CN213476179U - 一种化纤纤维生产用热定型装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及化纤纤维生产设备的技术领域，尤其是涉及一种化纤纤维生产用热定型装置，其包括箱体以及设置于所述箱体上的多个加热筒，所述箱体上设置有用于辅助所述加热筒对纤维进行热定型的送风组件，所述送风组件包括设置于所述箱体上的出风筒以及用于带动所述出风筒沿所述箱体的高度方向运动的第一驱动件。本申请能够辅助加热筒对化纤纤维进行热定型处理，提高了化纤纤维的受热均匀度，保证了化纤纤维的整体性能。

Description

一种化纤纤维生产用热定型装置

技术领域

本申请涉及化纤纤维生产设备的技术领域，尤其是涉及一种化纤纤维生产用热定型装置。

背景技术

化学纤维是用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的纤维。常见的纺织品，如粘胶布、涤纶卡其、锦纶丝袜、腈纶毛线以及丙纶地毯等，都是用化学纤维制成的。

化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头或喷丝板挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。此时的纤维称为初生纤维。它的力学性能很差，不能直接应用，必须通过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用的要求。后加工主要是对纤维进行拉伸和热定型，以提高纤维的力学性质和尺寸稳定性。其中，拉伸是通过牵拉装置使初生纤维中大分子或结构单元沿着纤维轴取向，热定型主要是通过热定型装置使纤维中内应力松弛。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下技术缺陷：纤维在热定型过程中存在受热不均匀的问题，导致不能保证纤维的整体性能。对此，有待进一步改进。

实用新型内容

为了解决纤维在热定型过程中存在受热不均匀的问题，本申请提供一种化纤纤维生产用热定型装置。

本申请提供的一种化纤纤维生产用热定型装置采用如下的技术方案：

一种化纤纤维生产用热定型装置，包括箱体以及设置于所述箱体上的多个加热筒，所述箱体上设置有用于辅助所述加热筒对纤维进行热定型的送风组件，所述送风组件包括设置于所述箱体上的出风筒以及用于带动所述出风筒沿所述箱体的高度方向运动的第一驱动件。

通过采用上述技术方案，设置的加热筒对化纤纤维进行热定型处理，同时，设置的送风组件通过输送热风或者冷风，辅助加热筒对化纤纤维进行热定型处理，通过第一驱动件带动出风筒运动，使出风筒在预定范围内送风，以提高化纤纤维的受热均匀度，从而达到提高化纤纤维整体性能的目的。

可选的，所述送风组件还包括设置于所述箱体一侧的安装板，所述安装板上开设有第一滑槽，所述第一驱动件包括滑移连接于所述第一滑槽内的第一滑块、沿所述第一滑槽的延伸方向转动连接于所述第一滑槽内的第一丝杆以及安装于所述第一滑槽内且输出轴与所述第一丝杆的一端同轴固定的第一驱动电机，所述第一丝杆贯穿所述第一滑块且与所述第一滑块滑移连接，所述出风筒安装于所述第一滑块靠近所述加热筒的一侧。

通过采用上述技术方案，工作时，接通第一驱动电动机的电源，使第一驱动电机的输出轴运转并带动第一丝杆转动，第一丝杆转动带动位于第一丝杆上的第一滑块沿第一丝杆的轴向方向在第一滑槽内移动，从而带动固定于第一滑块上的出风筒沿箱体的高度方向上下往复运动，以提高出风筒的送风面积，有利于提高化纤纤维的受热均匀度。

可选的，所述箱体上还设置有用于调节所述加热筒高度的调节组件，所述调节组件包括设置于所述箱体上的固定板以及用于驱动所述固定板沿所述箱体的高度方向运动的第二驱动件，所述加热筒固定于所述固定板远离所述箱体的一侧。

通过采用上述技术方案，当需要对加热筒的高度进行调节时，接通第二驱动件的电源，使第二驱动件带动固定板沿箱体的高度方向运动，从而达到对加热筒的高度进行调节的目的。

可选的，所述箱体上开设有第二滑槽，所述第二驱动件包括滑移连接于所述第二滑槽内的第二滑块、沿所述第二滑槽的延伸方向滑移连接于所述第二滑槽内的第二丝杆以及安装于所述第二滑槽内且输出轴与所述第二丝杆的一端同轴固定的第二驱动电机，所述第二丝杆贯穿所述第二滑块且与所述第二滑块滑移连接，所述固定板安装于所述第二滑块远离所述箱体的一侧。

