CN213467320U - 印刷废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种印刷废气处理设备，涉及印刷废气处理领域，旨在解决活性炭因分布不均而造成浪费的问题，其包括收集管道和处理箱，处理箱内部设置有安装杆，处理箱外部设有驱动安装杆转动的转动装置；安装杆周向上均匀设置有若干叶片，叶片内部是空心的，叶片内部装设有活性炭，叶片远离电机的端部设有可拆卸的堵塞板，叶片上开有若干通孔，通孔的直径小于活性炭的直径；处理箱的一侧侧板上设有进气管，处理箱与进气管相对的侧板上设有出气管；收集管道的出气口与处理箱的进气管固定连接。本申请的印刷废气处理设备可以让活性炭与油墨废气充分接触，从而减少活性炭的浪费，提升处理箱处理废气的效率。

Description

印刷废气处理设备

技术领域

本申请涉及印刷废气处理领域，尤其是涉及一种印刷废气处理设备。

背景技术

印刷过程中产生的油墨废气易挥发，对人体造成伤害，直接排放到大气中容易造成污染。目前多采用活性炭、紫光灯等方法对油墨废气进行处理后再排放到大气中，将活性炭集中放置在废气经过的管路上，靠近废气进入端的活性炭容易接触到废气中的有害物质，而远离废气进入端的活性炭则不容易接触到废气中的有害物质，从而造成活性炭的浪费，使得废气的处理成本增加。

实用新型内容

为了加强活性炭与废气的接触，减少活性炭的浪费，降低废气的处理成本，本申请提供一种印刷废气处理设备。

本申请提供的一种采用如下的技术方案：

一种印刷废气处理设备，包括收集管道和处理箱，所述收集管道的进气口位于印刷机上方，所述收集管道上连接有抽气机；所述处理箱内部设置有安装杆，所述处理箱外部设有驱动安装杆转动的转动装置；所述安装杆周向上均匀设置有若干叶片，所述叶片内部是空心的，所述叶片内部装设有活性炭，所述叶片远离所述转动装置的端部设有可拆卸的堵塞板，所述叶片上开有若干通孔，所述通孔的直径小于所述活性炭的直径；所述叶片远离所述安装杆一侧边缘的转动直径与所述处理箱内壁有两处相切；所述处理箱的一侧侧板上设有进气管，所述处理箱的进气管与所述收集管道的出气口固定连接，所述处理箱与所述进气管相对的侧板上设有出气管，所述进气管和出气管分别设于两处切线所在平面的两侧。

通过采用上述技术方案，印刷机产生的油墨废气经抽气机抽取从收集管道的进气口进入收集管道，再由收集管道的出气口进入处理箱的进气管，从而进入处理箱中并接触到叶片中的活性炭，经过活性炭吸附过滤后，最后从出气管排到大气中。收集管道的进气口位于印刷机上方，可以方便油墨废气的收集，抽气机可以将油墨废气抽取进收集管道，再由收集管道的出气口进入处理箱的进气管，从而进入处理箱。

安装杆周向上均匀设有若干叶片，叶片内装有活性炭，活性炭可以吸附油墨废气中的有害物质，活性炭位于叶片内，从而使得活性炭的排布也更加均匀，能够增加活性炭与油墨废气的接触面积，提高活性炭的吸附效率；转动装置驱动安装杆转动，随着安装杆的转动，不同的叶片中的活性炭轮流处于与印刷废气优先接触的位置，使得活性炭与油墨废气充分接触，从而对印刷废气中的有害物质进行更为彻底的吸附，减小活性炭的浪费。叶片远离电机的端部设有可拆卸的堵塞板，堵塞板可以将活性炭封闭在叶片内，还可以方便进行活性炭的更换。

叶片的转动直径与处理箱内壁相切，且进气管和出气管分别位于叶片与处理箱之间切线所在面的两侧，使得油墨废气必须经过叶片内活性炭的吸附处理之后才能从出气管排走，确保了对油墨废气的净化处理效果，避免油墨废气未经活性炭处理就直接排走，造成环境污染。

优选的，所述转动装置包括转动轴和电机，所述电机位于所述处理箱外侧，所述转动轴一端与所述安装杆固定连接，另一端与所述电机的输出轴连接。

通过采用上述技术方案，电机位于处理箱外侧可以避免因电机处于处理箱内侧占用空间而减小叶片的转动空间；转动轴与安装杆固定连接，电机带动转动轴转动，转动轴带动安装杆转动，从而带动叶片转动。

