CN213471712U - 一种混凝土搅拌站配料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土搅拌站配料系统，属于混凝土加工技术领域，包括多组搅拌桶，所述搅拌桶的数目为三组，三组所述搅拌桶的一侧皆安装有第一电机，所述第一电机的输出端皆设置有贯穿至搅拌桶内部一侧的搅拌轴，所述搅拌轴的外侧均匀设置有多组搅拌叶片，所述搅拌桶靠近第一电机一侧的底端皆设置有出料管。本实用新型通过设置的水管和分流管，从而利用水管将外部的水流经过分流管缓缓导入搅拌桶的内部，且通过设置的搅拌桶，并使搅拌桶内部的顶端和低端皆向下倾斜，从而使搅拌桶内部的物料在搅拌的过程中，水流也可沿着搅拌桶向右侧滑动，从而使各成分的混合效果更好，使水量与各成分之间的混合更为均匀，提高了使用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土加工技术领域，具体为一种混凝土搅拌站配料系统。
背景技术
混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，主要由搅拌主机、配料系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等五大系统和其他附属设施组成，由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。
然而现有的混凝土搅拌站在对各成分进行下料时，容易使各成分堵塞在料斗的位置，且无法确保下料的均匀性，在一定程度上降低了下料的效率，且由于下料的不稳定性，使其后期的搅拌混合效果较差，降低了使用率，且现有的混凝土搅拌站在对各成分进行搅拌时，需要向其内部填充适量的水量，然而水量与各成分之间的混合不够均匀，从而降低了使用率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有的混凝土搅拌站在对各成分进行下料时，容易使各成分堵塞在料斗的位置，且无法确保下料的均匀性，在一定程度上降低了下料的效率，且由于下料的不稳定性，使其后期的搅拌混合效果较差，降低了使用率，且现有的混凝土搅拌站在对各成分进行搅拌时，需要向其内部填充适量的水量，然而水量与各成分之间的混合不够均匀，从而降低了使用率的问题，提供一种混凝土搅拌站配料系统。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土搅拌站配料系统，包括多组搅拌桶，所述搅拌桶的数目为三组，三组所述搅拌桶的一侧皆安装有第一电机，所述第一电机的输出端皆设置有贯穿至搅拌桶内部一侧的搅拌轴，所述搅拌轴的外侧均匀设置有多组搅拌叶片，所述搅拌桶靠近第一电机一侧的底端皆设置有出料管，所述搅拌桶远离第一电机一侧的顶端皆设置有水管，所述水管的输出端皆均匀设置有多组贯穿至搅拌桶内部一侧的分流管，所述搅拌桶的顶部远离第一电机的一侧皆均匀设置有多组支撑架，每两组所述支撑架相邻的一侧设置有导料桶，其中一组所述导料桶的一端安装有第二电机，所述第二电机的输出端设置有贯穿至其他几组所述导料桶一端的转动轴，所述转动轴的外侧均匀设置有多组隔板，所述隔板的端面远离转动轴的一侧皆设置有隔条。
优选地，所述搅拌桶内部的顶端和低端皆向下倾斜，且搅拌桶内部顶端向下的倾斜角度为10°，所述搅拌桶内部低端向下的倾斜角度为5°。
优选地，所述隔条与导料桶相邻的一侧皆设置有缝隙，且缝隙的宽度皆为1.5-2CM。
优选地，所述隔板和隔条分别位于三组所述导料桶的内侧，所述导料桶的两端皆设置有孔洞，所述转动轴皆位于孔洞的内侧。
优选地，所述导料桶的顶部皆设置有进料斗，所述导料桶的底部皆设置有通料管，且导料桶皆通过通料管与搅拌桶内侧的顶端连通。
优选地，所述支撑架的底部皆设置有焊接块，所述支撑架皆通过焊接块分别与搅拌桶的顶部焊接连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置的转动轴、第二电机、隔板和隔条，从而使第二电机在电力作用下，使第二电机的输出端带动转动轴转动，并带动其外部的多组隔板对部分物料进行隔挡，同时将部分物料经过隔板的转动导至导料桶的下方，从而更好的确保下料的均匀性，在一定程度上提高了下料的效率，且由于下料的稳定性，使其后期的搅拌混合效果更好，提高了使用率；