通过采用上述技术方案，当需要对加热筒的高度进行调节时，首先接通第二驱动电机的电源，使第二驱动电机的输出轴运转并带动第二丝杆转动，第二丝杆转动使第二滑块在第二滑槽内沿第二丝杆的轴向方向运动，第二滑块运动并带动固定板沿箱体的高度方向上下移动，固定板运动并带动位于固定板上的加热筒运动，从而对加热筒所在的高度进调节，最后达到调节缠绕在加热筒上的化纤纤维的张紧度的目的。

可选的，所述箱体上还设置有吸尘组件，所述吸尘组件包括设置于所述箱体上的承接槽以及设置于所述承接槽内的负压风机。

通过采用上述技术方案，设置的吸尘组件能够将漂浮于化纤纤维附近的粉尘以及散落于化纤纤维表面的丝线进行吸附收集，减少了化纤纤维在热定型处理过程中被玷污的可能性。

可选的，所述承接槽内还安装有过滤网，所述过滤网安装于所述负压风机的出风口上。

通过采用上述技术方案，设置的过滤网能够减少尺寸较大的杂质掉入承接槽中导致影响负压风机工作的情况发生，提高了热定型装置的工作可靠性。

可选的，所述加热筒包括壳体以及设置于所述壳体内的螺旋状加热管。

通过采用上述技术方案，将加热管设置为螺旋状，增大了加热管与加热筒壳体的接触面积，有利于保证化纤纤维的受热均匀性。

可选的，所述第一滑槽与所述第二滑槽的底壁均设置有滚珠，所述滚珠可分别与所述第一滑块以及所述第二滑块相接触。

通过采用上述技术方案，设置的滚珠分别减少了第一滑块与第一滑槽之间以及第二滑块与第二滑槽之间的摩擦阻力，提高了第一滑块以及第二滑块移动的顺畅性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置送风组件，即通过设置安装板、出风筒以及第一驱动件，辅助加热筒对化纤纤维进行热定型处理，提高了化纤纤维的受热均匀度，从而提高了化纤纤维的整体性能；

2.通过设置调节组件，使得工作人员可以对加热筒之间的间距进行调整，从而对缠绕在加热筒上的化纤纤维的张紧度进行调整，有利于提高化纤纤维的整体性能。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例整体结构的正视图；

图3是本申请实施例中加热筒的结构示意图；

图4是本申请实施例中送风组件的结构示意图；

图5是本申请实施例中加热筒、固定板以及第二滑块的结构示意图；

图6本申请实施例中吸尘组件的结构示意图。

附图标记说明：1、箱体；11、第二滑槽；2、加热筒；21、壳体；22、加热管；23、接线座；31、出风筒；32、安装板；321、第一滑槽；41、第一滑块；42、第一丝杆；43、第一驱动电机；51、固定板；61、第二滑块；62、第二丝杆；71、承接槽；711、过滤网；72、负压风机；8、控制盒；9、化纤纤维。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种化纤纤维生产用热定型装置。参照图1，化纤纤维生产用热定型装置包括箱体1、设置于箱体1上的多个加热筒2以及设置于箱体1上的控制盒8。

参照图1和图2，在本实施例中，箱体1整体为长方体结构，控制盒8安装于箱体1的顶部，多个加热筒2间隔设置于箱体1的前侧。其中，本实施例中的加热筒2共设置有七个，七个加热筒2分两行排布于箱体1上，位于上方的一行设置有四个，位于下方的一行设置有三个。

参照图1和图3，加热筒2包括壳体21、加热筒2以及接线座23，壳体21为中空且一端开口的柱状结构，加热管22为螺旋状，加热管22固定于接线座23上，加热管22与接线座23整安装于壳体21内，且接线座23将壳体21的开口密封，壳体21靠近接线座23的一端固定于箱体1上，加热筒2的轴向方向垂直于箱体1表面。另外，七个加热筒2的接线座23分别与控制盒8电性连接。

