CN213474980U - 一种简易电缆放线架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种简易电缆放线架，包括底座，底座上表面设置有支撑组件，支撑组件上表面设置有放线组件，放线组件上缠绕有电缆；支撑组件包括斜梁、第一弯折梁以及第二弯折梁；斜梁固定连接在底座上表面，第一弯折梁底端与底座上表面固定连接，第二弯折梁固定连接在第一弯折梁水平部分的上表面，放线组件设置有两组，且两组放线组件分别架设于第一弯折梁上表面以及第二弯折梁上表面，减轻了操作人员的负担，避免传统放线过程中线缆被任意拖拽，便于后期工期紧张时线缆的来回调度，同时提高下道面成品保护，并且操作人员可以在施工过程中灵活放线，同时进行两条电缆的放线处理，进而达到了提高电缆放线效率的效果。

Description

一种简易电缆放线架

技术领域

本申请涉及电缆辅助设备的领域，尤其是涉及一种简易电缆放线架。

背景技术

电缆是指用于电力、电气及相关运输用途的材料，电缆线路具有使用寿命长、通信容量大、传输质量稳定、受外界干扰小以及保密性能好等优点，因此电缆的应用领域广泛。

相关技术操作人员在收纳电缆时，常常将电缆弯曲多圈成环状的电缆圈收纳，几盘线缆放在车辆上来回辗转不便运输，当需要铺设电缆时，需要一位操作人员手持电缆圈，另外一位操作人员手持电缆一端移动进行放线。

针对上述中的相关技术，申请人认为，工期紧张时多条线缆调度不便，需要的工人较多，放线过程中线缆不易被拖拽，当需要铺设两条不同高度的电缆时，手持电缆圈的操作人员需要将手臂摆成不同的高度以减少两条电缆之间的缠绕碰撞，此时操作人员需要耗费较大的体力且不易长时间保持，进而降低电缆的放线效率。

实用新型内容

为了在铺设两条不同高度的电缆时，提高电缆的放线效率，本申请提供一种简易电缆放线架。

本申请提供的一种简易电缆放线架采用如下的技术方案：

一种简易电缆放线架，包括底座，所述底座上表面设置有支撑组件，支撑组件上设置有放线组件，放线组件上缠绕有电缆；支撑组件包括斜梁、第一弯折梁以及第二弯折梁；斜梁一端固定连接在底座上表面边缘位置且斜梁呈倾斜设置，斜梁背离底座的一端向靠近底座上表面中心位置处倾斜；第一弯折梁呈弯折设置，第一弯折梁相对于底座上表面先倾斜后水平，第一弯折梁底端与底座上表面固定连接，且第一弯折梁倾斜部分随着高度的升高逐渐向斜梁方向倾斜，第一弯折梁水平部分远离倾斜部分的一端与斜梁侧壁固定连接；第二弯折梁固定连接在第一弯折梁水平部分的上表面，第二弯折梁呈弯折设置，且第二弯折梁相对于第一弯折梁水平部分的上表面先竖直后水平，第二弯折梁水平部分远离竖直部分的一端与斜梁固定连接；放线组件设置有两组，且两组放线组件分别架设于第一弯折梁水平部分上表面以及第二弯折梁水平部分上表面。

通过采用上述技术方案，斜梁、第一弯折梁以及第二弯折梁之间的配合能够承担放线组件以及电缆较重的压力，减轻了操作人员的负担；同时第一弯折梁以及第二弯折梁的水平部分能够对不同高度的放线组件起到支撑作用，操作人员可以在施工过程中同时进行两条不同高度电缆的放线处理，进而达到了提高电缆放线效率的效果，同时便于线缆盘在施工车辆上来回调度，一个或两个工人灵活运作，可提高后期工期紧张情况下道面成品保护。

可选的，所述放线组件包括支撑轴、支撑辊和阻挡盘，支撑辊套设在支撑轴的圆周侧壁且支撑辊与支撑轴为转动连接；阻挡盘设置有两个，支撑辊分别穿过两个阻挡盘侧壁中心位置开设的孔且支撑辊与阻挡盘为固定连接；两个阻挡盘之间设置有绕线筒，绕线筒的两端分别与阻挡盘的侧壁固定连接，电缆缠绕在绕线筒的圆周侧壁；两组放线组件中的支撑轴分别放置于第一弯折梁水平部分上表面以及第二弯折梁水平部分上表面。