优选的，所述安装杆周向表面上开设有与其轴线平行的凹槽，所述凹槽远离所述电机的一端延伸至所述安装杆的端部，所述叶片与所述安装杆连接的一端设置有与所述凹槽配合的凸棱；所述安装杆远离所述电机一端的端部套设有卡箍，所述卡箍的内径与所述安装杆的直径相等。

通过采用上述技术方案，凹槽与凸棱可以方便叶片与安装杆的组合和分离，凹槽远离电机的一端延伸至安装杆的端部；安装时，将叶片的凸棱沿凹槽从安装杆的端部直接插入，而拆卸时，将叶片沿安装杆轴线方向从安装杆的端部抽出即可；为了使叶片的凸棱不会在安装杆的凹槽中滑动，在安装杆远离电机的端部设有卡箍，将叶片与安装杆牢固的连接在一起。

优选的，所述处理箱远离电机的一侧设置有连接板，所述连接板上开有转动孔，所述转动孔圆心到所述连接板一侧边缘的距离小于所述凹槽到所述安装杆中轴线的最短距离，所述转动轴未连接电机的一端贯穿所述安装杆穿设于所述转动孔内，所述转动轴与所述安装杆之间采用键连接。

通过采用上述技术方案，可以在不拆卸安装杆的情况下直接进行单个叶片的拆卸，需要更换叶片时，将卡箍转动至未被连接板覆盖的区域，取下卡箍，再将叶片沿着安装杆轴线方向向外滑出，更换完叶片中的活性炭之后，再将叶片的凸块滑入到安装杆上的凹槽中，待所有的叶片安装完成之后，再将卡箍卡在安装杆上，对叶片进行定位；转动孔起到支撑安装杆的作用，使安装杆的转动更为平稳；而键连接使得转动轴与安装杆可以实现同步转动。

优选的，所述处理箱包括一侧开口的箱体和盖设在开口上可拆卸的安全门，所述安全门位于所述连接板远离所述安装杆的一侧，所述安全门边缘上设置有密封垫。

通过采用上述技术方案，通过拆卸安全门，可对处理箱内部设备进行检查，又能在不影响安装杆的情况下进行叶片的拆卸；密封垫可以避免产生油墨废气的泄漏，保证处理箱的密封性。

优选的，所述收集管道包括依次连接的进气管道、连接管道、出气管道，所述连接管道能够伸缩。

通过采用上述技术方案，连接管道能够伸缩使得收集管道可以在一定范围内进行移动，从而使得处理箱的位置也可以适应多种环境。

优选的，所述处理箱顶壁上还设置有安装架，所述安装架上设置有紫光灯。

通过采用上述技术方案，紫光灯可以对油墨废气进行光解净化，耗能小，并且油墨废气经过紫光灯处理后产生的二氧化碳和水也比较环保，增强了处理箱处理油墨废气的能力和效率。

优选的，所述处理箱的底部设置有反光镜。

通过采用上述技术方案，反光镜可以对紫光灯产生的光波进行反射，可以充分利用紫光灯的光波，减少能源消耗。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置可转动的叶片，使得活性炭与油墨废气充分接触，减少活性炭的浪费，提升处理箱彻底处理废气；

2.通过设置凹槽和凸棱，使得叶片可分别进行自由拆卸，从而对活性炭进行及时更换，减少因活性炭吸附饱和而降低处理箱处理油墨废气的能力和效率的现象；

3.通过设置紫光灯，增加处理箱处理油墨废气的能力和效率。

附图说明

图1是本申请实施例印刷废气处理设备竖直剖面的结构示意图；

图2是本申请实施例印刷废气处理设备收集管道的结构示意图；

图3是本申请实施例处理箱去掉安全门的结构示意图；

图4是本申请实施例印刷废气处理设备外部的结构示意图。

附图标记说明：1、收集管道；2、处理箱；3、抽气机；4、安装杆；5、转动装置；51、转动轴；52、电机；6、叶片；7、堵塞板；8、凸起；9、凹孔；10、通孔；11、进气管；12、出气管；13、凹槽；14、凸棱；15、卡箍；16、连接板；17、转动孔；18、键；19、安全门；20、固定杆；21、密封垫；22、进气管道；23、连接管道；24、出气管道；25、安装架；26、紫光灯；27、反光镜。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种印刷废气处理设备。参照图1、图2，一种印刷废气处理设备，包括收集管道1和处理箱2，收集管道1上连接有抽气机3，收集管道1的进气口位于印刷机上方，便于收集印刷机作业过程中的油墨废气；处理箱2的一侧侧板上设有进气管11，另一侧侧板上设有出气管12，处理箱2内装有活性炭，收集管道1的出气口与处理箱2的进气管11之间使用螺纹连接，油墨废气从处理箱2的进气管11进入处理箱2，经过活性炭吸附处理后从出气管12流出。

