CN213475381U - 一种墙面固化胶灌装用自动称重设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种墙面固化胶灌装用自动称重设备，其通过设置此设备，操作较简单，不仅节省了大量的时间，也提高了工作效率；包括工作板、支腿和中控箱，工作板底端与两组支腿顶端连接，中控箱与外界灌装设备电连接，传动装置与中控箱电连接，传送装置上均匀设置有多组定量装置，定量装置包括固定筒、连接槽板、放置板、两组第一弹簧、支撑杆、第一接触开关、两组气缸、两组推杆和两组夹板，固定筒安装在传送装置上，连接槽板安装在固定筒上侧，两组夹板位于连接槽板内，两组夹板的内侧均可转动设置有多组第一滚轮。

Description

一种墙面固化胶灌装用自动称重设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种墙面固化胶灌装用自动称重设备。

背景技术

众所周知，通常用于墙面固化胶灌装称重的方法是人工将原料灌入到灌装瓶内，然后再对灌装瓶进行称重；然而人工将原料灌入到灌装瓶内，然后再对灌装瓶进行称重使用中发现，操作过程较繁琐，浪费大量的时间，工作效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种操作较简单，不仅节省了大量的时间，也提高了工作效率的墙面固化胶灌装用自动称重设备。

本实用新型的一种墙面固化胶灌装用自动称重设备，包括工作板、支腿和中控箱，工作板底端与两组支腿顶端连接，中控箱安装在工作板右端，中控箱与外界灌装设备电连接，工作板顶端设置有传送装置，传动装置与中控箱电连接，传送装置上均匀设置有多组定量装置，定量装置包括固定筒、连接槽板、放置板、两组第一弹簧、支撑杆、第一接触开关、两组气缸、两组推杆和两组夹板，固定筒安装在传送装置上，连接槽板安装在固定筒上侧，并且连接槽板与固定筒相通，放置板安装在两组第一弹簧顶端，放置板位于固定筒内，两组第一弹簧安装在固定筒内部下侧，支撑杆安装在固定筒内部下侧，第一接触开关安装在支撑杆顶端，第一接触开关与中控箱电连接，两组气缸分别安装在连接槽板左端和右端，两组推杆分别穿过连接槽板与两组气缸输出端连接，并且两组推杆与连接槽板可滑动连接，两组夹板分别安装在两组推杆内侧，两组夹板位于连接槽板内，两组夹板的内侧均可转动设置有多组第一滚轮。

本实用新型的一种墙面固化胶灌装用自动称重设备，传送装置包括四组支撑板、两组第一转轴、两组第二滚轮、传送带、第一齿轮、电机、第二转轴、第二齿轮、固定板和两组第一支撑架，四组支撑板分别安装在工作板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，两组第一转轴分别可转动安装在四组支撑板上，两组第二滚轮分别安装在两组第一转轴上，两组第二滚轮通过传送带同步传动，多组定量装置安装在传送带上，右侧第二滚轮的中部环形设置有放置槽，第一齿轮安装在放置槽内，电机输出端与第二转轴后端连接，电机与中控箱电连接，第二齿轮安装在第二转轴中部，并且第二齿轮与第一齿轮相啮合，电机安装在固定板上，固定板安装在两组第一支撑架上，两组第一支撑架安装在工作板顶端，并且两组第一支撑架分别位于传送带的前侧和后侧。

本实用新型的一种墙面固化胶灌装用自动称重设备，还包括第二支撑架和支撑套，第二支撑架安装在固定板上，支撑套安装在第二支撑架右端，并且支撑套与第二转轴前侧可转动连接。

本实用新型的一种墙面固化胶灌装用自动称重设备，还包括弓形架、感应器和多组磁块，弓形架安装在工作板顶端左侧，感应器安装在弓形架上侧，并且感应器与中控箱电连接多组磁块分别安装在多组定量装置的左侧气缸上，并且多组磁块与感应器位置对应。