通过采用上述技术方案，支撑轴在放线组件的重力作用下分别与第一位弯折梁上表面以及第二弯折梁上表面相抵接，此时支撑轴与支撑组件之间存在较大的静摩擦，当操作人员牵动电缆的一端时，电缆带动绕线筒以及阻挡盘转动，此时支撑轴与支撑组件之间由于存在静摩擦，因此支撑轴相对于支撑组件保持相对静止，而支撑辊则在阻挡盘的带动下绕支撑轴的圆周侧壁转动，放线组件的设计达到了便捷收纳电缆的效果，而放线组件与支撑组件的配合则达到了便捷对电缆进行放线处理的效果。

可选的，所述第一弯折梁水平部分上表面固定连接有第一限位块，第一限位块位于第二弯折梁背离斜梁的一侧，且第一限位块与第二弯折梁之间存在间隔，两组放线组件中位于下侧的放线组件的支撑轴放置于第一限位块以及第二弯折梁竖直部分之间的间隔中。

通过采用上述技术方案，当操作人员进行放线操作时，放线组件受到拉力会有运动的趋势，此时第一限位块以及第二弯折梁能够对支撑轴起到限位的作用，当操作人员拉力过大以及拉动速度过快时，第一限位块以及第二弯折梁有助于抑制支撑轴的运动趋势，进而达到了提高位于下侧的放线组件稳定性的效果。

可选的，所述第二弯折梁水平部分的上表面固定连接有两块第二限位块，两块第二限位块相互正对且存在间隔，两块放线组件中位于上侧的放线组件的支撑轴放置于两块限位块之间的间隔中。

通过采用上述技术方案，当操作人员进行放线操作时，放线组件受到拉力会有运动的趋势，此时两块第二限位块能够对支撑轴起到限位的作用，当操作人员拉力过大以及拉动速度过快时，两块第二限位块有助于抑制支撑轴的运动趋势，进而达到了提高位于上侧的放线组件稳定性的效果。

可选的，两块所述第二限位块之间设置有两组压紧块，两组压紧块相互正对，且两组压紧块分别与自身所靠近的第二限位块之间固定连接有弹簧，两组放线组件中位于上侧的放线组件的支撑轴放置于两块压紧块之间。

通过采用上述技术方案，当操作人员进行放线操作时，两块压紧块在弹簧的弹性作用力下压紧支撑轴的圆周侧壁，压紧块以及弹簧的配合对支撑轴起到了限位的作用，减少了支撑轴的晃动以及降低了由于支撑轴的晃动而带来的安全隐患，进而进一步达到了提高位于上侧放线组件稳定性以及安全性的效果。

可选的，两组所述放线组件中位于下侧的放线组件中的支撑辊下方设置有两组集油组件，两组集油组件分别位于底座上表面正对于支撑辊两端的位置，集油组件包括集油座以及集油盒，集油座与底座固定连接，集油盒设置在集油座的上表面，且集油盒为上开口。

通过采用上述技术方案，在放线组件使用的过程中，支撑辊与支撑轴的连接处的润滑油会从支撑辊的两端的位置处滴下，此时位于支撑辊两端正下方的集油盒可以对润滑油进行收集，减少了润滑油溅射到底座上表面进而对底座上表面造成的污染，同时集油盒可以将润滑油收集起来以进行二次利用，该项设计达到了保持底座清洁性以及提高润滑油使用效率的效果。

可选的，所述集油座的上表面开设有滑槽，滑槽水平设置且滑槽的长度方向与支撑轴的长度方向一致，集油盒和底端固定连接有滑块，滑块与滑槽为滑动配合。

通过采用上述技术方案，操作人员可以通过滑块与滑槽的滑动配合将集油盒从集油座上拆下，进而操作人员可以将集油盒内的润滑油重新利用，同时，当放线组件的支撑辊的长度发生变化时，操作人员同样可以通过滑块与滑槽的配合微调集油盒的位置以使集油盒的上开口能够正对于支撑辊的两端，该项设计达到了灵活拆装集油盒以及灵活移动集油盒的效果。

