CN213467260U - 一种油漆生产车间空气净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种油漆生产车间空气净化装置，包括气泵、沉降筒、水箱和光触媒空气净化器，气泵进气口与油漆生产车间连通，气泵出气口与沉降筒进气口连通，沉降筒出气口通过出气管与光触媒空气净化器进气口连通，沉降筒进气口上方的沉降筒内转动设有中空转轴，中空转轴底端连通有喷淋管、顶端伸出沉降筒并传动连接有驱动机构，喷淋管与沉降筒出气口之间的中空转轴上转动套设有两层棉纱网，两层棉纱网之间存在间隙且该间隙内填充有活性炭，中空转轴顶端的端面开口并转动连接有密封进水罩，密封进水罩通过进水管与水箱出水口连通。本实用新型可对车间排出的有毒空气依次进行沉降、过滤吸附和光触媒净化处理，保证最终排放掉的尾气的洁净。
Description
技术领域
本实用新型属于空气净化技术领域，具体涉及一种油漆生产车间空气净化装置。
背景技术
油漆即涂料，是涂覆在被保护或被装饰的物体表面并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
现有油漆的生产工艺流程主要有配料、分散、研磨和过滤等工序，其在生产过程中会产生大量漆雾，这些漆雾四散并混杂在油漆生产车间的空气中，会严重危害到车间内工作人员的身体健康。因此，现有油漆生产车间大都会利用各种排气设备及时进行通风换气，以保证车间内部空气的洁净。但大多数油漆生产车间都将抽出的有毒空气直接排放到了外部环境中，并未对含有漆雾的有毒空气进行净化处理，同样会对外部环境造成严重损害，且在风力较小或者无风的环境下，通到外界的有毒空气仍然可能会被吹回油漆生产车间内，使油漆生产车间内的空气反复污染，仍不能缓解油漆车间中空气的污染问题，有待改进。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种油漆生产车间空气净化装置，可对车间排出的有毒空气依次进行沉降、过滤吸附和光触媒净化处理，保证最终排放掉的尾气的洁净，以解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种油漆生产车间空气净化装置，包括气泵、沉降筒、水箱和光触媒空气净化器，所述沉降筒一侧下部设有进气口、另一侧上部设有出气口，所述气泵进气口与油漆生产车间连通，所述气泵出气口与沉降筒进气口连通，所述沉降筒出气口通过出气管与光触媒空气净化器进气口连通，所述出气管和光触媒空气净化器的出气口上均设有抽风机；所述沉降筒进气口上方的沉降筒内竖直且转动设有中空转轴，所述中空转轴的底端连通有喷淋管、顶端伸出沉降筒并传动连接有驱动机构，所述喷淋管呈十字形且其底面间隔设有若干雾化喷头，所述喷淋管与沉降筒出气口之间的中空转轴上转动套设有两层棉纱网，两层棉纱网均固定连接在沉降筒内侧壁上，两层棉纱网之间存在间隙且该间隙内填充有活性炭，所述中空转轴顶端的端面开口并转动连接有密封进水罩，所述密封进水罩通过进水管与水箱出水口连通；所述沉降筒进气口下方的沉降筒内可拆卸设有滤网，所述沉降筒底部通过回流管与水箱底部连通。
优选的，所述沉降筒外顶部上设有驱动箱，所述驱动箱内顶部对应中空转轴的位置处固设有所述密封进水罩，所述中空转轴顶端伸入驱动箱中并转动连通在密封进水罩底部上。
优选的，所述进水管上设有进水泵和进水阀，所述进水管伸入驱动箱并固定连通在密封进水罩顶部上。