本实用新型的一种墙面固化胶灌装用自动称重设备，还包括第二接触开关，弓形架上侧设置有缓冲装置，第二接触开关安装在缓冲装置右侧，第二接触开关与中控箱电连接。

本实用新型的一种墙面固化胶灌装用自动称重设备，缓冲装置包括缓冲仓、滑动块、滑杆和第二弹簧，缓冲仓安装在弓形架左端上侧，滑动块位于缓冲仓内，滑杆右端与第二接触开关连接，滑杆左端穿过弓形架和缓冲仓伸至缓冲仓内与滑动块右端连接，并且滑杆与缓冲仓和弓形架可滑动连接，第二弹簧安装在滑杆左侧。

本实用新型的一种墙面固化胶灌装用自动称重设备，定量装置还包括两组限位杆，固定筒左端和右端分别连通设置有两组滑槽，两组限位杆分别安装在放置板左端和右端，并且两组限位杆分别位于两组滑槽内。

本实用新型的一种墙面固化胶灌装用自动称重设备，定量装置还包括两组固定套和两组滑动杆，两组固定套安装在固定筒内部下侧，两组滑动杆安装在放置板底端，并且两组滑动杆分别与两组固定套可滑动连接，两组固定套和两组滑动杆分别位于两组第一弹簧内侧。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将多组灌装瓶分别放在多组定量装置中的放置板上，然后打开多组定量装置中的两组气缸，使两组推杆带动两组夹板向内运动，当两组夹板上的多组第一滚轮与灌装瓶接触并将其夹紧后，打开传送装置，使传送装置带动多组定量装置传动，当装有灌装瓶的定量装置与外界灌装设备位置对应，中控箱关闭传送装置，然后中控箱打开外界灌装设备，使外界灌装设备中的原料对灌装瓶进行灌装，灌装瓶因原料增加其重量则会增加，灌装瓶则带动放置板向下运动，两组第一弹簧则发生弹力变形，当放置板与第一接触开关接触时，则说明灌装瓶内的原料达到要求值，中控箱则关闭外界灌装设备，然后中控箱打开传送装置，使传送装置带动多组定量装置传动，然后重复上述操作，来对多组定量装置中的灌装瓶进行灌装，通过设置此设备，操作较简单，不仅节省了大量的时间，也提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中气缸的放大结构示意图；

图3是图1中固定板的放大结构示意图；

图4是图1中连接槽板的放大结构示意图；

附图中标记：1、工作板；2、支腿；3、中控箱；4、固定筒；5、连接槽板；6、放置板；7、第一弹簧；8、支撑杆；9、第一接触开关； 10、气缸；11、推杆；12、夹板；13、第一滚轮；14、支撑板；15、第一转轴；16、第二滚轮；17、传送带；18、放置槽；19、第一齿轮； 20、电机；21、第二转轴；22、第二齿轮；23、固定板；24、第一支撑架；25、第二支撑架；26、支撑套；27、弓形架；28、感应器；29、磁块；30、第二接触开关；31、缓冲仓；32、滑动块；33、滑杆；34、第二弹簧；35、滑槽；36、限位杆；37、固定套；38、滑动杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种墙面固化胶灌装用自动称重设备，包括工作板1、支腿2和中控箱3，工作板1底端与两组支腿2顶端连接，中控箱3安装在工作板1右端，中控箱3与外界灌装设备电连接，工作板1顶端设置有传送装置，传动装置与中控箱3电连接，传送装置上均匀设置有多组定量装置，定量装置包括固定筒4、连接槽板5、放置板6、两组第一弹簧7、支撑杆8、第一接触开关9、两组气缸10、两组推杆11和两组夹板12，固定筒4安装在传送装置上，连接槽板5 安装在固定筒4上侧，并且连接槽板5与固定筒4相通，放置板6安装在两组第一弹簧7顶端，放置板6位于固定筒4内，两组第一弹簧7安装在固定筒4内部下侧，支撑杆8安装在固定筒4内部下侧，第一接触开关9 安装在支撑杆8顶端，第一接触开关9与中控箱3电连接，两组气缸10 分别安装在连接槽板5左端和右端，两组推杆11分别穿过连接槽板5 与两组气缸10输出端连接，并且两组推杆11与连接槽板5可滑动连接，两组夹板12分别安装在两组推杆11内侧，两组夹板12位于连接槽板5 内，两组夹板12的内侧均可转动设置有多组第一滚轮13；将多组灌装瓶分别放在多组定量装置中的放置板6上，然后打开多组定量装置中的两组气缸10，使两组推杆11带动两组夹板12向内运动，当两组夹板 12上的多组第一滚轮13与灌装瓶接触并将其夹紧后，打开传送装置，使传送装置带动多组定量装置传动，当装有灌装瓶的定量装置与外界灌装设备位置对应，中控箱3关闭传送装置，然后中控箱3打开外界灌装设备，使外界灌装设备中的原料对灌装瓶进行灌装，灌装瓶因原料增加其重量则会增加，灌装瓶则带动放置板6向下运动，两组第一弹簧7则发生弹力变形，当放置板6与第一接触开关9接触时，则说明灌装瓶内的原料达到要求值，中控箱3则关闭外界灌装设备，然后中控箱3打开传送装置，使传送装置带动多组定量装置传动，然后重复上述操作，来对多组定量装置中的灌装瓶进行灌装，通过设置此设备，操作较简单，不仅节省了大量的时间，也提高了工作效率。