当需要对化纤纤维9进行热定型处理时，首先将化纤纤维9从左到右依次缠绕穿过加热筒2，且按照一上一下的原则穿过，然后接通热定型装置的电源，并通过控制盒8打开各个加热筒2的控制开关，这时加热筒2内部的加热管22在电流的作用下发出热量，加热管22对壳体21进行加热，壳体21将热量传递给缠绕在加热筒2壳体21上的化纤纤维9，从而对化纤纤维9进行热定型处理。

参照图1和图2，为了提高化纤纤维9在热定型过程中的受热均匀度，在箱体1前侧设置有送风组件。本实施例中，送风组件设置有两组，两组送风组件沿箱体1的长度方向对称设置于箱体1的两侧。

参照图1和图2，送风组件包括安装板32、出风筒31以及第一驱动件。安装板32垂直固定于箱体1前侧，两安装板32相互靠近的一侧均开设有第一滑槽321，第一滑槽321的槽口为长方形，且第一滑槽321的延伸方向与箱体1的高度方向相一致。其中，第一驱动件包括第一滑块41、第一丝杆42以及第一驱动电机43。第一滑块41滑移连接于第一滑槽321中，第一丝杆42贯穿第一滑块41且沿第一滑槽321的延伸方向转动安装于第一滑槽321内，第一滑块41与第一丝杆42滑移连接，第一驱动电机43安装于第一滑槽321的一端，且第一驱动电机43的输出轴与第一丝杆42的其中一端同轴固连。出风筒31安装于第一滑块41远离安装板32的一侧。

参照1和图4，每一第一丝杆42上均滑移连接有两第一滑块41，当第一丝杆42转动时，两第一滑块41带动固定于其上的出风筒31在第一滑槽321内沿第一丝杆42的轴向方向在预定距离内移动。

其中，出风筒31既可以输送热风也可以输送冷风，当化纤纤维9的温度过高时，使出风筒31输送冷风，以对化纤纤维9进行降温；当化纤纤维9的温度较低时，使出风筒31输送热风，以给化纤纤维9补充一定的热量。通过安装板32、出风筒31以及第一驱动件的配合，达到提高化纤纤维9的受热均匀度的目的。

参照图2和图4，为了使得工作人员可以根据实际情况对缠绕在加热筒2上的化纤纤维9的张紧度进行调整，在箱体1上设置有调节组件，调节组件能够对位于下方一行的加热筒2所在的高度进行调节。

参照图2和图4，调节组件包括固定板51以及第二驱动件。在箱体1的前侧开设有第二滑槽11，第二滑槽11的槽口为长方形，且第二滑槽11的延伸方向与箱体1的高度方向相一致。本实施例中，第二滑槽11开设有两条，两条第二滑槽11沿箱体1的长度方向对称设置于箱体1前侧。

参照图2和图4，第二驱动件包括第二滑块61、第二丝杆62以及第二驱动电机，其中，第二滑块61滑移连接于第二滑槽11中，第二丝杆62贯穿第二滑块61且沿第二滑槽11的延伸方向转动安装于第二滑槽11内，第二滑块61与第二丝杆62滑移连接，第二驱动电机安装于第二滑槽11的一端，且第二驱动电机的输出轴与第二丝杆62的其中一端同轴固连，需要说明的是，第二驱动电机在图中未示出。

参照图2和图4，固定板51固定连接于第二滑块61远离箱体1的一侧，且固定板51的长度方向与箱体1的长度方向相一致。三个加热筒2沿固定板51的长度方向间隔设置于固定板51上。

当需要对化纤纤维9的张紧度进行调节时，首先接通第二驱动电机的电源，使第二驱动电机的输出轴运转并带动第二丝杆62转动，第二丝杆62转动使第二滑块61在第二滑槽11内沿第二丝杆62的轴向方向运动，第二滑块61运动并带动固定板51沿箱体1的高度方向上下移动，固定板51运动并带动位于固定板51上的加热筒2运动，从而对加热筒2所在的高度进调节，最后达到调节缠绕在加热筒2上的化纤纤维9的张紧度的目的。

