CN213472528U - 一种珠光直印辊及应用该直印辊的清理结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种珠光直印辊及应用该直印辊的清理结构，包括辊体，辊体外侧壁上设置有金属层，金属层上开设有网穴，金属层厚度为10丝~20丝，网穴的雕刻目数为50目~90目，网穴深度为5丝~15丝。本申请通过布料绕过金属层，混合液进入网穴中，因此网穴中的混合液进入到布料上，因此布料会依据网穴的位置使得布料呈现局部珠光效果，而且网穴可以根据不同的花型的来设置，以此来增多了通过辊体印制出来的花型种类，提高了辊体的适应范围。

Description

一种珠光直印辊及应用该直印辊的清理结构

技术领域

本申请涉及印花的技术领域，尤其是涉及一种珠光直印辊及应用该直印辊的清理结构。

背景技术

珠光面料是目前市场的比较受欢迎的一种面料，尤其是作为女装的原材料，其需求量也逐渐增加。

现有技术中，可参考申请公布号为CN103519461A的中国发明专利，其公开了一种珠光幻影面料的制作方法，包括：对面料基层进行处理；涂层机在面料基层的一侧涂布两层胶水，分别为2液型聚氨酯胶水和1.5液型聚氨酯胶水，每层涂布完成后烘干；将珠光粉加入到液型聚氨酯中搅拌均匀，180~220目的滤网过滤后，然后珠光混合液使用涂布机涂布到上述胶水表面，烘干，得成品。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：涂布机一般上会有涂覆珠光混合液的直印辊，但是直印辊为光辊，因此珠光混合液会均与的涂覆在布料上，因此布料会整个展示珠光效果，但是需要局部达到珠光效果而不能做到，因此直印辊印出的花型较少，导致直印辊的适用范围较小。

实用新型内容

为了提高直印辊的适用范围，本申请提供了一种珠光直印辊及应用该直印辊的清理结构。

第一方面，本申请提供的一种珠光直印辊，采用如下的技术方案：

一种珠光直印辊，包括辊体，所述辊体外侧壁上设置有金属层，所述金属层上开设有网穴，所述金属层厚度为10丝~20丝，所述网穴的雕刻目数为50目~90目，所述网穴深度为5丝~15丝。

通过采用上述技术方案，布料绕过金属层，混合液进入网穴中，布料移动金属层转动，因此网穴中的混合液进入到布料上，因此布料会依据网穴的位置使得布料呈现局部珠光效果，而且网穴可以根据不同的花型的来设置，以此来增多了通过辊体印制出来的花型种类，提高了辊体的适应范围；同时通过网穴的深度来适应所需要的添加混合液的数量，增多了呈现的珠光效果的亮度和范围的种类。

优选的，所述金属层由铜制成，所述网穴通过激光雕刻机雕刻而成。

通过采用上述技术方案，铜的材质较软而且防腐蚀形较强，通过该激光雕刻机来对铜层进行雕刻，以此来降低了激光雕刻机雕刻时的难度，提高了激光雕刻机雕刻效率。

优选的，所述金属层滑移套设在辊体上，所述辊体上设置有固定金属层的固定组件。

通过采用上述技术方案，金属层可以根据不同的花型来进行雕刻网穴，以此来对应不同花型的要求，需要更换花型时，打开固定组件，将金属层拆卸下来，然后即能更换相对应花型的金属层，然后关闭固定组件来对金属层进行定位，因此可以适应多种花型的变化，提高了金属层的适应范围，同时也提高了花型改变时更换金属层的便利性。

优选的，所述固定组件包括螺纹环、封盖，所述辊体的两端上开设有螺纹槽，所述螺纹环螺纹连接在螺纹槽上，所述封盖设置在螺纹环上且抵紧在金属层上。

通过采用上述技术方案，将金属层滑移套设到辊体上，然后将封盖螺纹连接到螺纹槽上，因此两个封盖抵紧在金属层的两端上，以此来对金属层进行固定；拧动封盖将封盖从螺纹槽上拆卸下来，从而即能将金属层拆卸下来。