本实用新型的一种墙面固化胶灌装用自动称重设备，传送装置包括四组支撑板14、两组第一转轴15、两组第二滚轮16、传送带17、第一齿轮19、电机20、第二转轴21、第二齿轮22、固定板23和两组第一支撑架24，四组支撑板14分别安装在工作板1顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，两组第一转轴15分别可转动安装在四组支撑板14 上，两组第二滚轮16分别安装在两组第一转轴15上，两组第二滚轮16 通过传送带17同步传动，多组定量装置安装在传送带17上，右侧第二滚轮16的中部环形设置有放置槽18，第一齿轮19安装在放置槽18内，电机20输出端与第二转轴21后端连接，电机20与中控箱3电连接，第二齿轮22安装在第二转轴21中部，并且第二齿轮22与第一齿轮19相啮合，电机20安装在固定板23上，固定板23安装在两组第一支撑架24 上，两组第一支撑架24安装在工作板1顶端，并且两组第一支撑架24 分别位于传送带17的前侧和后侧；通过打开电机20，使第二转轴21 带动第二齿轮22转动，第二齿轮22则与第一齿轮19啮合，第一齿轮19 则带动右侧第二滚轮16转动，右侧第二滚轮16则带动传送带17传动，传送带17则带动多组定量装置传动，从而提高对灌装瓶灌装的效率。

本实用新型的一种墙面固化胶灌装用自动称重设备，还包括第二支撑架25和支撑套26，第二支撑架25安装在固定板23上，支撑套26 安装在第二支撑架25右端，并且支撑套26与第二转轴21前侧可转动连接；通过设置第二支撑架25和支撑套26，可以起到支撑第二转轴21 的作用，从而使第二齿轮22与第一齿轮19始终啮合。

本实用新型的一种墙面固化胶灌装用自动称重设备，还包括弓形架27、感应器28和多组磁块29，弓形架27安装在工作板1顶端左侧，感应器28安装在弓形架27上侧，并且感应器28与中控箱3电连接多组磁块29分别安装在多组定量装置的左侧气缸10上，并且多组磁块29 与感应器28位置对应；当感应器28感应到磁块29时，中控箱3则关闭电机20，然后中控箱3打开两组气缸10，使两组推杆11带动两组夹板 12向外运动，两组夹板12上的多组第一滚轮13则与灌装瓶分离，然后将灌装好的灌装瓶取走，便于将灌装好的灌装瓶取走。

本实用新型的一种墙面固化胶灌装用自动称重设备，还包括第二接触开关30，弓形架27上侧设置有缓冲装置，第二接触开关30安装在缓冲装置右侧，第二接触开关30与中控箱3电连接；通过设置第二接触开关30，当灌装瓶与第二接触开关30接触时，中控箱3则关闭电机 20，可以防止感应器28没有感应到磁块29，传送带17没有停止的状况。

本实用新型的一种墙面固化胶灌装用自动称重设备，缓冲装置包括缓冲仓31、滑动块32、滑杆33和第二弹簧34，缓冲仓31安装在弓形架27左端上侧，滑动块32位于缓冲仓31内，滑杆33右端与第二接触开关30连接，滑杆33左端穿过弓形架27和缓冲仓31伸至缓冲仓31内与滑动块32右端连接，并且滑杆33与缓冲仓31和弓形架27可滑动连接，第二弹簧34安装在滑杆33左侧；当第二接触开关30与灌装瓶接触时，第二接触开关30则带动滑杆33和滑动块32在缓冲仓31内向左滑动，第二弹簧34则发生弹力变形，可以避免第二接触开关30与灌装瓶接触而损坏，对第二接触开关30起缓冲的作用。

