CN213471480U

CN213471480U - 一种圆角冲切模组以及灌装封尾机的冲切机构

Info

Publication number: CN213471480U
Application number: CN202022599202.6U
Authority: CN
Inventors: 王仕光
Original assignee: Wenzhou Xinlian Machinery Co ltd
Current assignee: Wenzhou Xinlian Machinery Co ltd
Priority date: 2020-11-12
Filing date: 2020-11-12
Publication date: 2021-06-18
Anticipated expiration: 2030-11-12

Abstract

本实用新型涉及灌装封尾机的技术领域，公开了一种圆角冲切模组以及灌装封尾机的冲切机构，包括冲头以及与冲头配合的凹模，冲头包括本体，在本体上设有冲切刃，其中冲切刃包括平直段和两侧的圆弧段，凹模的凹模刃口与冲切刃的形状相匹配，如此，通过冲头与凹模配合可将产品的尾部冲切成圆弧形的角度，从而防止尖锐的边角割伤操作人员，进一步地，在本体上位于冲切刃的两侧设有导向槽，产品在冲切时，两侧的导向槽可实现对产品两侧的限位，防止冲切偏离角度而歪斜，保证产品冲切的美观性，同时也可以防止冲切贯穿损伤产品。

Description

一种圆角冲切模组以及灌装封尾机的冲切机构

技术领域

本实用新型涉及灌装封尾机的技术领域，特别是涉及一种圆角冲切模组以及灌装封尾机的冲切机构。

背景技术

灌装封尾机可将各种糊状、膏状、粘度流体等物料顺利准确地注入软管中，并完成管内热风加热、封尾和打批号、生产日期等。适用于医药、食品、化妆品、日用化工用品等行业的大管径塑管、复合管灌装封尾。

管状灌装产品在封尾完成后会对其尾部进行冲切，现有的冲切模组冲切出的管状灌装产品的尾部一般为方形的，方形的尾部由于存在尖锐的边缘容易割伤操作人员，给使用带来不便；同时，由于管状灌装产品是直接放置在冲切机构的冲头与凹模之间的，当冲头靠近凹模进行冲切时，由于缺乏限位，导致冲切容易偏离角度而出现歪斜，严重影响产品的美观。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种圆角冲切模组以及灌装封尾机的冲切机构，以解决现有技术中的圆角冲切模组冲切出的管状灌装产品尾部由于存在尖锐的边缘容易割伤操作人员，给使用带来不便，同时，冲切容易偏离角度而出现歪斜，严重影响产品的美观的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种圆角冲切模组，包括冲头以及与所述冲头配合的凹模，所述冲头包括本体，所述本体前端设有朝内凹陷的凹槽，所述凹槽中设有冲切刃，所述冲切刃包括平直段以及位于所述平直段两侧的圆弧段，所述凹模上设有凹模刃口，所述凹模刃口与所述冲切刃的形状相匹配；所述本体上设有导向槽，所述导向槽设于所述冲切刃的前端两侧。

进一步地，所述导向槽的边缘呈圆弧形布置。

进一步地，所述本体上设有导向筋，所述导向筋位于所述冲切刃的两侧，且所述导向筋沿所述冲头的运动方向延伸布置，所述凹模上设有与所述导向筋配合的导槽。

本实用新型还提供一种灌装封尾机的冲切机构，包括固定座、驱动机构、第一拨叉、第二拨叉以及上述任一项所述的圆角冲切模组，所述固定座的下端设有线轨，所述第一拨叉和所述第二拨叉的中部分别转动连接于所述固定座，所述第一拨叉和所述第二拨叉的下端分别连接有第一滑座和第二滑座，所述第一滑座和所述第二滑座上分别设有可与所述线轨滑动配合的第一滑块和第二滑块，所述冲头设于所述第一滑座上，所述凹模设于所述第二滑座上，所述驱动机构连接于所述第一拨叉和所述第二拨叉的上端用于驱动所述第一拨叉和所述第二拨叉分别绕其中部旋转以带动下端的所述冲头和所述凹模相互靠近或者远离。

进一步地，所述第一拨叉和所述第二拨叉的上端设有拉簧固定销，两个所述拉簧固定销之间设有拉簧。

进一步地，所述驱动机构包括楔板以及连接于所述楔板的动力源，所述楔板的两侧分别设有凸轮轨道面，所述第一拨叉和所述第二拨叉的上端分别设有能沿所述楔板两侧的所述凸轮轨道面滑动的滚轮。