第二方面，本申请提供一种直印辊的清理结构，采用如下的技术方案：

一种直印辊的清理结构，包括机架，包括机架，所述机架上设置有清理机构，所述清理机构包括清洗箱、支撑装置、清洗泵、喷淋管，所述清洗箱设置在机架上，所述支撑装置设置在清洗箱上，直印辊放置在支撑装置上且支撑装置带动直印辊转动，所述清洗泵设置在清洗箱上，所述喷淋管设置在清洗泵上且管口朝向直印辊上的金属层。

通过采用上述技术方案，将直印辊放置到支撑装置上，支撑装置启动带动直印辊转动，同时清洗泵启动，清洗液通过喷淋管喷射到金属层上，以此来对金属层进行清洗，降低了金属层和网穴中混合液的数量，因此在更换混合液来布料进行印制花型时，降低了上一次存留的混合液产生的干扰，提高了布料印制后花型的质量。

优选的，所述支撑装置包括支撑架、支撑轮、驱动组件，所述支撑架设置在清洗箱上，所述支撑轮通过转轴间隔转动设置在支撑架上，所述辊体放置在支撑轮上，所述驱动组件设置在支撑架上且与转轴连接。

通过采用上述技术方案，驱动组件启动带动转轴转动，转轴转动带动支撑轮转动，支撑轮转动带动直印辊转动，以此来实现驱动组件带动直印辊转动。

优选的，所述驱动组件包括主齿轮、驱动电机、副齿轮，所述主齿轮设置在转轴上，所述驱动电机设置在支撑架上，所述副齿轮设置在驱动电机输出轴上且与主齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动副齿轮转动，副齿轮转动带动主齿轮转动，主齿轮转动带动转轴转动，转轴转动带动支撑轮，以此来实现驱动电机带动支撑轮转动。

优选的，所述支撑架上设置有刷洗组件，所述刷洗组件包括刷洗板、毛刷，所述刷洗板设置在支撑架上，所述毛刷均布设置在刷洗板上且抵触在金属层上且伸至网穴内。

通过采用上述技术方案，直印辊转动使得刷洗板上的毛刷来对金属层和网穴进行刷洗，以此来提高了对金属层和网穴的清洗效果，降低了网穴中混合液的存在的数量，降低了上一次存留的混合液产生的干扰，提高了布料印制后花型的质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过布料绕过金属层，混合液进入网穴中，因此网穴中的混合液进入到布料上，因此布料会依据网穴的位置使得布料呈现局部珠光效果，而且网穴可以根据不同的花型的来设置，以此来增多了通过辊体印制出来的花型种类，提高了辊体的适应范围；

2.通过拧动封盖将封盖从螺纹槽上拆卸下来，然后更换金属层来适应不同的花型，最后将封盖螺纹连接到螺纹槽上，使得封盖抵紧到金属层来对金属层进行固定，因此可以适应多种花型的变化，提高了金属层的适应范围，同时也提高了花型改变时更换金属层的便利性；

3.通过将直印辊放置到支撑轮上，驱动电机启动带动直印辊转动，同时清洗泵启动，清洗液喷射到金属层上对金属层进行清洗，降低了金属层和网穴中混合液的数量，因此在更换混合液来布料进行印制花型时，降低了上一次存留的混合液产生的干扰，提高了辊体对布料印制后花型的质量。

附图说明

图1是本申请实施例中珠光直印辊的结构示意图；

图2是本申请实施例中固定组件的爆炸图；

图3是本申请实施例中清理结构的结构示意图；

图4是本申请实施例中清理结构的局部爆炸图。

附图标记：1、辊体；11、转动杆；12、金属层；13、网穴；14、机架；15、螺纹槽；16、支撑杆；17、输送管；18、进水管；2、固定组件；21、螺纹环；22、封盖；23、通孔；24、防滑凸起；3、清理机构；31、清洗箱；32、清洗泵；33、喷淋管；4、支撑装置；41、支撑架；411、转轴；42、支撑轮；43、驱动组件；44、主齿轮；45、驱动电机；46、副齿轮；5、刷洗组件；51、刷洗板；52、毛刷。