本实用新型的一种墙面固化胶灌装用自动称重设备，定量装置还包括两组限位杆36，固定筒4左端和右端分别连通设置有两组滑槽35，两组限位杆36分别安装在放置板6左端和右端，并且两组限位杆36分别位于两组滑槽35内；通过设置滑槽35和限位杆36，可以对放置板6 进行限位，提高实用性。

本实用新型的一种墙面固化胶灌装用自动称重设备，定量装置还包括两组固定套37和两组滑动杆38，两组固定套37安装在固定筒4内部下侧，两组滑动杆38安装在放置板6底端，并且两组滑动杆38分别与两组固定套37可滑动连接，两组固定套37和两组滑动杆38分别位于两组第一弹簧7内侧；当放置板6向下运动时，滑动杆38在固定套37 上滑动，第一弹簧7则弹力变形，可以对第一弹簧7进行导向，提高第一弹簧7的稳定性。

本实用新型的一种墙面固化胶灌装用自动称重设备，其在工作时，首先将多组灌装瓶分别放在多组定量装置中的放置板6上，然后打开多组定量装置中的两组气缸10，使两组推杆11带动两组夹板12 向内运动，当两组夹板12上的多组第一滚轮13与灌装瓶接触并将其夹紧后，打开电机20，使第二转轴21带动第二齿轮22转动，第二齿轮22 则与第一齿轮19啮合，第一齿轮19则带动右侧第二滚轮16转动，右侧第二滚轮16则带动传送带17传动，传送带17则带动多组定量装置传动，当装有灌装瓶的定量装置与外界灌装设备位置对应，中控箱3关闭电机20，然后中控箱3打开外界灌装设备，使外界灌装设备中的原料对灌装瓶进行灌装，灌装瓶因原料增加其重量则会增加，灌装瓶则带动放置板6向下运动，两组限位杆36分别在两组滑槽35内滑动，两组滑动杆38则在两组固定套37上滑动，两组第一弹簧7则发生弹力变形，当放置板6与第一接触开关9接触时，则说明灌装瓶内的原料达到要求值，中控箱3则关闭外界灌装设备，然后中控箱3打开电机20，使传送带17带动多组定量装置传动，然后重复上述操作，来对多组定量装置中的灌装瓶进行自动灌装，当感应器28感应到磁块29时，中控箱 3则关闭电机20，然后中控箱3打开两组气缸10，使两组推杆11带动两组夹板12向外运动，两组夹板12上的多组第一滚轮13则与灌装瓶分离，然后将灌装好的灌装瓶取走即可。

本实用新型的一种墙面固化胶灌装用自动称重设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种墙面固化胶灌装用自动称重设备的中控箱3、第一接触开关9、气缸10、电机20、感应器28和第二接触开关30为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种墙面固化胶灌装用自动称重设备，其特征在于，包括工作板(1)、支腿(2)和中控箱(3)，工作板(1)底端与两组支腿(2)顶端连接，中控箱(3)安装在工作板(1)右端，中控箱(3)与外界灌装设备电连接，工作板(1)顶端设置有传送装置，传动装置与中控箱(3)电连接，传送装置上均匀设置有多组定量装置，定量装置包括固定筒(4)、连接槽板(5)、放置板(6)、两组第一弹簧(7)、支撑杆(8)、第一接触开关(9)、两组气缸(10)、两组推杆(11)和两组夹板(12)，固定筒(4)安装在传送装置上，连接槽板(5)安装在固定筒(4)上侧，并且连接槽板(5)与固定筒(4)相通，放置板(6)安装在两组第一弹簧(7)顶端，放置板(6)位于固定筒(4)内，两组第一弹簧(7)安装在固定筒(4)内部下侧，支撑杆(8)安装在固定筒(4)内部下侧，第一接触开关(9)安装在支撑杆(8)顶端，第一接触开关(9)与中控箱(3)电连接，两组气缸(10)分别安装在连接槽板(5)左端和右端，两组推杆(11)分别穿过连接槽板(5)与两组气缸(10)输出端连接，并且两组推杆(11)与连接槽板(5)可滑动连接，两组夹板(12)分别安装在两组推杆(11)内侧，两组夹板(12)位于连接槽板(5)内，两组夹板(12)的内侧均可转动设置有多组第一滚轮(13)。

