CN213468904U - 一种线上生产用耐火材料风力除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线上生产用耐火材料风力除尘装置，包括料道限位架、除尘机和灰尘储放箱，所述料道限位架固定于料道的内部两侧，所述料道限位架的中间均匀设置有多处通风孔，所述除尘机位于料道的上方，所述除尘机的底部四角处均固定有支架，所述除尘机的两侧均通过三角架固定有灰尘储放箱，所述灰尘储放箱的内侧设置有灰尘入口，所述灰尘储放箱的外侧底部设置有多处密封门，所述除尘机的内部均匀设置有多处步进电机，其步进电机的转轴上配合有扇叶。本实用新型为线上生产用耐火材料风力除尘装置，主要通过风力清除耐火材料表面的灰尘，在耐火材料运输的同时，对每处耐火材料的表面全面除尘，其除尘效果好，有效提高了产线的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金领域，具体为一种线上生产用耐火材料风力除尘装置。
背景技术
耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。其广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，而耐火材料在加工过程中通常需对其表面除尘。由于目前大多的耐火材料除尘设备体积较大，不仅成本较高，而且无法搬运，其灵活性较差，在实际除尘中需将耐火材料运送至除尘设备处进行除尘，很难直接应用于产线上并随产线运行进行除尘，以此导致工作效率较低。为了解决上述存在的问题，本实用新型设计了一种线上生产用耐火材料风力除尘装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决由于目前大多的耐火材料除尘设备体积较大，不仅成本较高，而且无法搬运，其灵活性较差，在实际除尘中需将耐火材料运送至除尘设备处进行除尘，很难直接应用于产线上并随产线运行进行除尘，以此导致工作效率较低等缺点，而提出一种线上生产用耐火材料风力除尘装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括料道限位架、除尘机和灰尘储放箱，所述料道限位架固定于料道的内部两侧，所述料道限位架的中间均匀设置有多处通风孔，所述除尘机位于料道的上方，所述除尘机的底部四角处均固定有支架，所述除尘机的两侧均通过三角架固定有灰尘储放箱，所述灰尘储放箱的内侧顶部设置有灰尘入口，所述灰尘储放箱的外侧底部设置有多处灰尘出口，其灰尘出口处固定有密封门，所述除尘机的动力源为步进电机，其内部均匀设置有多处步进电机，其步进电机的转轴上配合有扇叶。
优选的，所述料道主要由挡板和输送带组成，其中，挡板位于两侧，输送带位于底部，料道限位架共设置有两处，两处料道限位架分别通过螺钉啮合固定于挡板的内侧，料道限位架的底部并不与输送带接触，料道限位架与料道固定后，两处料道限位架的中部间距仅略大于耐火材料的外部尺寸。料道用于产线上运送耐火材料，经过两处料道限位架的作用下，使得耐火材料只能单个有序地进入两处料道限位架之间，以便于除尘机对每个耐火材料的表面进行全面除尘，其除尘效果更好。
优选的，所述除尘机整体通过四处支架支撑于地面上，四处支架均焊接固定于除尘机的底部四角处，两处灰尘储放箱均通过三角架与除尘机相连接，其中，三角架的一侧通过螺钉与灰尘储放箱啮合固定，三角架的另一侧通过螺钉与除尘机啮合固定。由于除尘机体积不大，其直接通过支架支撑于地面上，因此其可以搬运安装至各需要除尘的产线中，其使用灵活性好，灰尘储放箱也可以拆卸，以便于定期清洗。
优选的，所述除尘机内部的多处扇叶的位置均对应于料道限位架的通风孔处，料道限位架中部通风孔的位置与灰尘储放箱内侧灰尘入口的位置相对应。除尘机主要通过风力进行除尘，各步进电机运行带动扇叶旋转产生风力，各耐火材料依次经过多处扇叶下对其表面除尘，风力吹掉耐火材料表面的灰尘后，灰尘经料道限位架中部的多处通风孔到达灰尘入口，灰尘再经灰尘入口进入灰尘储放箱。
优选的，所述灰尘储放箱的内部底面为斜面，其由内向外倾斜，即向灰尘出口处逐渐降低，密封门与灰尘出口配合后，通过螺钉将密封门固定。灰尘储放箱用于堆积从灰尘入口进入的灰尘，由于灰尘储放箱的内部底面为斜面，灰尘会集中堆积在密封门的那侧，打开密封门便于清理内部灰尘。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型为线上生产用耐火材料风力除尘装置，主要通过风力清除耐火材料表面的灰尘，其体积较小，采购成本低，便于携带搬运，在耐火材料产线运输的同时，即可对每处耐火材料的表面全面除尘，其除尘效果好，可随产线运行直接除尘，有效提高了产线的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图。
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
图3为本实用新型的剖视结构示意图A-A。
图4为本实用新型的局部放大结构示意图B。
图5为本实用新型的剖视结构示意图C-C。
图6为本实用新型的局部放大结构示意图D。
图7为本实用新型的局部放大结构示意图E。
图8为本实用新型料道输送耐火材料时的俯视结构示意图。