可选的，所述滑槽相对的内壁开设有卡槽，卡槽的延伸方向与滑槽的延伸方向一致，滑块正对于卡槽的侧壁固定连接有卡块，卡块与卡槽为滑动配合。

通过采取上述技术方案，当操作人员推动底座时，卡块与卡槽的配合能够减少集油盒的颠簸与晃动，进而达到了提升运动状态下集油盒稳定性的效果。

可选的，所述底座底端转动连接有多组万向轮，万向轮上活动安装有阻车器。

通过采用上述技术方案，操作人员可以通过万向轮的辅助作用对底座进行移动，当将底座移动到合适的位置时，操作人员可以通过踩踏阻车器以使万向轮停止转动，该项设计达到了便捷移动以及停放底座的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在底座上表面设置支撑组件，支撑组件包括斜梁、第一弯折梁以及第二弯折梁；第一弯折梁以及第二弯折梁能够对不同高度的放线组件起到支撑作用，操作人员可以在施工过程中同时进行两条不同高度电缆的放线处理，减轻了操作人员的负担，达到了提高电缆放线效率的效果；

2.通过设置两组集油组件，两组集油组件分别位于底座上表面正对于支撑辊两端的位置，集油组件可以对支撑辊两端滴下的油进行收集，该项设计达到了保持底座清洁性以及提高润滑油使用率的效果；

3.通过在底座底端转动连接多组万向轮，万向轮上活动安装阻车器，达到了便捷移动以及停放底座的效果。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是本申请实施例2的整体结构示意图。

图4是图3中B部分的放大图。

图5是旨在展现集油组件的局部示意图。

附图标记说明：1、底座；11、推把；12、万向轮；121、阻车器；2、支撑组件；21、斜梁；22、第一弯折梁；221、倾斜杆；222、支撑梁；223、第一限位块；224、第三限位块；225、压紧块；226、弹簧；23、第二弯折梁；231、竖直杆；232、水平杆；233、第二限位块；3、放线组件；31、阻挡盘；311、绕线筒；32、支撑轴；33、支撑辊；4、电缆；5、固定梁；6、固定杆；7、集油组件；71、集油座；711、滑槽；712、卡槽；72、集油盒；721、滑块；722、卡块。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种简易电缆放线架。

实施例1

参照图1，一种简易电缆放线架包括底座1，底座1靠近边缘的位置固定连接有推把11，底座1下底面靠近四个边角的位置固定连接有四组万向轮12，万向轮12上安装有阻车器121；底座1上表面设置有支撑组件2，支撑组件2上设置有放线组件3，放线组件3上缠绕有电缆4；当需要移动底座1时，操作人员可以通过推把11来推动底座1，底座1在万向轮12的作用下相对于地面移动；当需要使用电缆4时，操作人员踩踏阻车器121以使万向轮12相对于地面保持相对稳定，此时操作人员牵动电缆4的一端并对电缆4施加远离放线组件3的力以完成电缆4的放线操作。

参照图1，支撑组件2包括斜梁21、第一弯折梁22以及第二弯折梁23，斜梁21一端与底座1上表面靠近推把11的位置固定连接，且斜梁21呈倾斜设置，斜梁21背离底座1的一端逐渐向远离推把11的方向倾斜；第一弯折梁22呈弯折设置，且第一弯折梁22包括一体成型的倾斜杆221以及支撑梁222，倾斜杆221一端与底座1上表面固定连接，倾斜杆221与底座1上表面固定连接的位置位于底座1上表面远离推把11的边缘的位置，倾斜杆221呈倾斜设置，且倾斜杆221背离底座1的一端逐渐向靠近斜梁21的方向倾斜；倾斜杆221背离底座1的一端与支撑梁222固定连接，支撑梁222水平设置且支撑梁222背离倾斜杆221的一端与斜梁21的侧壁固定连接；第二弯折梁23设置在支撑梁222上表面，第二弯折梁23呈弯折设置，且第二弯折梁23包括一体成型的竖直杆231以及水平杆232，竖直杆231竖直设置，且竖直杆231的底端固定连接在支撑梁222上表面靠近中心的位置，竖直杆231背离支撑梁222的一端与水平杆232一端固定连接，水平杆232水平设置且水平杆232背离竖直杆231的一端与斜梁21背离底座1的一端固定连接。

