紧在第一夹板和第二夹板之间后，再通过压紧机构将膜布张紧后，最后将夹紧螺栓完全拧紧，即可完成膜布的吊装，且膜布的吊装较为简单，工作人员安装时较为方便；

3.相互啮合的第三卡齿和第四卡齿增加了膜布与第三夹板和第四夹板之间的接触面积，使得膜布不易从第三夹板和第四夹板之间脱出。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图。

图2是本申请的连接装置的爆炸示意图。

图3是本申请的第三夹板和第四夹板的剖视图。

附图标记：1、支撑架；11、横梁；12、竖梁；2、膜布；3、连接装置；31、第一夹板；32、第二夹板；33、夹紧螺杆；331、抵紧环；34、橡胶垫片；4、连接头；41、安装块；411、安装槽；42、连接螺栓；5、压紧机构；51、第三夹板；511、第一卡齿；52、第四夹板；521、第二卡齿。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种污水池反吊膜安装结构，参照图1，包括架设在污水池上方的支撑架1，支撑架1包括沿呈污水池的长度方向设置的五根横梁11，横梁11由两根呈向上突起的弧形钢管焊接形成，横梁11的两端分别固定安装在污水池长度方向的两侧壁的顶壁上，且横梁11的长度方向与污水池的宽度方向平行。

在五根横梁11之间设置有三根竖梁12，竖梁12有两根直线钢管焊接形成，三根竖梁12沿横梁11的长度方向依次间隔焊接在五根横梁11上。在五根横梁11和三根竖梁12的下侧上通过连接装置3吊设有膜布2，张紧吊设完后的膜布2将污水池的池口完全覆盖。

参照图1和图2，连接装置3包括呈弧形且可相互贴合的第一夹板31和第二夹板32，且第一夹板31和第二夹板32均可与横梁11的下侧相贴合。第一夹板31位于第二夹板32的正上方，在第二夹板32且位于其中线处设置有多根具有反向螺纹的夹紧螺杆33，夹紧螺杆33与第二夹板32螺纹配合且多个渐进螺栓沿第二夹板32的长度方向依次设置。

夹紧螺杆33远离第二夹板32的一端穿过第一夹板31与第一夹板31滑移配合。在夹紧螺杆33的中间同轴一体设置有抵紧环331，抵紧环331的横截面呈正八边形，且扳手可配合卡接在抵紧环331的侧壁上，方便工作人员拧动夹紧螺杆33。

在夹紧螺杆33上且位于抵紧环331与第一夹板31之间套设有橡胶垫片34，拧紧夹紧螺杆33后，橡胶垫片34的两侧面分别配合抵紧在抵紧环331的侧壁上和第一夹板31的上表面上。

夹紧螺杆33远离第一夹板31的一端上设置连接头4，连接头4包括两块呈半圆状的安装块41，两块安装块41的一端相互转动连接，且两块安装块41的平面可转动至相互拼合。在安装块41的平面上开设有与安装块41的外侧壁同轴的圆弧形安装槽411，且安装槽411沿安装块41的外侧壁的轴线将其贯穿。

凹槽可与组成横梁11的下方的一根钢管抵紧配合，夹紧螺杆33与连接头4连接的一端安装板螺纹配合连接。两块安装板远离两者相互转动连接的一端的另一端之间通过连接螺栓42连接。

参照图1和图3，在污水池上还安装有用于固定膜布2外缘的压紧机构5，压紧机构5包括固定安装在污水池侧壁的顶壁上的四块第三夹板51，第三夹板51的首尾相互焊接且呈矩形分布，第三夹板51将污水池的池口包围且横梁11的两端穿过第三夹板51与污水池固定连接。

在第三夹板51上通过螺栓安装有十块第四夹板52，在每两根横梁11的两端之间的均安装有一块第四夹板52，在污水池的长度方向的两端的侧壁的顶壁上也分别安装有一块第四夹板52。

第三夹板51与第四夹板52相互贴合的一面上分别一体设置有可相互啮合的第一卡齿511和第二卡齿521，沿第三夹板51的宽度方向设置有三个第一卡齿511，沿第四夹板52的宽度方向设置有三个第二卡齿521。