进一步地，所述滚轮分别通过滚轮轴连接于对应的所述第一拨叉和所述第二拨叉上端。

进一步地，所述第一拨叉的中部通过第一转轴与所述固定座连接，所述第二拨叉的中部通过第二转轴与所述固定座连接。

本实用新型提供一种圆角冲切模组，包括冲头以及与冲头配合的凹模，冲头包括本体，在本体上设有冲切刃，其中冲切刃包括平直段和两侧的圆弧段，凹模的凹模刃口与冲切刃的形状相匹配，如此，通过冲头与凹模配合可将产品的尾部冲切成圆弧形的角度，从而防止尖锐的边角割伤操作人员，进一步地，在本体上位于冲切刃的两侧设有导向槽，产品在冲切时，两侧的导向槽可实现对产品两侧的限位，防止冲切偏离角度而歪斜，保证产品冲切的美观性，同时也可以防止冲切贯穿损伤产品。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的灌装封尾机的冲切机构的结构示意图。

图2是图1中的A处放大示意图。

图3是本实用新型实施例中的灌装封尾机的冲切机构的另一视角的结构示意图。

图4为图3中B处放大示意图。

图5是本实用新型实施例中的灌装封尾机的冲切机构的后视结构示意图。

图6是管状灌装产品示意图。

图中，1、固定座；2、驱动机构；3、第一拨叉；4、第二拨叉；5、冲头；6、凹模；101、线轨；201、楔板；202、凸轮轨道面；301、第一滑座；302、第一滑块；303、拉簧固定销；304、拉簧；305、滚轮；306、滚轮轴；307、第一转轴；401、第二滑座；402、第二滑块；403、第二转轴；501、本体；502、凹槽；503、冲切刃；5031、平直段；5032、圆弧段；504、导向槽；505、导向筋；601、凹模刃口；602、导槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、 “左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

结合图1~6所示，示意性地显示了本实用新型实施例的一种圆角冲切模组，包括冲头5以及与冲头5配合的凹模6，冲头5包括本体501，本体501前端设有朝内凹陷的凹槽502，凹槽502中设有冲切刃503，冲切刃503包括平直段5031以及位于平直段5031两侧的圆弧段5032，凹模6上设有凹模刃口601，凹模刃口601与冲切刃503的形状相匹配；本体501上设有导向槽504，导向槽504设于冲切刃503的前端两侧，如此，通过冲头5与凹模6配合可将产品的尾部冲切成圆弧形的角度，从而防止尖锐的边角割伤操作人员，进一步地，在本体501上位于冲切刃503的两侧设有导向槽504，产品在冲切时，两侧的导向槽504可实现对产品两侧的限位，防止冲切偏离角度而歪斜，保证产品冲切的美观性，同时也可以防止冲切贯穿损伤产品。优选地，为了避免导向槽504对产品边缘造成损伤而影响产品的美观性，本实施例中的导向槽504的边缘呈圆弧形布置。

进一步地，本体501上设有导向筋505，导向筋505位于冲切刃503的两侧，且导向筋505沿冲头的运动方向延伸布置，凹模6上设有与导向筋505配合的导槽602，通过设计导向筋505和导槽602的配合，从而提高冲头5与凹模6之间的导向精度，降低冲头5与凹模6之间的磨损，有效提高冲头5和凹模6的使用寿命。

本实施例还提供一种灌装封尾机的冲切机构，包括固定座1、驱动机构2、第一拨叉3、第二拨叉4以及上述实施例中的圆角冲切模组，固定座1的下端设有线轨101，第一拨叉3和第二拨叉4的中部分别转动连接于固定座1，第一拨叉3和第二拨叉4的下端分别连接有第一滑座301和第二滑座401，第一滑座301和第二滑座401上分别设有可与线轨101滑动配合的第一滑块302和第二滑块402，冲头5设于第一滑座301上，凹模6设于第二滑座401上，驱动机构2连接于第一拨叉3和第二拨叉4的上端用于驱动第一拨叉3和第二拨叉4分别绕其中部旋转以带动下端的冲头5和凹模6相互靠近或者远离，待冲切的管状灌装产品尾部放置在冲头5与凹模6之间，通过驱动机构2驱动第一拨叉3和第二拨叉4绕中部旋转使得第一拨叉3和第二拨叉4分别带动第一滑块302和第二滑块402沿固定座1下端的线轨101滑动，进而带动第一滑座301和第二滑座401上的冲头5和凹模6相互靠拢，冲头5完成在管状灌装产品的尾部冲切动作，冲切完成后，驱动机构2复位带动第一拨叉3和第二拨叉4分开使得冲头5和凹模6相分离以进行下一次冲切准备，其结构简单，体积较小，可通过固定座1直接安装在灌装封尾机上进行操作，给生产带来极大的便利。

