CN213476565U - 混凝土铣刨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土铣刨机，包括机架组件，所述机架组件的前端转动安装有刀毂组件，所述机架组件的底部安装有自行走机构，所述机架组件的上部安装有为刀毂组件和自行走机构提供动力的动力组件，机架组件的尾部安装有扶手组件。本实用新型具有以下有益效果：可选用柴油机作为动力源，自行走式驱动组件的动力输入端与柴油发动机动力动连接，柴油动力型铣刨机行走方式为柴油发动机+静液器驱动，能实现前进/后退自由切换，且可以实现无级变速。

Description

混凝土铣刨机

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土铣刨机，属于混凝土铣刨机技术领域。

背景技术

混凝土铣刨机是一款专门适用于混凝土地面的多功能轻型地面机型，产品广泛实用到桥面铺装，桥面拉毛，错台调平，旧路面铣刨，以及对机场跑道、城市广场、大型工厂、物流仓储、车库、停车场等混凝土地面的施工、作业之中。工作原理：混凝土铣刨机釆用铣刨刀毂高速旋转，从而甩动铣刨刀毂刀轴上的硬质钨钢合金刀片高速敲击地面，利用合金刀片上的钨钢合金齿来破碎与磨削地面材料，从而达到表面铣刨处理效果。

目前市场销售的混凝土铣刨机，其行走方式为手推式行走，依靠刀毂旋转产生惯性带动机器行走，存在一定的安全隐患，并且长时间工作需要耗费很大人力。

混凝土铣刨机在使用过程中，针对不动工況需不停的停机调整刀毂深度，目前市场上销售的混凝土铣刨机的铣刨刀毂深度调整为固定式，刀毂深度调整极其不方便，为进一步降低刀毂深度调整难度，本实用新型提出了混凝土铣刨机刀毂升降调整组件。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种混凝土铣刨机。

本实用新型所述的混凝土铣刨机，其特征在于：包括机架组件，所述机架组件的前端转动安装有刀毂组件，所述机架组件的底部安装有自行走机构，所述机架组件的上部安装有为刀毂组件和自行走机构提供动力的动力组件，机架组件的尾部安装有扶手组件。

优选地，所述动力组件为电机或柴油发动机，动力配置，针对目前国内情況，目前研发电动款和柴油款两种规格，混凝土路面铣刨机，根据现实情況国内零散汽油受限，暂时不配置汽油动力。在动力配置方面，选用大功率发动机(23hp)和电动机(15kw)，配合整机重量可以满足多种工況，特别在桥面拉面、机场跑道拉面等混凝土标号较高的路面施工。

电动铣刨机行走方式为变频器+电机+减速机驱动，柴油动力铣刨机行走方式为发动机+静液器驱动。两种驱动方式都能实现前进/后退自由切换，且可以实现无级变速。自行走式驱动可以有效解决操作者体力，同时提高工作效率。

优选地，所述刀毂组件的外侧具有刀毂护罩组件，刀毂护罩组件固定在机加组件上，设备工作时刀毂组件通过皮带传动高速旋转，当刀毂组件与路面接触铣刨时，产生大量混凝土灰尘及颗粒，刀毂护罩组件把整个刀毂组件全部包围，刀毂护罩组件下端并安装有PVC板保证与路面始终接触，当设备工作时刀毂护罩组件能最大限度的降低灰尘与颗粒的飞溅。

优选地，所述机架组件的一侧还具有带轮护罩组件，带轮护罩组件固定在机架组件上，设备主要采用皮带传动，当设备工作时皮带外漏存在一定的安全隐患，带轮护罩组件把整机皮带传动部分包围，保证了操作施工过程中的安全。

优选地，所述机架组件为钢材焊接结构件，结构设计简单并保证设备的强度，整机组件均固定在机架组件上，整机采用模块化设计，便于装配及后续维护保养。

优选地，扶手组件安装在机架后端，机架扶手扶手组件安装处设置有星型手柄涨紧扶手组件，施工过程中操作人员可根据自身情况调整扶手组件的位置，在用机架上星型手柄固定扶手组件。