参照图1，放线组件3设置有两组，每组放线组件3包括阻挡盘31、支撑轴32和支撑辊33，两组放线组件3位于不同的水平高度；支撑辊33套设在支撑轴32的圆周侧壁，且支撑辊33与支撑轴32为转动连接，每组放线组件3中的阻挡盘31设置有两个，且两个阻挡盘31互相平行，支撑辊33分别贯穿两个阻挡盘31侧壁中心位置，且支撑辊33与阻挡盘31为固定连接，两个阻挡盘31相对的内壁之间固定连接有绕线筒311，绕线筒311两端的侧壁分别与自身靠近的阻挡盘31的侧壁通过螺栓螺纹连接，电缆4缠绕在绕线筒311的圆周侧壁。

参照图1和图2，支撑梁222上表面靠近一端边缘的位置固定连接有第一限位块223，第一限位块223位于竖直杆231背离斜梁21的一侧，且第一限位块223与竖直杆231的侧壁之间存在间隔；两组放线组件3中位于下侧的放线组件3的支撑轴32水平设置且与支撑梁222的上表面相抵接，支撑轴32位于第一限位块223与竖直杆231的间隔中；当需要进行电缆4的放线处理时，操作人员可以搬动放线组件3以将支撑轴32放置于支撑梁222上表面，当放线组件3处于放线状态时，操作人员对电缆4的一端施加背离绕线筒311的力，此时绕线筒311在电缆4的带动下转动，绕线筒311转动的同时带动阻挡盘31转动，阻挡盘31带动支撑辊33沿同一方向相对于支撑轴32的圆周侧壁转动，支撑轴32在放线组件3的压力以及自身与支撑梁222的摩擦力作用下与支撑梁222保持相对静止的状态，第一限位块223以及竖直杆231共同对支撑轴32起到了限位的作用。

参照图1，水平杆232的上表面固定连接有第二限位块233，第二限位块233设置有两个，且两个第二限位块233分别位于水平杆232上表面靠近两端的位置，两个第二限位块233相互正对；两组放线组件3中位于上侧的放线组件3的支撑轴32外侧壁与水平杆232的上表面相抵接，且支撑轴32位于两块相对的第二限位块233之间；当操作人员需要铺设电缆4时，支撑轴32在放线组件3的压力以及自身与水平杆232的摩擦力作用下与水平杆232保持相对静止的状态，两块相对的第二限位块233共同对支撑轴32起到了限位的作用。

参照图1，推把11的竖直段与斜梁21之间设置有固定梁5，固定梁5水平设置，且固定梁5的两端分别与推把11的竖直杆231侧壁以及斜梁21的侧壁固定连接；斜梁21背离推把11的侧壁与底座1上表面之间固定连接有倾斜设置的固定杆6，且固定杆6背离底座1的一端逐渐向靠近斜梁21的方向倾斜；在操作人员推动推把11的同时，固定梁5能够将一部分推把11受到的力转移至斜梁21的侧壁，增加了推把11与斜梁21之间的稳定性，固定杆6能够分担一部分斜梁21受到的压力，进而增加斜梁21与底座1之间的连接稳定性。

实施例1的实施原理为：当操作人员需要进行电缆4的放线处理时，操作人员需要依次将两组放线组件3放置于支撑组件2上，两组放线组件3的支撑轴32分别放置于支撑梁222以及水平杆232的上表面，此时操作人员可以踩踏阻车器121以保持底座1与地面的相对静止，随后操作人员向电缆4施加远离放线组件3的力即可完成电缆4的放线操作；操作人员也可以将电缆4伸出放线组件3的一端固定在地面上，随后操作人员对推把11施加作用力以使底座1在万向轮12的辅助作用下远离电缆4与地面的连接处，底座1在逐渐移动的过程中带动电缆4逐渐从放线组件3上解除缠绕进而可完成电缆4的放线操作，达到了提高电缆4放线效率的效果，同时便于线缆4盘在施工车辆上来回调度，一个或两个工人灵活运作即可，可提高后期工期紧张情况下道面成品保护。