优选的，所述驱动机构包括固定套设在驱动箱内的中空转轴上的从动齿轮，所述从动齿轮一侧的驱动箱内顶部上固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴朝下并固定套设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
优选的，所述雾化喷头为螺旋式雾化喷头。
优选的，所述滤网左右两端均设有插条，所述滤网两端对应的沉降筒内侧壁上均设有适配于插条的插槽，所述滤网通过插条插接于相应的插槽中，所述滤网对应的沉降筒前端部上开口设置且该开口上铰接设有密封门。
优选的，所述沉降筒内底部为朝向水箱所在侧向下倾斜的斜面。
优选的，所述回流管连通在斜面较低一端对应的沉降筒侧壁上，所述回流管倾斜设置且其倾斜角度与斜面保持一致，所述回流管较低一端与水箱底部连通，所述回流管上设有单向阀。
本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，通过沉降筒内转动设置的喷淋管及其上的雾化喷头，可对带有漆雾的有毒空气进行初步沉降处理，再通过两层棉纱网和两层棉纱网之间的活性炭，可对沉降处理后的空气进行二次过滤吸附和清洁处理，接着通过光触媒空气净化器，可对空气进行最终净化处理，即通过喷淋沉降、过滤吸附和光触媒净化的三级净化处理，可大大增强净化效果，提高对油漆生产车间的有毒空气的净化效率和净化质量，保证最终从油漆生产车间排出的空气的洁净、无异味，避免对周围的外部环境人员造成损害。
同时，可利用油漆不溶于水的性质，通过沉降筒内的滤网将喷淋沉降下来的油漆和水分离开来，过滤出的水可重新回到水箱中进行循环利用，节约水资源，降低净化成本，被截留在滤网上的油漆同样可进行回收再利用，从而减少物料的浪费，有利于节约生产成本，提高企业的经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型沉降筒的主视结构示意图；
图3是本实用新型喷淋管的俯视结构示意图。
图中标号：1为气泵，2为进气口，3为沉降筒，4为雾化喷头，5为喷淋管，6为活性炭，7为棉纱网，8为中空转轴，9为主动齿轮，10为驱动电机，11为驱动箱，12为密封进水罩，13为从动齿轮，14为出气口，15为进水阀，16为进水泵，17为进水管，18为抽风机，19为出气管，20为水箱，21为光触媒空气净化器，22为插条，23为滤网，24为斜面，25为回流管，26为单向阀，27为密封门。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1至3所示，一种油漆生产车间空气净化装置，包括气泵1、沉降筒3、水箱20和光触媒空气净化器21。沉降筒3的一侧下部设有进气口2、另一侧上部设有出气口14，分别用以进气和出气。气泵1的进气口与油漆生产车间连通，气泵1的出气口与沉降筒3的进气口2连通，沉降筒3的出气口14通过出气管19与光触媒空气净化器21的进气口连通，出气管19和光触媒空气净化器21的出气口上均设有抽风机18，使得在使用时，可利用气泵1先将油漆生产车间中的带有漆雾的有毒空气抽送至沉降筒3中，利用沉降筒3对有毒空气进行喷淋沉降和过滤吸附后，再将空气送入光触媒空气净化器21中进行最终净化，以保证尾气的洁净、无异味。光触媒空气净化器21为现有技术，在此不再详述。