活性炭在处理箱2内的具体设置为：处理箱2内部设置有安装杆4，安装杆4周向上均匀设置有若干叶片6，本实施例中设置有八个叶片6，叶片6内部是空心的，叶片6内部装设有活性炭，叶片6上开有若干通孔10，通孔10的直径小于活性炭的直径，可以保证油墨废气流通；参照图3，叶片6远离转动装置5的端部设有可拆卸的堵塞板7，本实施例中堵塞板7的边缘设有凸起8，叶片6上与堵塞板7相接触的侧板上设有凹孔9，凸起8能够卡进凹孔9内，使得堵塞板7牢固的盖在叶片6开口处；打开堵塞板7即可以进行活性炭的更换；处理箱2外部设有驱动安装杆4转动的转动装置5，安装杆4转动带动叶片6转动，使不同的叶片6中的活性炭轮流处于与印刷废气优先接触的位置，可以使活性炭与油墨废气充分接触，从而减少活性炭的浪费。

处理箱2上与进气管11相对的侧板上设有出气管12，叶片6远离安装杆4一侧边缘的转动直径与处理箱2内壁有两处相切，进气管11和出气管12分别设于两处切线所在平面的两侧，进气管11与出气管12位于两侧使得油墨废气必须经过活性炭的吸附处理之后才能从出气管12排走，确保了活性炭吸附的处理。

参照图1、图3，叶片6与安装杆4之间的具体连接方式为:安装杆4周向表面上开设有与其轴线平行的凹槽13，凹槽13远离电机52的一端延伸至安装杆4的端部，叶片6与安装杆4连接的一端设置有与凹槽13配合的凸棱14；凹槽13与凸棱14可以方便叶片6与安装杆4的组合和分离，使得叶片6可由安装杆4上拆卸下来；安装杆4上的凹槽13一端延伸至安装杆4的端部，可以方便对叶片6进行拆卸；安装杆4远离电机52一端的端部套设有卡箍15，卡箍15的内径与安装杆4的直径相等，卡箍15安装在安装杆4上时，其一侧抵在堵塞板7上，卡箍15不仅实现了叶片6在安装杆4上的定位，还使堵塞板7紧紧的扣合在叶片6上，可以防止堵塞板7松动或掉落而造成活性炭的掉落。

参照图1、图3，转动装置5包括转动轴51和电机52，电机52位于处理箱2外侧，转动轴51与电机52的输出轴之间使用键18连接；电机52带动转动轴51转动，转动轴51带动安装杆4转动，从而带动叶片6转动；处理箱2远离电机52的一侧设置有连接板16，连接板16上开有转动孔17，转动孔17圆心到连接板16一侧边缘的距离小于凹槽13到安装杆4中轴线的最短距离，可以在不拆卸安装杆4的情况下直接对叶片6进行装卸；转动轴51未连接电机52的一端贯穿安装杆4穿设于转动孔17内，而转动孔17起到支撑作用，使安装杆4的转动更为平稳；转动轴51与安装杆4之间采用键18连接，键18使得转动轴51与安装杆4能够实现同步转动。

参照图1、图3，处理箱2顶壁上还设置有安装架25，安装架25上设置有紫光灯26，紫光灯26可以对油墨废气进行光解净化，增强了处理箱2处理油墨废气的能力和效率。处理箱2的底部设置有反光镜27，反光镜27可以对紫光灯26产生的光波进行反射，可以充分利用紫光灯26的光波，减少能源消耗。

参照图3、图4，处理箱2包括一侧开口的箱体和盖设在开口上可拆卸的安全门19，安全门19位于连接板16远离安装杆4的一侧，本实施例中处理箱2的靠近进气管11的侧板上设置有固定杆20，安全门19转动连接在固定杆20上，使得安全门19可以进行开合，既能够方便人员检查处理箱2的内部设备，又能在不影响安装杆4的情况下进行叶片6的拆卸；安全门19的边缘上设置有密封垫21，密封垫21可以减少油墨废气的泄漏，保证了处理箱2的密封性。

参照图2，收集管道1包括依次连接的进气管道22、连接管道23、出气管道24，连接管道23能够伸缩；连接管道23使得收集管道1可以在一定范围内进行移动，从而使得处理箱2的位置也可以适应多种环境。

本申请实施例一种的实施原理为：打开紫光灯26和电机52，电机52的输出轴带动转动轴51转动，转动轴51带动安装杆4转动，进而带动连接在安装杆4上的叶片6转动；打开抽气机3，抽气机3将油墨废气吸入收集管道1再经过处理箱2上的进气管11进入处理箱2内部，然后经过活性炭的吸附过滤和紫光灯26的光解后，再从出气管12排出，进入大气。