2、本实用新型通过设置的水管和分流管，从而利用水管将外部的水流经过分流管缓缓导入搅拌桶的内部，且通过设置的搅拌桶，并使搅拌桶内部的顶端和低端皆向下倾斜，从而使搅拌桶内部的物料在搅拌的过程中，水流也可沿着搅拌桶向右侧滑动，从而使各成分的混合效果更好，使水量与各成分之间的混合更为均匀，提高了使用率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部立体图；
图3为本实用新型分流管的结构示意图；
图4为本实用新型导料桶的结构示意图。
图中：1、搅拌桶；2、第一电机；3、搅拌轴；4、搅拌叶片；5、出料管；6、支撑架；7、导料桶；8、进料斗；9、转动轴；10、隔板；11、隔条；12、通料管；13、第二电机；14、水管；15、分流管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
本实用新型中提到的第一电机和第二电机(型号为TC7122)均可在市场或者私人订购所得。
请参阅图1-4，一种混凝土搅拌站配料系统，包括多组搅拌桶1，搅拌桶1的数目为三组，三组搅拌桶1的一侧皆安装有第一电机2，第一电机2的输出端皆设置有贯穿至搅拌桶1内部一侧的搅拌轴3，搅拌轴3的外侧均匀设置有多组搅拌叶片4，搅拌桶1靠近第一电机2一侧的底端皆设置有出料管5，搅拌桶1远离第一电机2一侧的顶端皆设置有水管14，水管14的输出端皆均匀设置有多组贯穿至搅拌桶1内部一侧的分流管15，搅拌桶1的顶部远离第一电机2的一侧皆均匀设置有多组支撑架6，每两组支撑架6相邻的一侧设置有导料桶7，其中一组导料桶7的一端安装有第二电机13，第二电机13的输出端设置有贯穿至其他几组导料桶7一端的转动轴9，转动轴9的外侧均匀设置有多组隔板10，隔板10的端面远离转动轴9的一侧皆设置有隔条11。
本实用新型通过设置的水管14和分流管15，从而利用水管14将外部的水流经过分流管15缓缓导入搅拌桶1的内部，且通过设置的搅拌桶1，并使搅拌桶1内部的顶端和低端皆向下倾斜，从而使搅拌桶1内部的物料在搅拌的过程中，水流也可沿着搅拌桶1向右侧滑动，从而使各成分的混合效果更好，使水量与各成分之间的混合更为均匀，提高了使用率。
请着重参阅图1，搅拌桶1内部的顶端和低端皆向下倾斜，且搅拌桶1内部顶端向下的倾斜角度为10°，搅拌桶1内部低端向下的倾斜角度为5°，且通过使搅拌桶1内部的顶端和低端皆向下倾斜，从而使搅拌桶1内部的物料在搅拌的过程中，水流也可沿着搅拌桶1向右侧滑动，从而使各成分的混合效果更好，使水量与各成分之间的混合更为均匀，提高了使用率。
请着重参阅图1、2和4，隔条11与导料桶7相邻的一侧皆设置有缝隙，且缝隙的宽度皆为1.5-2CM，隔板10和隔条11分别位于三组导料桶7的内侧，导料桶7的两端皆设置有孔洞，转动轴9皆位于孔洞的内侧，且通过在隔条11与导料桶7相邻的一侧设置1.5-2CM宽的缝隙，从而避免了隔条11转动过程中鱼导料桶7内壁之间产生摩擦力，从而使隔条11的转动效果更好，降低了转动时产生的阻力，提高了使用率，且通过设置的孔洞，便于插设转动轴9。
请着重参阅图1和3，导料桶7的顶部皆设置有进料斗8，导料桶7的底部皆设置有通料管12，且导料桶7皆通过通料管12与搅拌桶1内侧的顶端连通，支撑架6的底部皆设置有焊接块，支撑架6皆通过焊接块分别与搅拌桶1的顶部焊接连接，且通过设置的进料斗8便于进料，通过设置的通料管12使导料桶7的下料效果更好，降低了下料的难度，且通过设置的焊接块使支撑架6与搅拌桶1之间的固定更为稳定。