优选地，所述自行走驱动组件包括驱动主轴以及固定在机架组件上的静液器安装座和轴承支架，所述驱动主轴的一端通过所述菱形座轴承B设置在所述静液器安装座上，其另一端通过所述菱形座轴承A设置在所述轴承支架上，所述静液器安装座上固定有静液器，所述静液器的动力输入轴上安装有静液器主动带轮，所述静液器的动力输出轴上安装有静液器输出链轮，静液器安装座和轴承支架之间的驱动主轴上安装有从动链轮一和离合轮，所述从动链轮一通过所述深沟球轴承安装在驱动主轴上，深沟球轴承的内圈与驱动主轴过盈配合，所述静液器输出链轮和从动链轮一通过链条动力连接，驱动主轴的截面为非圆形，使得所述离合轮能够沿所述驱动主轴轴向滑动并随所述驱动主轴转动，所述从动链轮一通过其端面上的端部构件能够与所述离合轮接合或断开。

优选地，所述静液器安装座上还铰接有离合手柄支架，所述离合手柄支架的底端与离合轮接合，能够拨动离合轮沿所述驱动主轴轴向滑动并不干涉离合轮随所述驱动主轴转动。

优选地，所述驱动主轴的截面为半圆形。

优选地，所述端部构包括安装在从动链轮一端面上的内六角螺栓，所述离合轮的端面上设置有与内六角螺栓相啮合的侧面槽口，从动链轮一和离合轮通过六角螺栓和侧面槽口接合。

优选地，所述六角螺栓和侧面槽口均设置有两组。

优选地，所述离合手柄支架包括转轴，所述转轴的两端分别设置有一L形拨杆，所述离合轮中部开设有与L形拨杆配合的环形槽，所述离合轮通过环形槽与所述L形拨杆的竖向杆进行接合，所述L形拨杆的水平杆上铰接有离合手柄，所述转轴铰接在静液器安装座的转轴铰接座上。

优选地，所述刀毂升降调整组件包括刀毂升降调整杠杆座，所述刀毂升降调整杠杆座的前端安装有前轮轴，所述前轮轴的两端分别安装有一支撑轮，所述刀毂升降调整杠杆座的尾端铰接有升降驱动部件，所述刀毂升降调整杠杆座上还设有支撑所述刀毂升降调整杠杆座两端上下转动的支点部。

优选地，所述支点部具体为固定在刀毂升降调整杠杆座上的转轴，所述转轴的两端分别安装有一菱形座轴承，所述菱形座轴承固定安装在机架组件上。

优选地，所述刀毂升降调整杠杆座的前端具有斜向下倾斜的第一折弯部，所述转轴和前轮轴相互平行且均垂直安装在第一折弯部上，所述转轴与所述第一折弯部靠近所述刀毂升降调整杠杆座的一端固定连接，所述前轮轴与所述第一折弯部背离所述刀毂升降调整杠杆座的一端固定连接。

优选地，所述刀毂升降调整杠杆座与第一折弯部之间的夹角为直角或钝角，具体夹角为140-165度。

优选地，所述升降驱动部件具体为电动推杆安装座，所述电动推杆安装座的伸缩端铰接在刀毂升降调整杠杆座远离第一折弯部的一端，电动推杆的上端具有电动推杆安装座，所述电动推杆的上端通过电动推杆安装座铰接在机架组件上。

优选地，所述还包括深沟球轴承，支撑轮通过深沟球轴承转动安装在前轮轴上，转轴的端部与菱形座轴承的内圈相配合。

优选地，所述刀毂升降调整杠杆座近所述升降驱动部件的一端的垂直地面高度高于所述刀毂升降调整杠杆座背离所述升降驱动部件的一端。

优选地，驱动轮组件包括行走后轮、菱形轴承座、从动链轮二、驱动主轴

，行走后轮分别安装在驱动主轴两端，并通过平键传递动力，驱动主轴两端还分别安装有用于与机架组件连接的菱形轴承座，菱形轴承座通过螺栓固定在机架组件上，从动链轮二安装在驱动主轴中间，并通过平键传递动力，当主动链轮二通过链条驱动从动链轮二旋转时，从动链轮二则通过平键传动，驱动驱动主轴旋转，行走后轮与驱动主轴同时旋转，驱动设备行走。

优选地，动力组件包括发动机，所述上并安装有主动带轮，主动带轮通过皮带与静液器主动带轮、刀毂组件的皮带轮连接，为刀毂组件、自行走驱动组件提供动力。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的混凝土铣刨机，可选用柴油机作为动力源，自行走式驱动组件的动力输入端与柴油发动机动力动连接，柴油动力型铣刨机行走方式为柴油发动机+静液器驱动，能实现前进/后退自由切换，且可以实现无级变速。