具体实施方式

以下结合附图对1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种珠光直印辊。

参照图1和图2，珠光直印辊包括呈圆柱状的辊体1，辊体1的两端上固定安装有转动杆11，且转动杆11直径小于辊体1的直径，同时转动杆11轴线与辊体1轴线重合。

辊体1外侧壁上滑移套设有金属层12，且金属层12的长度等于辊体1的长度，金属层12由铜制成，金属层12上开设有网穴13，网穴13通过激光雕刻机雕刻而成，金属层12的厚度为10丝~20丝，网穴13深度可以为5~15丝，网穴13的雕刻目数为50目~90目，且网穴13的深度小于金属层12的厚度。

辊体1上设置有固定金属层12的固定组件2，固定组件2包括螺纹环21、封盖22，辊体1的两端上均开设有螺纹槽15，螺纹环21螺纹连接在螺纹槽15上，封盖22固定安装在螺纹环21远离辊体1的一端上，且封盖22上开设有供转动杆11通过的通孔23，同时两个封盖22抵紧在金属层12的两端上，且封盖22抵紧在辊体1的两端上；封盖22的外环面上均布设置有防滑凸起24，且防滑凸起24沿辊体1轴线的投影位于金属层12外环面沿辊体1轴线的投影内部。

本申请实施例的工作原理为：

布料绕过辊体1上的金属层12，同时向金属层12上的网穴13中添加混合液，因此网穴13中混合液进入到布料上，因此布料会依据网穴13的位置使得布料呈现局部珠光效果，而且网穴13可以根据不同的花型的来设置，以此来增多了通过辊体1印制出来的花型种类，提高了辊体1的适应范围。

拧动其中一个封盖22将封盖22从辊体1上拆卸下来，因此即能将金属层12拆卸下来，将相对应的花型的金属层12滑移套设到辊体1上，使得金属层12抵紧到位于辊体1上的封盖22上，最后将拆卸下来的封盖22螺纹连接到螺纹槽15上，使得封盖22抵紧在金属层12来对金属层12进行定位，因此可以适应多种花型的变化，提高了金属层12的适应范围，同时也提高了花型改变时更换金属层12的便利性。

本申请实施例还公开一种直印辊的清理结构。

参照图3和图4，直印辊的清理结构包括机架14，机架14上设置有清理机构3，清理机构3包括清洗箱31、支撑装置4、清洗泵32、喷淋管33，清洗箱31固定安装在机架14相对两侧壁上，且清洗箱31内盛放有清洗液。

支撑装置4设置在清洗箱31上，支撑装置4包括支撑架41、支撑轮42、驱动组件43，支撑架41固定安装在清洗箱31上表面上且间隔设置有两个，两个支撑架41相对一侧的侧壁上转动安装有转轴411，且转轴411水平间隔设置有两个，支撑轮42固定安装在转轴411上，每个转轴411均安装有两个支撑轮42且分别位于靠近支撑架41一侧，辊体1放置在支撑轮42上，且辊体1上的金属层12抵触在支撑轮42上，同时辊体1竖直方向上的投影位于清洗箱31内。

驱动组件43设置在支撑架41上且与转轴411连接，驱动组件43包括主齿轮44、驱动电机45、副齿轮46，两个转轴411同一侧的一端均穿出支撑架41外，主齿轮44设置有两个，两个主齿轮44分别键连接在两个转轴411位于支撑架41外的一端上；驱动电机45固定安装在支撑架41上，且驱动电机45位于两个主齿轮44之间；副齿轮46键连接在驱动电机45的输出轴上，且副齿轮46与两个主齿轮44均啮合。

清洗泵32放置在清洗箱31内底壁上，机架14上间隔固定安装有两个支撑杆16，两个支撑杆16相对一侧的侧壁上固定安装有呈水平的输送管17，且输送管17轴线与辊体1轴线平行，清洗泵32上固定安装有与输送管17连接的进水管18；喷淋管33固定安装在输送管17上，喷淋管33管口倾斜向下且对准金属层12，同时喷淋管33沿输送管17轴线均布设置有多个。