为了限制第一拨叉3和第二拨叉4两者之间的运动行程及自动复位，在第一拨叉3和第二拨叉4的上端设有拉簧固定销303，两个拉簧固定销303之间设有拉簧304，拉簧304可实现对第一拨叉3和第二拨叉4上端的拉紧作用，使滚轮305紧密接触楔板201两侧的凸轮轨道面202，当驱动机构2下降时，使第一拨叉3和第二拨叉4的运动行程与驱动机构2相适配，当驱动机构2上升时，使第一拨叉3和第二拨叉4的上端靠拢实现自动复位，进而带动冲头5和凹模6分离。

本实施例中，驱动机构2包括楔板201以及连接于楔板201的动力源，楔板201的两侧分别设有凸轮轨道面202，第一拨叉3和第二拨叉4的上端分别设有能沿楔板201两侧的凸轮轨道面202滑动的滚轮305，参照图1所示，楔板201的上端尺寸大于下端尺寸，上端和下端圆弧过渡连接，当动力源驱动楔板201向下运动时，第一拨叉3和第二拨叉4的上端的滚轮305首先沿着小端两侧滑动，随着楔板201下行，其尺寸逐渐增大，使得第一拨叉3和第二拨叉4的上端逐渐远离，相应地，第一拨叉3和第二拨叉4的下端逐渐靠近，以带动冲头5和凹模6逐渐靠近，通过滚轮305与凸轮轨道面202之间的配合以减少两者之间的摩擦，保证运行顺畅。优选地，滚轮305分别通过滚轮轴306连接于对应的第一拨叉3和第二拨叉4上端。更进一步地，第一拨叉3的中部通过第一转轴307与固定座1连接，第二拨叉4的中部通过第二转轴403与固定座1连接。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种冲切模组，其特征在于，包括冲头以及与所述冲头配合的凹模，所述冲头包括本体，所述本体前端设有朝内凹陷的凹槽，所述凹槽中设有冲切刃，所述冲切刃包括平直段以及位于所述平直段两侧的圆弧段，所述凹模上设有凹模刃口，所述凹模刃口与所述冲切刃的形状相匹配；所述本体上设有导向槽，所述导向槽设于所述冲切刃的前端两侧。

2.如权利要求1所述的冲切模组，其特征在于，所述导向槽的边缘呈圆弧形布置。

3.如权利要求2所述的冲切模组，其特征在于，所述本体上设有导向筋，所述导向筋位于所述冲切刃的两侧，且所述导向筋沿所述冲头的运动方向延伸布置，所述凹模上设有与所述导向筋配合的导槽。

4.一种灌装封尾机的冲切机构，其特征在于，包括固定座、驱动机构、第一拨叉、第二拨叉以及如权利要求1~3任一项所述的冲切模组，所述固定座的下端设有线轨，所述第一拨叉和所述第二拨叉的中部分别转动连接于所述固定座，所述第一拨叉和所述第二拨叉的下端分别连接有第一滑座和第二滑座，所述第一滑座和所述第二滑座上分别设有可与所述线轨滑动配合的第一滑块和第二滑块，所述冲头设于所述第一滑座上，所述凹模设于所述第二滑座上，所述驱动机构连接于所述第一拨叉和所述第二拨叉的上端用于驱动所述第一拨叉和所述第二拨叉分别绕其中部旋转以带动下端的所述冲头和所述凹模相互靠近或者远离。

5.如权利要求4所述的灌装封尾机的冲切机构，其特征在于，所述第一拨叉和所述第二拨叉的上端设有拉簧固定销，两个所述拉簧固定销之间设有拉簧。

6.如权利要求5所述的灌装封尾机的冲切机构，其特征在于，所述驱动机构包括楔板以及连接于所述楔板的动力源，所述楔板的两侧分别设有凸轮轨道面，所述第一拨叉和所述第二拨叉的上端分别设有能沿所述楔板两侧的所述凸轮轨道面滑动的滚轮。

7.如权利要求6所述的灌装封尾机的冲切机构，其特征在于，所述滚轮分别通过滚轮轴连接于对应的所述第一拨叉和所述第二拨叉上端。

8.如权利要求7所述的灌装封尾机的冲切机构，其特征在于，所述第一拨叉的中部通过第一转轴与所述固定座连接，所述第二拨叉的中部通过第二转轴与所述固定座连接。