自行走式驱动组件的动力输出端与驱动轮组件动力动连接，驱动驱动轮组件的行走轮转动，即可推动混凝土铣刨机行走，有效解决操作者体力，同时提高工作效率。

本实用新型所述的混凝土铣刨机刀毂升降调整组件，刀毂铣刨深度釆用电动调节，釆用电动推杆调节改变机架组件前端的离地距离，从而改变刀毂铣刨深度，电动推杆通过按钮控制，方便简单，根据施工路面可随时调整刀毂铣刨深度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为混凝土铣刨机的分解图；

图2为混凝土铣刨机的装配图；

图3为自行走驱动组件的分解图；

图4为自行走驱动组件的装配图一；

图5为自行走驱动组件的装配图二；

图6为自行走驱动组件从动链轮一的结构放大示意图；

图7为刀毂升降调整组件的分解图；

图8为刀毂升降调整组件的装配图；

图9为驱动轮组件的分解图；

图10为动力组件的分解图；

图11为刀毂组件的结构放大示意图。

图中：1、动力组件 2、带轮护罩组件 3、刀毂护罩组件 4、刀毂组件 5、机架组件 6、扶手组件 7、自行走驱动组件 7.1、静液器主动带轮 7.2、静液器 7.3、静液器安装座 7.4、静液器输出链轮 7.5、离合手柄 7.6、离合手柄支架 7.7、驱动主轴7.8、从动链轮一 7.9、离合轮 7.10、菱形座轴承A 7.11、轴承支架 7.12、主动链轮二7.13、菱形座轴承B 7.14、侧面槽口 7.15、内六角螺栓 7.16、转轴 7.17、L形拨杆7.18、环形槽 7.19、转轴铰接座 8、驱动轮组件 9、刀毂升降调整组件 9.1、支撑轮9.2、深沟球轴承 9.3、菱形座轴承 9.4、刀毂升降调整杠杆座 9.5、电动推杆 9.6、电动推杆安装座 9.7、转轴 9.8、前轮轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例一

如图1-2所示，所述混凝土铣刨机，其特征在于：包括机架组件5，所述机架组件5的前端转动安装有刀毂组件4，所述机架组件5的底部安装有自行走机构，所述机架组件5的上部安装有为刀毂组件4和自行走机构提供动力的动力组件1，机架组件5的尾部安装有扶手组件6。

本实施例中，所述动力组件1为柴油发动机；所述刀毂组件4的外侧具有刀毂护罩组件3；所述机架组件5的一侧还具有带轮护罩组件2。

实施例二，如图1-6所示，与实施例一不同之处在于：所述自行走驱动组件7包括驱动主轴7.7以及固定在机架组件5上的静液器安装座7.3和轴承支架7.11，所述驱动主轴7.7的一端通过所述菱形座轴承B7.13设置在所述静液器安装座7.3上，其另一端通过所述菱形座轴承A7.10设置在所述轴承支架7.11上，所述静液器安装座7.3上固定有静液器7.2，所述静液器7.2的动力输入轴上安装有静液器主动带轮7.1，所述静液器7.2的动力输出轴上安装有静液器输出链轮7.4，静液器安装座7.3和轴承支架7.11之间的驱动主轴7.7上安装有从动链轮一7.8和离合轮7.9，所述从动链轮一7.8通过所述深沟球轴承安装在驱动主轴7.7上，深沟球轴承的内圈与驱动主轴7.7过盈配合，所述静液器输出链轮7.4和从动链轮一7.8通过链条动力连接，驱动主轴7.7的截面为非圆形，使得所述离合轮7.9能够沿所述驱动主轴7.7轴向滑动并随所述驱动主轴7.7转动，所述从动链轮一7.8通过其端面上的端部构件能够与所述离合轮7.9接合或断开；所述静液器安装座7.3上还铰接有离合手柄支架7.6，所述离合手柄支架7.6的底端与离合轮7.9接合，能够拨动离合轮7.9沿所述驱动主轴7.7轴向滑动并不干涉离合轮7.9随所述驱动主轴7.7转动；所述驱动主轴7.7的截面为半圆形；所述端部构包括安装在从动链轮一7.8端面上的内六角螺栓7.15，所述离合轮7.9的端面上设置有与内六角螺栓7.15相啮合的侧面槽口7.14，从动链轮一7.8和离合轮7.9通过六角螺栓7.15和侧面槽口7.14接合；所述六角螺栓7.15和侧面槽口7.14均设置有两组；所述离合手柄支架7.6包括转轴7.16，所述转轴7.16的两端分别设置有一L形拨杆7.17，所述离合轮7.9中部开设有与L形拨杆7.17配合的环形槽7.18，所述离合轮7.9通过环形槽7.18与所述L形拨杆7.17的竖向杆进行接合，所述L形拨杆7.17的水平杆上铰接有离合手柄7.5，所述转轴7.16铰接在静液器安装座7.3的转轴铰接座7.19上。