另外，为了减少第一滑块41与第一滑槽321之间的摩擦阻力，在第一滑槽321的槽底设置有滚珠，滚珠可与第一滑块41靠近第一滑槽321槽底的一侧相抵接。为了减少第二滑块61与第二滑块61之间的摩擦阻力，在第二滑槽11的槽底设置有滚珠，滚珠可与第二滑块61靠近第二滑槽11槽底的一侧相抵接。

参照图1和图6，在热定型过程中，为了减少化纤纤维9上沾附的粉尘等杂质，在箱体1上还设置有吸尘组件。本实施例中的吸尘组件包括承接槽71与负压风机72。

参照图1和图6，承接槽71沿箱体1的长度方向固定于箱体1前侧的底部，负压风机72设置于承接槽71的槽底，在本实施例中，负压风机72设置有三个，三个负压风机72沿承接槽71的长度方向间隔设置于承接槽71中。其中，为了减少尺寸较大的杂质掉入承接槽71中影响负压风机72工作的情况发生，在承接槽71的槽口处安装有过滤网711。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种化纤纤维生产用热定型装置，包括箱体（1）以及设置于所述箱体（1）上的多个加热筒（2），其特征在于：所述箱体（1）上设置有用于辅助所述加热筒（2）对纤维进行热定型的送风组件，所述送风组件包括设置于所述箱体（1）上的出风筒（31）以及用于带动所述出风筒（31）沿所述箱体（1）的高度方向运动的第一驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种化纤纤维生产用热定型装置，其特征在于：所述送风组件还包括设置于所述箱体（1）一侧的安装板（32），所述安装板（32）上开设有第一滑槽（321），所述第一驱动件包括滑移连接于所述第一滑槽（321）内的第一滑块（41）、沿所述第一滑槽（321）的延伸方向转动连接于所述第一滑槽（321）内的第一丝杆（42）以及安装于所述第一滑槽（321）内且输出轴与所述第一丝杆（42）的一端同轴固定的第一驱动电机（43），所述第一丝杆（42）贯穿所述第一滑块（41）且与所述第一滑块（41）滑移连接，所述出风筒（31）安装于所述第一滑块（41）靠近所述加热筒（2）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种化纤纤维生产用热定型装置，其特征在于：所述箱体（1）上还设置有用于调节所述加热筒（2）高度的调节组件，所述调节组件包括设置于所述箱体（1）上的固定板（51）以及用于驱动所述固定板（51）沿所述箱体（1）的高度方向运动的第二驱动件，所述加热筒（2）固定于所述固定板（51）远离所述箱体（1）的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种化纤纤维生产用热定型装置，其特征在于：所述箱体（1）上开设有第二滑槽（11），所述第二驱动件包括滑移连接于所述第二滑槽（11）内的第二滑块（61）、沿所述第二滑槽（11）的延伸方向滑移连接于所述第二滑槽（11）内的第二丝杆（62）以及安装于所述第二滑槽（11）内且输出轴与所述第二丝杆（62）的一端同轴固定的第二驱动电机，所述第二丝杆（62）贯穿所述第二滑块（61）且与所述第二滑块（61）滑移连接，所述固定板（51）安装于所述第二滑块（61）远离所述箱体（1）的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种化纤纤维生产用热定型装置，其特征在于：所述箱体（1）上还设置有吸尘组件，所述吸尘组件包括设置于所述箱体（1）上的承接槽（71）以及设置于所述承接槽（71）内的负压风机（72）。

6.根据权利要求5所述的一种化纤纤维生产用热定型装置，其特征在于：所述承接槽（71）内还安装有过滤网（711），所述过滤网（711）安装于所述负压风机（72）的出风口上。

7.根据权利要求1所述的一种化纤纤维生产用热定型装置，其特征在于：所述加热筒（2）包括壳体（21）以及设置于所述壳体（21）内的螺旋状加热管（22）。

8.根据权利要求4所述的一种化纤纤维生产用热定型装置，其特征在于：所述第一滑槽（321）与所述第二滑槽（11）的底壁均设置有滚珠，所述滚珠可分别与所述第一滑块（41）以及所述第二滑块（61）相接触。

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