实施例2

参照图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，竖直杆231背离斜杆的侧壁固定连接有第三限位块224，第三限位块224与第一限位块223互相正对，第一限位块223与第三限位块224相互正对的内壁之间设置有两组压紧块225，两组压紧块225相互正对，且两组压紧块225分别与自身所靠近的第一限位块223以及第三限位块224之间固定连接有弹簧226，两块第二限位块233之间同样设置有两组压紧块225，两组压紧块225相互正对，且两组压紧块225分别与自身所靠近的第二限位块233之间固定连接有弹簧226，相邻的压紧块225相对的内壁为弧形面，且弧形面的凸面朝向两块压紧块225相互背离的方向，两块压紧块225的弧形面分别与支撑轴32的圆周侧壁相抵接，此时弹簧226处于压缩状态；当支撑轴32处于工作状态时，压紧块225以及弹簧226能够减少支撑轴32在水平方向的晃动。

参照图3和图5，底座1上表面设置有集油组件7，集油组件7设置有两组，且两组集油组件7分别位于下侧的放线组件3中支撑辊33的下方，两组集油组件7分别位于底座1上表面正对于支撑辊33两端的位置，集油组件7包括集油座71以及集油盒72，集油座71与底座1固定连接，集油座71的上表面水平开设有滑槽711，滑槽711贯穿集油座71的侧壁，且滑槽711的长度方向垂直于电缆4的放线方向，集油盒72的底端固定连接有滑块721，滑块721与滑槽711为滑动连接，操作人员可以通过将滑块721沿滑槽711在水平方向滑动进而完成集油盒72与集油座71的拆装；滑槽711相对的内壁之间水平开设有卡槽712，卡槽712的延伸方向与滑槽711的延伸方向一致且贯穿集油座71的侧壁，滑块721正对于卡槽712的侧壁分别固定连接有卡块722，卡块722与卡槽712为滑动连接；操作人员在水平方向滑动集油盒72时，卡块722沿卡槽712在水平方向滑动，卡块722与卡槽712的配合减少了集油盒72在竖直方向的颠簸晃动。

参照图4和图5，集油盒72为上开口，且集油盒72的四周侧壁倾斜设置，集油盒72的四周侧壁沿中心位置向边缘位置逐渐向下延伸，在支撑辊33的工作过程中，支撑辊33两端内圈中的润滑油会通过集油盒72的上开口掉落进入集油盒72内部完成收集，操作人员可以将收集到的润滑油再次涂抹至支撑辊33与支撑轴32的滑动连接处以完成润滑油的二次利用。

实施例2的实施原理为：当操作人员安装放线组件3时，操作人员可以将支撑轴32放置进入两块互相正对的压紧块225之间，在放线组件3的工作过程中，压紧块225可以对支撑轴32起到紧固的作用；在支撑辊33长时间的工作过程中，支撑辊33内圈中的润滑油会掉落进入集油盒72中进行收集，此时操作人员可以对集油盒72施加作用力以使集油盒72相对于集油座71滑动从而将集油盒72从集油座71上取下，随后操作人员可以将集油盒72内的润滑油重新涂抹至支撑辊33与支撑轴32的滑动连接处以完成润滑油的二次利用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种简易电缆放线架，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上表面设置有支撑组件(2)，支撑组件(2)上设置有放线组件(3)，放线组件(3)上缠绕有电缆(4)；

支撑组件(2)包括斜梁(21)、第一弯折梁(22)以及第二弯折梁(23)；斜梁(21)一端固定连接在底座(1)上表面边缘位置且斜梁(21)呈倾斜设置，斜梁(21)背离底座(1)的一端向靠近底座(1)上表面中心位置处倾斜；

第一弯折梁(22)呈弯折设置，第一弯折梁(22)相对于底座(1)上表面先倾斜后水平，第一弯折梁(22)底端与底座(1)上表面固定连接，且第一弯折梁(22)倾斜部分随着高度的升高逐渐向斜梁(21)方向倾斜，第一弯折梁(22)水平部分远离倾斜部分的一端与斜梁(21)侧壁固定连接；