清洗箱31上设置有刷洗组件5，刷洗组件5包括刷洗板51、毛刷52，刷洗板51固定安装在两个支撑架41相对一侧的侧壁上，且刷洗板51位于辊体1下方，同时刷洗板51呈圆弧状且圆心位于辊体1轴线上，毛刷52均布设置在刷洗板51靠近金属层12一侧的侧壁上，同时毛刷52抵触在金属层12上且伸至网穴13内。

本申请实施例的工作原理为：

将辊体1放置到支撑轮42上，驱动电机45启动带动金属层12转动，同时清洗泵32启动，清洗液喷射到金属层12上对金属层12进行清洗，同时毛刷52对金属层12和网穴13进行刷洗，降低了金属层12和网穴13中混合液的数量，因此在更换混合液来布料进行印制花型时，降低了上一次存留的混合液产生的干扰，提高了辊体1对布料印制后花型的质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种珠光直印辊，其特征在于：包括辊体（1），所述辊体（1）外侧壁上设置有金属层（12），所述金属层（12）上开设有网穴（13），所述金属层（12）厚度为10丝~20丝，所述网穴（13）的雕刻目数为50目~90目，所述网穴（13）深度为5丝~15丝。

2.根据权利要求1所述的一种珠光直印辊，其特征在于：所述金属层（12）由铜制成，所述网穴（13）通过激光雕刻机雕刻而成。

3.根据权利要求1所述的一种珠光直印辊，其特征在于：所述金属层（12）滑移套设在辊体（1）上，所述辊体（1）上设置有固定金属层（12）的固定组件（2）。

4.根据权利要求3所述的一种珠光直印辊，其特征在于：所述固定组件（2）包括螺纹环（21）、封盖（22），所述辊体（1）的两端上开设有螺纹槽（15），所述螺纹环（21）螺纹连接在螺纹槽（15）上，所述封盖（22）设置在螺纹环（21）上且抵紧在金属层（12）上。

5.一种直印辊的清理结构，其特征在于：包括机架（14），所述机架（14）上设置有清理机构（3），所述清理机构（3）包括清洗箱（31）、支撑装置（4）、清洗泵（32）、喷淋管（33），所述清洗箱（31）设置在机架（14）上，所述支撑装置（4）设置在清洗箱（31）上，如权利要求1-4中任意一条中所述的直印辊放置在支撑装置（4）上且支撑装置（4）带动直印辊转动，所述清洗泵（32）设置在清洗箱（31）上，所述喷淋管（33）设置在清洗泵（32）上且管口朝向直印辊上的金属层（12）。

6.根据权利要求5所述的一种直印辊的清理结构，其特征在于：所述支撑装置（4）包括支撑架（41）、支撑轮（42）、驱动组件（43），所述支撑架（41）设置在清洗箱（31）上，所述支撑轮（42）通过转轴（411）间隔转动设置在支撑架（41）上，所述直印辊放置在支撑轮（42）上，所述驱动组件（43）设置在支撑架（41）上且与转轴（411）连接。

7.根据权利要求6所述的一种直印辊的清理结构，其特征在于：所述驱动组件（43）包括主齿轮（44）、驱动电机（45）、副齿轮（46），所述主齿轮（44）设置在转轴（411）上，所述驱动电机（45）设置在支撑架（41）上，所述副齿轮（46）设置在驱动电机（45）输出轴上且与主齿轮（44）啮合。

8.根据权利要求6所述的一种直印辊的清理结构，其特征在于：所述支撑架（41）上设置有刷洗组件（5），所述刷洗组件（5）包括刷洗板（51）、毛刷（52），所述刷洗板（51）设置在支撑架（41）上，所述毛刷（52）均布设置在刷洗板（51）上且抵触在金属层（12）上且伸至网穴（13）内。

Images