实施例三，如图1-8所示，与实施例二不同之处在于：所述刀毂升降调整组件9包括刀毂升降调整杠杆座9.4，所述刀毂升降调整杠杆座9.4的前端安装有前轮轴9.8，所述前轮轴9.8的两端分别安装有一支撑轮9.1，所述刀毂升降调整杠杆座9.4的尾端铰接有升降驱动部件，所述刀毂升降调整杠杆座9.4上还设有支撑所述刀毂升降调整杠杆座9.4两端上下转动的支点部；所述支点部具体为固定在刀毂升降调整杠杆座9.4上的转轴9.7，所述转轴9.7的两端分别安装有一菱形座轴承9.3，所述菱形座轴承9.3固定安装在机架组件5上；所述刀毂升降调整杠杆座9.4的前端具有斜向下倾斜的第一折弯部，所述转轴9.7和前轮轴9.8相互平行且均垂直安装在第一折弯部上，所述转轴9.7与所述第一折弯部靠近所述刀毂升降调整杠杆座9.4的一端固定连接，所述前轮轴9.8与所述第一折弯部背离所述刀毂升降调整杠杆座9.4的一端固定连接；所述刀毂升降调整杠杆座9.4与第一折弯部之间的夹角为直角或钝角，具体夹角为140-165度；所述升降驱动部件具体为电动推杆安装座9.6，所述电动推杆安装座9.6的伸缩端铰接在刀毂升降调整杠杆座9.4远离第一折弯部的一端，电动推杆9.5的上端具有电动推杆安装座9.6，所述电动推杆9.5的上端通过电动推杆安装座9.6铰接在机架组件5上；所述还包括深沟球轴承9.2，支撑轮9.1通过深沟球轴承9.2转动安装在前轮轴9.8上，转轴9.7的端部与菱形座轴承9.3的内圈相配合；所述刀毂升降调整杠杆座9.4近所述升降驱动部件的一端的垂直地面高度高于所述刀毂升降调整杠杆座9.4背离所述升降驱动部件的一端。

实施例四，如图1-10所示，与实施例三不同之处在于：所述驱动轮组件8包括行走后轮8.1、菱形轴承座8.2、从动链轮二8.3、驱动主轴8.4，行走后轮8.1分别安装在驱动主轴8.4两端，并通过平键传递动力，驱动主轴8.4两端还分别安装有用于与机架组件5连接的菱形轴承座8.2，菱形轴承座8.2通过螺栓固定在机架组件5上，从动链轮二8.3安装在驱动主轴8.4中间，并通过平键传递动力，当主动链轮二7.12通过链条驱动从动链轮二8.3旋转时，从动链轮二8.3则通过平键传动，驱动驱动主轴8.4旋转，行走后轮8.1与驱动主轴8.4同时旋转，驱动设备行走。

实施例五，如图1-11所示，与实施例四不同之处在于：所述动力组件1包括发动机1.1，所述1.1上并安装有主动带轮1.2，主动带轮1.2通过皮带与静液器主动带轮7.1、刀毂组件4的皮带轮连接，为刀毂组件4、自行走驱动组件7提供动力。

本实用新型的工作原理：所述机架组件的前端转动安装有刀毂组件，所述机架组件的底部安装有自行走机构，所述机架组件的上部安装有为刀毂组件和自行走机构提供动力的动力组件，机架组件的尾部安装有扶手组件。

静液器主动带轮7.1安装在静液器7.2的输入轴上，静液器主动带轮7.1通过皮带与动力组件1的主动带轮连接并驱动静液器工作，动力组件1为柴油机，静液器安装在静液器安装座7.3上，静液器安装座7.3固定在机架组件5上，静液器输出链轮7.4安装在静液器7.2的输出轴端，离合手柄7.5一端与离合手柄支架7.6连接，另一端交接在机架组件5上，离合手柄支架7.6铰接安装在静液器安装座上，静液器安装座下端安装有菱形座轴承B7.13，轴承支架7.11同样固定在机架组件5上，轴承支架的一端安装有菱形座轴承A7.10，驱动主轴7.7的两端分别固定在对应的菱形座轴承上，驱动主轴7.7上安装有从动链轮一7.8和离合轮7.9，从动链轮一7.8内安装有深沟球轴承，从动链轮侧面安装有2个内六角圆柱头螺钉，从动链轮通过链条与静液器输出链轮连接，以驱动从动链轮旋转，离合轮内孔设计为半圆弧结构，离合轮侧面并留有2个槽口，驱动主轴的截面为半圆弧结构与离合轮7.9配合，并能传递动力，当离合手柄7.5旋转至离合状态时，离合手柄支架7.6拨动离合轮7.9向从动链轮一7.8移动，并使离合轮7.9的侧面槽口与从动链轮一7.8侧面安装的内六角螺栓啮合，当从动链轮一旋转时能同时驱动驱动主轴旋转，驱动主轴的一端安装有主动链轮二7.12，主动链轮二7.12与驱动轮组件8通过链条连接，并驱动驱动轮组件8的行走轮转动，即可推动混凝土铣刨机行走，有效解决操作者体力，同时提高工作效率。