第二弯折梁(23)固定连接在第一弯折梁(22)水平部分的上表面，第二弯折梁(23)呈弯折设置，且第二弯折梁(23)相对于第一弯折梁(22)水平部分的上表面先竖直后水平，第二弯折梁(23)水平部分远离竖直部分的一端与斜梁(21)固定连接；

放线组件(3)设置有两组，且两组放线组件(3)分别架设于第一弯折梁(22)水平部分上表面以及第二弯折梁(23)水平部分上表面。

2.根据权利要求1所述的一种简易电缆放线架，其特征在于：所述放线组件(3)包括支撑轴(32)、支撑辊(33)和阻挡盘(31)，支撑辊(33)套设在支撑轴(32)的圆周侧壁且支撑辊(33)与支撑轴(32)为转动连接；阻挡盘(31)设置有两个，支撑辊(33)分别穿过两个阻挡盘(31)侧壁中心位置开设的孔且支撑辊(33)与阻挡盘(31)为固定连接；两个阻挡盘(31)之间设置有绕线筒(311)，绕线筒(311)的两端分别与阻挡盘(31)的侧壁固定连接，电缆(4)缠绕在绕线筒(311)的圆周侧壁；两组放线组件(3)中的支撑轴(32)分别放置于第一弯折梁(22)水平部分上表面以及第二弯折梁(23)水平部分上表面。

3.根据权利要求2所述的一种简易电缆放线架，其特征在于：所述第一弯折梁(22)水平部分上表面固定连接有第一限位块(223)，第一限位块(223)位于第二弯折梁(23)背离斜梁(21)的一侧，且第一限位块(223)与第二弯折梁(23)之间存在间隔，两组放线组件(3)中位于下侧的放线组件(3)的支撑轴(32)放置于第一限位块(223)以及第二弯折梁(23)竖直部分之间的间隔中。

4.根据权利要求2所述的一种简易电缆放线架，其特征在于：所述第二弯折梁(23)水平部分的上表面固定连接有两块第二限位块(233)，两块第二限位块(233)相互正对且存在间隔，两块放线组件(3)中位于上侧的放线组件(3)的支撑轴(32)放置于两块限位块之间的间隔中。

5.根据权利要求4所述的一种简易电缆放线架，其特征在于：两块所述第二限位块(233)之间设置有两组压紧块(225)，两组压紧块(225)相互正对，且两组压紧块(225)分别与自身所靠近的第二限位块(233)之间固定连接有弹簧(226)，两组放线组件(3)中位于上侧的放线组件(3)的支撑轴(32)放置于两块压紧块(225)之间。

6.根据权利要求2所述的一种简易电缆放线架，其特征在于：两组所述放线组件(3)中位于下侧的放线组件(3)中的支撑辊(33)下方设置有两组集油组件(7)，两组集油组件(7)分别位于底座(1)上表面正对于支撑辊(33)两端的位置，集油组件(7)包括集油座(71)以及集油盒(72)，集油座(71)与底座(1)固定连接，集油盒(72)设置在集油座(71)的上表面，且集油盒(72)为上开口。

7.根据权利要求6所述的一种简易电缆放线架，其特征在于：所述集油座(71)的上表面开设有滑槽(711)，滑槽(711)水平设置且滑槽(711)的长度方向与支撑轴(32)的长度方向一致，集油盒(72)和底端固定连接有滑块(721)，滑块(721)与滑槽(711)为滑动配合。

8.根据权利要求7所述的一种简易电缆放线架，其特征在于：所述滑槽(711)相对的内壁开设有卡槽(712)，卡槽(712)的延伸方向与滑槽(711)的延伸方向一致，滑块(721)正对于卡槽(712)的侧壁固定连接有卡块(722)，卡块(722)与卡槽(712)为滑动配合。

9.根据权利要求1所述的一种简易电缆放线架，其特征在于：所述底座(1)底端转动连接有多组万向轮(12)，万向轮(12)上活动安装有阻车器(121)。

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