活性炭吸附一段时间后，关闭抽气机3、紫光灯26和电机52，将安全门19打开，打开卡箍15上的卡扣，取下卡箍15，将叶片6从安装杆4上沿轴线方向取出，打开叶片6端部的堵塞板7，取出活性炭进行检测查看是否需要进行更换；进行活性炭更换时，仅需要打开堵塞板7将叶片6中的活性炭倒出再加入新的活性炭即可。

更换完毕后，将堵塞板7的凸起8抵紧在叶片6端部上的凹孔9中，再将叶片6的凸棱14对准安装杆4的凹槽13插入到安装杆4上，然后将卡箍15套上安装杆4，使卡箍15的一侧抵在堵塞板7上，关上卡扣，最后关上安全门19；然后重新打开抽气机3、紫光灯26和电机52的开关，让废气处理设备继续进行工作。本申请的印刷废气处理设备不仅可以使得活性炭与油墨废气充分接触，减少活性炭的浪费，提升处理箱2处理废气的效率，还能进行活性炭的更换。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种印刷废气处理设备，其特征在于，包括收集管道(1)和处理箱(2)，所述收集管道(1)的进气口位于印刷机上方，所述收集管道(1)上连接有抽气机(3)；所述处理箱(2)内部设置有安装杆(4)，所述处理箱(2)外部设有驱动安装杆(4)转动的转动装置(5)；所述安装杆(4)周向上均匀设置有若干叶片(6)，所述叶片(6)内部是空心的，所述叶片(6)内部装设有活性炭，所述叶片(6)远离所述转动装置(5)的端部设有可拆卸的堵塞板(7)，所述叶片(6)上开有若干通孔(10)，所述通孔(10)的直径小于所述活性炭的直径；所述叶片(6)远离所述安装杆(4)一侧边缘的转动直径与所述处理箱(2)内壁有两处相切；所述处理箱(2)的一侧侧板上设有进气管(11)，所述处理箱(2)的进气管(11)与所述收集管道(1)的出气口固定连接，所述处理箱(2)与所述进气管(11)相对的侧板上设有出气管(12)，所述进气管(11)和出气管(12)分别设于两处切线所在平面的两侧。

2.根据权利要求1所述的印刷废气处理设备，其特征在于，所述转动装置(5)包括转动轴(51)和电机(52)，所述电机(52)位于所述处理箱(2)外侧，所述转动轴(51)一端与所述安装杆(4)固定连接，另一端与所述电机(52)的输出轴连接。

3.根据权利要求2所述的印刷废气处理设备，其特征在于，所述安装杆(4)周向表面上开设有与其轴线平行的凹槽(13)，所述凹槽(13)远离所述电机(52)的一端延伸至所述安装杆(4)的端部，所述叶片(6)与所述安装杆(4)连接的一端设置有与所述凹槽(13)配合的凸棱(14)；所述安装杆(4)远离所述电机(52)一端的端部套设有卡箍(15)，所述卡箍(15)的内径与所述安装杆(4)的直径相等。

4.根据权利要求3所述的印刷废气处理设备，其特征在于，所述处理箱(2)远离电机(52)的一侧设置有连接板(16)，所述连接板(16)上开有转动孔(17)，所述转动孔(17)圆心到所述连接板(16)一侧边缘的距离小于所述凹槽(13)到所述安装杆(4)中轴线的最短距离，所述转动轴(51)未连接电机(52)的一端贯穿所述安装杆(4)穿设于所述转动孔(17)内，所述转动轴(51)与所述安装杆(4)之间采用键(18)连接。

5.根据权利要求4所述的印刷废气处理设备，其特征在于，所述处理箱(2)包括一侧开口的箱体和盖设在开口上可拆卸的安全门(19)，所述安全门(19)位于所述连接板(16)远离所述安装杆(4)的一侧，所述安全门(19)边缘上设置有密封垫(21)。

6.根据权利要求1所述的印刷废气处理设备，其特征在于，所述收集管道(1)包括依次连接的进气管道（22）、连接管道(23)、出气管道（24），所述连接管道(23)能够伸缩。

7.根据权利要求1所述的印刷废气处理设备，其特征在于，所述处理箱(2)顶壁上还设置有安装架(25)，所述安装架(25)上设置有紫光灯(26)。

8.根据权利要求7所述的印刷废气处理设备，其特征在于，所述处理箱(2)的底部设置有反光镜(27)。

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