当离合手柄旋转至分离状态时，离合手柄支架7.6拨动离合轮7.9向远离从动链轮一7.8的方向移动，则离合轮7.9的侧面槽口与从动链轮一7.8侧面安装的内六角螺栓分离，当从动链轮一旋转时驱动主轴则不会转动。

混凝土铣刨机包括机架组件5及安装在机架组件5前端和后端的刀毂组件4和驱动轮组件8，本实用新型中的前轮轴9.8不直接与机架组件5连接，而是所述刀毂升降调整杠杆座9.4的前端安装有前轮轴9.8，所述前轮轴9.8的两端分别安装有一支撑轮9.1，所述刀毂升降调整杠杆座9.4的尾端铰接有升降驱动部件，所述刀毂升降调整杠杆座9.4上还设有支撑所述刀毂升降调整杠杆座9.4两端上下转动的支点部。

支撑轮9.1内侧安装有深沟球轴承9.2，深沟球轴承9.2内圈安装在前轮轴9.8上，转轴9.7上安装有菱形座轴承9.3，菱形座轴承9.3通过螺栓固定在机架组件5上，刀毂升降调整杠杆座9.4可以通过菱形座轴承9.3旋转，刀毂升降调整杠杆座9.4后端安装有电动推杆9.5，电动推杆9.5另一端安装在电动推杆安装座9.6上，电动推杆安装座9.6上端固定在机架组件5上，当电动推杆9.5得电后控制电动推杆9.5伸长或缩短，电动推杆9.5伸长或缩短动作时则驱动刀毂升降调整杠杆座9.4旋转，刀毂升降调整杠杆座9.4旋转时则改变机架组件5前端的离地距离，从而调整刀毂组件4的铣刨深度。

具体为，所述支撑轮9.1支撑在地面上，电动推杆9.5伸长，下压刀毂升降调整杠杆座9.4的尾端，刀毂升降调整杠杆座9.4绕支点旋转，支撑轮9.1更加靠近机架组件5的底部，机架组件5离地距离变小，刀毂组件4与机架组件5位置相对固定，铣刨深度增大；电动推杆9.5缩短，上拉刀毂升降调整杠杆座9.4的尾端，刀毂升降调整杠杆座9.4绕支点旋转，支撑轮9.1更加远离机架组件5的底部，机架组件5离地距离变大，铣刨深度减小。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种混凝土铣刨机，其特征在于：包括机架组件（5），所述机架组件（5）的前端转动安装有刀毂组件（4），所述机架组件（5）的底部安装有自行走机构，所述机架组件（5）的上部安装有为刀毂组件（4）和自行走机构提供动力的动力组件（1），机架组件（5）的尾部安装有扶手组件（6）。

2.根据权利要求1所述的混凝土铣刨机，其特征在于：所述动力组件（1）为电机或柴油发动机。

3.根据权利要求2所述的混凝土铣刨机，其特征在于：所述自行走机构包括安装在安装机架组件（5）底部前端的刀毂升降调整组件（9）、安装在机架组件（5）底部后端的驱动轮组件（8）以及安装在机架组件（5）尾部上表面的自行走驱动组件（7），所述动力组件（1）与自行走驱动组件（7）动力连接，自行走驱动组件（7）与驱动轮组件（8）动力连接。

4.根据权利要求3所述的混凝土铣刨机，其特征在于：所述动力组件（1）包括发动机（1.1），所述发动机（1.1）上并安装有主动带轮（1.2），主动带轮（1.2）通过皮带与自行走驱动组件（7）的皮带轮、刀毂组件（4）的皮带轮连接，为刀毂组件（4）、自行走驱动组件（7）提供动力。

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