CN213475892U - 一种石油天然气开采用的分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石油天然气技术领域，且公开了一种石油天然气开采用的分离装置，包括底筒，所述底筒的顶部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内侧螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有顶筒，所述连接板的底部螺纹连接有过滤网架，所述过滤网架的内侧固定连接有粗滤网，所述粗滤网的外侧固定连接有挡圈，所述底筒的内侧固定连接有精滤网，所述连接板的外侧开设有第一卡槽，所述底筒的外侧开设有第二卡槽，所述底筒的左右两侧均固定连接有固定环，所述固定环的内侧滑动连接有滑动杆。该石油天然气开采用的分离装置，便于对滤网进行装拆，且便于对滤网进行清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油天然气技术领域，具体为一种石油天然气开采用的分离装置。
背景技术
天然气从地层中开采过程中，必然会携带砂、岩屑粉尘、铁锈、水蒸气、硫化物等杂质，砂、岩屑粉尘、铁锈等固体颗粒会对管道等设备造成磨损，天然气在进入长输管线前必须净化，以去除气体中的有害杂质。
一般天然气开采之后会使用分离装置对杂质进行过滤，但是传统的分离装置过滤网拆卸不便，在长时间使用之后容易造成堵塞，影响分离效率，且滤网的清理也较为不便，故而提出一种石油天然气开采用的分离装置来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石油天然气开采用的分离装置，具备便于对滤网进行装拆，且便于对滤网进行清理等优点，解决了一般天然气开采分离装置滤网不便于装拆，且不便于清理的问题。
(二)技术方案
为实现上述便于对滤网进行装拆，且便于对滤网进行清理的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油天然气开采用的分离装置，包括底筒，所述底筒的顶部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内侧螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有顶筒，所述连接板的底部螺纹连接有过滤网架，所述过滤网架的内侧固定连接有粗滤网，所述粗滤网的外侧固定连接有挡圈，所述底筒的内侧固定连接有精滤网，所述连接板的外侧开设有第一卡槽，所述底筒的外侧开设有第二卡槽，所述底筒的左右两侧均固定连接有固定环，所述固定环的内侧滑动连接有滑动杆，两个所述滑动杆的顶部之间固定连接有圆环板，所述圆环板的内侧固定连接有密封垫。
优选的，所述连接板的底部与底筒的顶部紧贴，且连接板的外侧固定连接有两个拉杆。
优选的，所述过滤网架的底部固定连接有两个圆杆，所述粗滤网的形状呈弧面凸起状。
优选的，所述挡圈的形状呈圆环状，所述底筒的底部和顶筒的顶部均固定连接有控制阀门。
优选的，所述滑动杆的形状呈L形，所述圆环板与底筒滑动连接。
优选的，所述密封垫与第一卡槽卡槽卡接，且第一卡槽与第二卡槽的大小相同，所述第一卡槽和第二卡槽均为环形槽。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种石油天然气开采用的分离装置，具备以下有益效果：
该石油天然气开采用的分离装置，通过圆环板挤压密封垫从而对连接板与底筒之间缝隙处进行密封，通过向下拉动滑动杆，从而拉动圆环板，使密封垫与第二卡槽卡接，再通过旋转连接板，带动螺纹筒转动，从而将顶筒和连接板拆卸，通过粗滤网弧面形的外形，增加了过滤面积，并且使杂质顺着弧面外形滑落，并被挡圈挡住，防止杂质平铺在粗滤网上，将其粗滤网堵塞，通过旋转过滤网架，即可将粗滤网向下拆卸，从而进行清理，通过旋下连接板和顶筒之后，可以直接对精滤网进行清理，清理方便，该分离装置，便于对滤网进行装拆，且便于对滤网进行清理。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构图1的A部局部放大图。