工作原理：使用时，接通电源，将各成分物料经过进料斗8导入导料桶7的内部，使更成分物料堆积在导料桶7的内部，且位于隔板10的顶部，然后第二电机13在电力作用下使其的输出端带动隔板10转动，从而使位于隔板10顶部的各成分物料沿着转动过程中的隔板10导至导料桶7内部的底端位置，同时利用隔条11对部分位于隔板10边缘的物料进行简单隔挡，从而使隔板10对物料的支撑效果更好，同时掉落在导料桶7内部低端的物料经过通料管12导入搅拌桶1的内部，同时第一电机2在电力作用下带动搅拌轴3转动，并带动搅拌轴3外部的搅拌叶片4对搅拌桶1内部的物料进行混合搅拌，同时将水管14与外部水源连通，从而便于将水源经过水管14和分流管15导入导料桶1的内部，从而利用水管提高了混凝土后期使用的稳定性，混合后的物料经过出料管5导出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种混凝土搅拌站配料系统，包括多组搅拌桶(1)，其特征在于：所述搅拌桶(1)的数目为三组，三组所述搅拌桶(1)的一侧皆安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端皆设置有贯穿至搅拌桶(1)内部一侧的搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)的外侧均匀设置有多组搅拌叶片(4)，所述搅拌桶(1)靠近第一电机(2)一侧的底端皆设置有出料管(5)，所述搅拌桶(1)远离第一电机(2)一侧的顶端皆设置有水管(14)，所述水管(14)的输出端皆均匀设置有多组贯穿至搅拌桶(1)内部一侧的分流管(15)，所述搅拌桶(1)的顶部远离第一电机(2)的一侧皆均匀设置有多组支撑架(6)，每两组所述支撑架(6)相邻的一侧设置有导料桶(7)，其中一组所述导料桶(7)的一端安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端设置有贯穿至其他几组所述导料桶(7)一端的转动轴(9)，所述转动轴(9)的外侧均匀设置有多组隔板(10)，所述隔板(10)的端面远离转动轴(9)的一侧皆设置有隔条(11)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站配料系统，其特征在于：所述搅拌桶(1)内部的顶端和低端皆向下倾斜，且搅拌桶(1)内部顶端向下的倾斜角度为10°，所述搅拌桶(1)内部低端向下的倾斜角度为5°。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站配料系统，其特征在于：所述隔条(11)与导料桶(7)相邻的一侧皆设置有缝隙，且缝隙的宽度皆为1.5-2CM。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站配料系统，其特征在于：所述隔板(10)和隔条(11)分别位于三组所述导料桶(7)的内侧，所述导料桶(7)的两端皆设置有孔洞，所述转动轴(9)皆位于孔洞的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站配料系统，其特征在于：所述导料桶(7)的顶部皆设置有进料斗(8)，所述导料桶(7)的底部皆设置有通料管(12)，且导料桶(7)皆通过通料管(12)与搅拌桶(1)内侧的顶端连通。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站配料系统，其特征在于：所述支撑架(6)的底部皆设置有焊接块，所述支撑架(6)皆通过焊接块分别与搅拌桶(1)的顶部焊接连接。
Priority Applications (1)
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| CN202021973257.2U CN213471712U (zh) | 2020-09-11 | 2020-09-11 | 一种混凝土搅拌站配料系统 |
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| CN213471712U true CN213471712U (zh) | 2021-06-18 |
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2020
- 2020-09-11 CN CN202021973257.2U patent/CN213471712U/zh active Active
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