图中：1-料道限位架，2-除尘机，3-料道，4-通风孔，5-支架， 6-三角架，7-灰尘储放箱，8-灰尘入口，9-灰尘出口，10-密封门， 11-步进电机，12-扇叶，13-耐火材料。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：包括料道限位架 1、除尘机2和灰尘储放箱7，所述料道限位架1固定于料道3的内部两侧，所述料道限位架1的中间均匀设置有多处通风孔4，所述除尘机2位于料道3 的上方，所述除尘机2的底部四角处均固定有支架5，所述除尘机2的两侧均通过三角架6固定有灰尘储放箱7，所述灰尘储放箱7的内侧顶部设置有灰尘入口8，所述灰尘储放箱7的外侧底部设置有多处灰尘出口9，其灰尘出口9处固定有密封门10，所述除尘机2的动力源为步进电机11，其内部均匀设置有多处步进电机11，其步进电机11的转轴上配合有扇叶12。
料道3主要由挡板和输送带组成，其中，挡板位于两侧，输送带位于底部，料道限位架1共设置有两处，两处料道限位架1分别通过螺钉啮合固定于挡板的内侧，料道限位架1的底部并不与输送带接触，料道限位架1与料道3固定后，两处料道限位架1的中部间距仅略大于耐火材料13的外部尺寸。料道3用于产线上运送耐火材料13，经过两处料道限位架1的作用下，使得耐火材料13只能单个有序地进入两处料道限位架1之间，以便于除尘机2对每个耐火材料13的表面进行全面除尘，其除尘效果更好。
除尘机2整体通过四处支架5支撑于地面上，四处支架5均焊接固定于除尘机2的底部四角处，两处灰尘储放箱7均通过三角架6与除尘机2相连接，其中，三角架6的一侧通过螺钉与灰尘储放箱7啮合固定，三角架6的另一侧通过螺钉与除尘机2啮合固定。由于除尘机2体积不大，其直接通过支架5支撑于地面上，因此其可以搬运安装至各需要除尘的产线中，其使用灵活性好，灰尘储放箱7也可以拆卸，以便于定期清洗。
除尘机2内部的多处扇叶12的位置均对应于料道限位架1的通风孔4处，料道限位架1中部通风孔4的位置与灰尘储放箱7内侧灰尘入口8的位置相对应。除尘机2主要通过风力进行除尘，各步进电机11运行带动扇叶12旋转产生风力，各耐火材料13依次经过多处扇叶12下对其表面除尘，风力吹掉耐火材料13表面的灰尘后，灰尘经料道限位架1中部的多处通风孔4到达灰尘入口8，灰尘再经灰尘入口8进入灰尘储放箱7。
灰尘储放箱7的内部底面为斜面，其由内向外倾斜，即向灰尘出口9处逐渐降低，密封门10与灰尘出口9配合后，通过螺钉将密封门10固定。灰尘储放箱7用于堆积从灰尘入口8进入的灰尘，由于灰尘储放箱7的内部底面为斜面，灰尘会集中堆积在密封门10的那侧，打开密封门10便于清理内部灰尘。
本实用新型的工作原理为：耐火材料13在料道3上输送至除尘区后，经过两处料道限位架1的作用下，使得耐火材料13只能单个有序地进入两处料道限位架1之间，而除尘机2主要通过风力进行除尘，以步进电机11为动力源，各步进电机11运行带动扇叶12旋转产生风力，各耐火材料13依次经过多处扇叶12下对其表面除尘，风力吹掉耐火材料13表面的灰尘后，灰尘经料道限位架1中部的多处通风孔4到达灰尘入口8，灰尘再经灰尘入口8进入灰尘储放箱7，由于灰尘储放箱7的内部底面为斜面，灰尘会集中堆积在密封门10 的那侧，经定期打开密封门10清理其内部的灰尘。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种线上生产用耐火材料风力除尘装置，其特征在于：包括料道限位架(1)、除尘机(2)和灰尘储放箱(7)，所述料道限位架(1)固定于料道(3)的内部两侧，所述料道限位架(1)的中间均匀设置有多处通风孔(4)，所述除尘机(2)位于料道(3)的上方，所述除尘机(2)的底部四角处均固定有支架(5)，所述除尘机(2)的两侧均通过三角架(6)固定有灰尘储放箱(7)，所述灰尘储放箱(7)的内侧顶部设置有灰尘入口(8)，所述灰尘储放箱(7)的外侧底部设置有多处灰尘出口(9)，其灰尘出口(9)处固定有密封门(10)，所述除尘机(2)的动力源为步进电机(11)，其内部均匀设置有多处步进电机(11)，其步进电机(11)的转轴上配合有扇叶(12)。
2.根据权利要求1所述的一种线上生产用耐火材料风力除尘装置，其特征在于：所述料道(3)主要由挡板和输送带组成，其中，挡板位于两侧，输送带位于底部，料道限位架(1)共设置有两处，两处料道限位架(1)分别通过螺钉啮合固定于挡板的内侧，料道限位架(1)的底部并不与输送带接触，料道限位架(1)与料道(3)固定后，两处料道限位架(1)的中部间距仅略大于耐火材料(13)的外部尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种线上生产用耐火材料风力除尘装置，其特征在于：所述除尘机(2)整体通过四处支架(5)支撑于地面上，四处支架(5)均焊接固定于除尘机(2)的底部四角处，两处灰尘储放箱(7)均通过三角架(6)与除尘机(2)相连接，其中，三角架(6)的一侧通过螺钉与灰尘储放箱(7)啮合固定，三角架(6) 的另一侧通过螺钉与除尘机(2)啮合固定。
4.根据权利要求1所述的一种线上生产用耐火材料风力除尘装置，其特征在于：所述除尘机(2)内部的多处扇叶(12)的位置均对应于料道限位架(1)的通风孔(4)处，料道限位架(1)中部通风孔(4)的位置与灰尘储放箱(7)内侧灰尘入口(8)的位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种线上生产用耐火材料风力除尘装置，其特征在于：所述灰尘储放箱(7)的内部底面为斜面，其由内向外倾斜，即向灰尘出口(9)处逐渐降低，密封门(10)与灰尘出口(9)配合后，通过螺钉将密封门(10)固定。
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