2.如权利要求1所述的一种墙面固化胶灌装用自动称重设备，其特征在于，传送装置包括四组支撑板(14)、两组第一转轴(15)、两组第二滚轮(16)、传送带(17)、第一齿轮(19)、电机(20)、第二转轴(21)、第二齿轮(22)、固定板(23)和两组第一支撑架(24)，四组支撑板(14)分别安装在工作板(1)顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，两组第一转轴(15)分别可转动安装在四组支撑板(14)上，两组第二滚轮(16)分别安装在两组第一转轴(15)上，两组第二滚轮(16)通过传送带(17)同步传动，多组定量装置安装在传送带(17)上，右侧第二滚轮(16)的中部环形设置有放置槽(18)，第一齿轮(19)安装在放置槽(18)内，电机(20)输出端与第二转轴(21)后端连接，电机(20)与中控箱(3)电连接，第二齿轮(22)安装在第二转轴(21)中部，并且第二齿轮(22)与第一齿轮(19)相啮合，电机(20)安装在固定板(23)上，固定板(23)安装在两组第一支撑架(24)上，两组第一支撑架(24)安装在工作板(1)顶端，并且两组第一支撑架(24)分别位于传送带(17)的前侧和后侧。

3.如权利要求2所述的一种墙面固化胶灌装用自动称重设备，其特征在于，还包括第二支撑架(25)和支撑套(26)，第二支撑架(25)安装在固定板(23)上，支撑套(26)安装在第二支撑架(25)右端，并且支撑套(26)与第二转轴(21)前侧可转动连接。

4.如权利要求3所述的一种墙面固化胶灌装用自动称重设备，其特征在于，还包括弓形架(27)、感应器(28)和多组磁块(29)，弓形架(27)安装在工作板(1)顶端左侧，感应器(28)安装在弓形架(27)上侧，并且感应器(28)与中控箱(3)电连接多组磁块(29)分别安装在多组定量装置的左侧气缸(10)上，并且多组磁块(29)与感应器(28)位置对应。

5.如权利要求4所述的一种墙面固化胶灌装用自动称重设备，其特征在于，还包括第二接触开关(30)，弓形架(27)上侧设置有缓冲装置，第二接触开关(30)安装在缓冲装置右侧，第二接触开关(30)与中控箱(3)电连接。

6.如权利要求5所述的一种墙面固化胶灌装用自动称重设备，其特征在于，缓冲装置包括缓冲仓(31)、滑动块(32)、滑杆(33)和第二弹簧(34)，缓冲仓(31)安装在弓形架(27)左端上侧，滑动块(32)位于缓冲仓(31)内，滑杆(33)右端与第二接触开关(30)连接，滑杆(33)左端穿过弓形架(27)和缓冲仓(31)伸至缓冲仓(31)内与滑动块(32)右端连接，并且滑杆(33)与缓冲仓(31)和弓形架(27)可滑动连接，第二弹簧(34)安装在滑杆(33)左侧。

7.如权利要求6所述的一种墙面固化胶灌装用自动称重设备，其特征在于，定量装置还包括两组限位杆(36)，固定筒(4)左端和右端分别连通设置有两组滑槽(35)，两组限位杆(36)分别安装在放置板(6)左端和右端，并且两组限位杆(36)分别位于两组滑槽(35)内。

8.如权利要求7所述的一种墙面固化胶灌装用自动称重设备，其特征在于，定量装置还包括两组固定套(37)和两组滑动杆(38)，两组固定套(37)安装在固定筒(4)内部下侧，两组滑动杆(38)安装在放置板(6)底端，并且两组滑动杆(38)分别与两组固定套(37)可滑动连接，两组固定套(37)和两组滑动杆(38)分别位于两组第一弹簧(7)内侧。

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