图中：1底筒、2螺纹槽、3螺纹筒、4连接板、5顶筒、6过滤网架、7粗滤网、8挡圈、9精滤网、10第一卡槽、11第二卡槽、12固定环、13滑动杆、14圆环板、15密封垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种石油天然气开采用的分离装置，包括底筒1，底筒1的顶部开设有螺纹槽2，螺纹槽2的内侧螺纹连接有螺纹筒3，螺纹筒3的顶部固定连接有连接板4，连接板4的底部与底筒1的顶部紧贴，且连接板4的外侧固定连接有两个拉杆，连接板4的顶部固定连接有顶筒5，底筒1的底部和顶筒5的顶部均固定连接有控制阀门，连接板4的底部螺纹连接有过滤网架6，过滤网架6的底部固定连接有两个圆杆，过滤网架6的内侧固定连接有粗滤网7，粗滤网7的形状呈弧面凸起状，粗滤网7的外侧固定连接有挡圈8，挡圈8的形状呈圆环状，底筒1的内侧固定连接有精滤网9，连接板4的外侧开设有第一卡槽10，底筒1的外侧开设有第二卡槽11，第一卡槽10和第二卡槽11均为环形槽，底筒1的左右两侧均固定连接有固定环12，固定环12的内侧滑动连接有滑动杆13，滑动杆13的形状呈L形，两个滑动杆13的顶部之间固定连接有圆环板14，圆环板14与底筒1滑动连接，圆环板14的内侧固定连接有密封垫15，密封垫15与第一卡槽10卡槽卡接，且第一卡槽10与第二卡槽11的大小相同，通过圆环板14挤压密封垫15从而对连接板4与底筒1之间缝隙处进行密封，通过向下拉动滑动杆13，从而拉动圆环板14，使密封垫15与第二卡槽11卡接，再通过旋转连接板4，带动螺纹筒3转动，从而将顶筒5和连接板4拆卸，通过粗滤网7弧面形的外形，增加了过滤面积，并且使杂质顺着弧面外形滑落，并被挡圈8挡住，防止杂质平铺在粗滤网7上，将其粗滤网7堵塞，通过旋转过滤网架6，即可将粗滤网7向下拆卸，从而进行清理，通过旋下连接板4和顶筒5之后，可以直接对精滤网9进行清理，清理方便。
在使用时，通过圆环板14挤压密封垫15从而对连接板4与底筒1之间缝隙处进行密封，通过向下拉动滑动杆13，从而拉动圆环板14，使密封垫15与第二卡槽11卡接，再通过旋转连接板4，带动螺纹筒3转动，从而将顶筒5和连接板4拆卸，通过粗滤网7弧面形的外形，增加了过滤面积，并且使杂质顺着弧面外形滑落，并被挡圈8挡住，防止杂质平铺在粗滤网7上，将其粗滤网7堵塞，通过旋转过滤网架6，即可将粗滤网7向下拆卸，从而进行清理，通过旋下连接板4和顶筒5之后，可以直接对精滤网9进行清理，清理方便。
综上所述，该石油天然气开采用的分离装置，通过圆环板14挤压密封垫15从而对连接板4与底筒1之间缝隙处进行密封，通过向下拉动滑动杆13，从而拉动圆环板14，使密封垫15与第二卡槽11卡接，再通过旋转连接板4，带动螺纹筒3转动，从而将顶筒5和连接板4拆卸，通过粗滤网7弧面形的外形，增加了过滤面积，并且使杂质顺着弧面外形滑落，并被挡圈8挡住，防止杂质平铺在粗滤网7上，将其粗滤网7堵塞，通过旋转过滤网架6，即可将粗滤网7向下拆卸，从而进行清理，通过旋下连接板4和顶筒5之后，可以直接对精滤网9进行清理，清理方便，该分离装置，便于对滤网进行装拆，且便于对滤网进行清理，解决了一般天然气开采分离装置滤网不便于装拆，且不便于清理的问题。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种石油天然气开采用的分离装置，包括底筒(1)，其特征在于：所述底筒(1)的顶部开设有螺纹槽(2)，所述螺纹槽(2)的内侧螺纹连接有螺纹筒(3)，所述螺纹筒(3)的顶部固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的顶部固定连接有顶筒(5)，所述连接板(4)的底部螺纹连接有过滤网架(6)，所述过滤网架(6)的内侧固定连接有粗滤网(7)，所述粗滤网(7)的外侧固定连接有挡圈(8)，所述底筒(1)的内侧固定连接有精滤网(9)，所述连接板(4)的外侧开设有第一卡槽(10)，所述底筒(1)的外侧开设有第二卡槽(11)，所述底筒(1)的左右两侧均固定连接有固定环(12)，所述固定环(12)的内侧滑动连接有滑动杆(13)，两个所述滑动杆(13)的顶部之间固定连接有圆环板(14)，所述圆环板(14)的内侧固定连接有密封垫(15)。
2.根据权利要求1所述的一种石油天然气开采用的分离装置，其特征在于：所述连接板(4)的底部与底筒(1)的顶部紧贴，且连接板(4)的外侧固定连接有两个拉杆。
3.根据权利要求1所述的一种石油天然气开采用的分离装置，其特征在于：所述过滤网架(6)的底部固定连接有两个圆杆，所述粗滤网(7)的形状呈弧面凸起状。
4.根据权利要求1所述的一种石油天然气开采用的分离装置，其特征在于：所述挡圈(8)的形状呈圆环状，所述底筒(1)的底部和顶筒(5)的顶部均固定连接有控制阀门。
5.根据权利要求1所述的一种石油天然气开采用的分离装置，其特征在于：所述滑动杆(13)的形状呈L形，所述圆环板(14)与底筒(1)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种石油天然气开采用的分离装置，其特征在于：所述密封垫(15)与第一卡槽(10)卡槽卡接，且第一卡槽(10)与第二卡槽(11)的大小相同，所述第一卡槽(10)和第二卡槽(11)均为环形槽。
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