本申请实施例一种污水池反吊膜安装结构的实施原理为：

工作人员安装反吊膜时，先将五个横梁11沿污水池的长度方向固定安装在污水池的侧壁的顶部，然后再将三根竖梁12焊接在横梁11上后，再在污水池的侧壁的顶壁上固定安装第三夹板51，然后将多个夹紧螺杆33一一安装到第二夹板32上，将第一夹板31套设在夹紧螺杆33上，然后将两个安装块41螺纹安装到夹紧螺杆33上后，两个安装块41配合抵紧在横梁11上，然后将两个安装块41通过连接螺栓42固定在横梁11上，然后将膜布2吊设到横梁11上，膜布2将其相对的两侧边分别放置到两个横梁11上的第一夹板31和第二夹板32之间，拧紧夹紧螺杆33，将抵紧环331及橡胶垫片34抵紧在第一夹板31上，将膜布2夹紧安装在第一夹板31和第二夹板32之间，然后再将膜布2剩余的两侧边分别夹紧固定安装在第三夹板51和第四夹板52之间，完成膜布2的张紧吊装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种污水池反吊膜安装结构，其特征在于：包括架设在污水池上方的支撑架（1），所述支撑架（1）的下侧上通过连接装置（3）吊设有膜布（2），在污水池上还安装有用于固定所述膜布（2）的压紧机构（5），吊设好后的所述膜布（2）将污水池的池口覆盖。

2.根据权利要求1所述的一种污水池反吊膜安装结构，其特征在于：所述支撑架（1）包括沿污水池的长度方形依次间隔设置的多根横梁（11），所述横梁（11）的两端分别安装在污水池长度方向的两侧壁的上，且所述横梁（11）之间通过多根竖梁（12）连接，所述竖梁（12）的长度方向与污水池的长度方向平行，所述连接装置（3）安装在所述横梁（11）上。

3.根据权利要求2所述的一种污水池反吊膜安装结构，其特征在于：所述连接装置（3）包括第一夹板（31）和第二夹板（32），所述第二夹板（32）位于所述第一夹板（31）的下侧且所述第二夹板（32）可贴合抵紧在所述第一夹板（31）上，所述膜布（2）的一侧边可夹紧安装在所述第一夹板（31）和所述第二夹板（32）之间，所述第一夹板（31）上沿其长度方向依次间隔穿设有多根具有反向螺纹的夹紧螺杆（33），所述夹紧螺杆（33）的中部同轴固定安装有抵紧环（331），所述抵紧环（331）的一端面可抵紧在所述第一夹板（31）上，所述夹紧螺杆（33）的一端穿过所述第一夹板（31）与所述第二夹板（32），且所述夹紧螺杆（33）与所述第二夹板（32）螺纹配合，所述夹紧螺杆（33）远离所述第一夹板（31）的一端上设置连接头（4），所述连接头（4）与所述横梁（11）连接。

4.根据权利要求3所述的一种污水池反吊膜安装结构，其特征在于：所述连接头（4）包括两块安装块（41），两块所述安装块（41）的一端相互转动连接，两块所述安装块（41）的另一端之间通过连接螺栓（42）连接，且两块所述安装块（41）的相对一面上均开设有安装槽（411），所述安装槽（411）沿其长度方向将所述安装块（41）贯穿，转动两块所述安装块（41）可使得两个所述安装槽（411）相互拼合，且两个所述安装槽（411）可配合嵌设在所述横梁（11）上，所述夹紧螺杆（33）远离所述第一夹板（31）的一端与任一所述安装块（41）螺纹配合连接。

5.根据权利要求4所述的一种污水池反吊膜安装结构，其特征在于：所述抵紧环（331）的横截面呈正多边形，扳手可配合卡接在所述抵紧环（331）上。

6.根据权利要求5所述的一种污水池反吊膜安装结构，其特征在于：在所述夹紧螺杆（33）上套设有橡胶垫片（34），所述橡胶垫片（34）位于所述第一夹板（31）和所述抵紧环（331）之间，拧紧所述夹紧螺杆（33）后，所述橡胶垫片（34）的两侧面分别配合抵紧在所述第一夹板（31）的上表面和所述抵紧环（331）的端面上。

7.根据权利要求6所述的一种污水池反吊膜安装结构，其特征在于：所述压紧机构（5）包括安装在污水池池口上的四块第三夹板（51），四块所述第三夹板（51）呈矩形安装在污水池的侧壁的顶壁上将污水池的池口包围，四块所述第三夹板（51）的首尾连接，且所述横梁（11）穿过所述第三夹板（51）与沉淀池的池口连接，所述第三夹板（51）上还覆盖安装有第四夹板（52），所述第三夹板（51）和所述第四夹板（52）可相互贴合，所述第三夹板（51）与第四夹板（52）之间通过螺栓连接。

8.根据权利要求7所述的一种污水池反吊膜安装结构，其特征在于：所述第三夹板（51）与所述第四夹板（52）相互贴合的一面上分别设置有可相互啮合的第一卡齿（511）和第二卡齿（521），所述第一卡齿（511）沿所述第三夹板（51）的宽度方向设置，所述第二卡齿（521）沿所述第四夹板（52）的宽度方向设置。

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