沉降筒3的进气口2上方的沉降筒3内竖直且转动设有中空转轴8，中空转轴8的底端连通有喷淋管5、顶端伸出沉降筒3并传动连接有驱动机构，喷淋管5呈十字形且其底面间隔设有若干雾化喷头4，中空转轴8顶端的端面开口并转动连接有密封进水罩12，密封进水罩12通过进水管17与水箱20的出水口连通，使得在使用时，可通过进水管17将水箱20中的喷淋用水输送至密封进水罩12中，进而使喷淋用水经中空转轴8进入喷淋管5中，最终使喷淋用水分散到各雾化喷头4处雾化喷出，从而实现对带有漆雾的有毒空气的初步沉降处理，过程中，利用驱动机构提供动力可带动中空转轴8转动，进而可带动喷淋管5及其上的雾化喷头4转动，从而可使雾化喷淋的覆盖面更大、分布更加均匀，大大增强喷淋沉降的效果，提高有毒空气中的油漆成分的沉降效率和沉降质量。喷淋管5与沉降筒3的出气口14之间的中空转轴8上转动套设有两层棉纱网7，两层棉纱网7均固定连接在沉降筒3的内侧壁上，两层棉纱网7之间存在间隙且该间隙内填充有活性炭6，使得通过两层棉纱网7和活性炭6，可对沉降处理后的空气进行二次过滤吸附和清洁处理，即利用沉降筒3可对流经的有毒空气依次进行喷淋沉降和过滤吸附处理，配合光触媒空气净化器21对空气的最终净化，可大大增强净化效果，提高对油漆生产车间的有毒空气的净化效率和净化质量，保证最终从油漆生产车间排出的空气的洁净、无异味，避免对周围的外部环境人员造成损害。沉降筒3的进气口2下方的沉降筒3内可拆卸设有滤网23，沉降筒3的底部通过回流管25与水箱20的底部连通，使得在使用时，可利用油漆不溶于水的性质，通过滤网23将喷淋沉降下来的油漆和水分离开来，过滤出的水可重新回到水箱20中进行循环利用，节约水资源，降低净化成本，被截留在滤网23上的油漆同样可进行回收再利用，从而减少物料的浪费，有利于节约生产成本，提高企业的经济效益。
在本实施例中，沉降筒3外顶部上设有驱动箱11，密封进水罩12固设于驱动箱11内顶部与中空转轴8对应的位置处，中空转轴8顶端伸入驱动箱11中并转动连通在密封进水罩12的底部上，以便于在不影响中空转轴8转动的情况下，向中空转轴8内输入喷淋用水，配合进行喷淋沉降作业。进水管17上设有进水泵16和进水阀15，进水管17伸入驱动箱11并固定连通在密封进水罩12的顶部上。
在本实施例中，驱动机构包括固定套设在驱动箱11内的中空转轴8上的从动齿轮13，从动齿轮13一侧的驱动箱11内顶部上固定设有驱动电机10，驱动电机10的输出轴朝下并固定套设有主动齿轮9，主动齿轮9与从动齿轮13啮合连接，使得在使用时，利用驱动电机10提供动力，可带动主动齿轮9转动，通过主动齿轮9与从动齿轮13的啮合连接，便可带动中空转轴8及其上的喷淋管5转动，从而可使雾化喷淋的覆盖面更大、分布更加均匀，大大增强喷淋沉降的效果，提高有毒空气中的油漆成分的沉降效率和沉降质量。
在本实施例中，雾化喷头4可采用现有的螺旋式雾化喷头，其成本较低，且不易堵塞，雾化喷淋的效果更好，能增强喷淋沉降的效果，提高沉降效率和质量。
在本实施例中，滤网23左右两端均设有插条22，滤网23两端对应的沉降筒3内侧壁上均设有适配于插条22的插槽，使得滤网23可通过插条22插接于相应的插槽中。滤网23对应的沉降筒3的前端部上开口设置且该开口上铰接设有密封门27，使得当需要对滤网23进行清理更换时，只需打开密封门27，将原有滤网23从相应插槽中抽出即可，便于清理并回收滤网23上的油漆，减少物料浪费。
在本实施例中，沉降筒3的内底部为朝向水箱20所在侧向下倾斜的斜面24，回流管25连通在斜面24较低一端对应的沉降筒3侧壁上，更便于过滤后的喷淋用水流向回流管25。回流管25倾斜设置且其倾斜角度与斜面保持一致，回流管25较低一端与水箱20的底部连通，使得沉降下来并通过滤网23的喷淋用水可沿斜面24自动流动至回流管25处，并通过回流管25重新回流至水箱20中，实现喷淋用水的循环利用，减少喷淋用水的消耗，有利于节约水资源，降低净化成本。回流管25上设有单向阀26，用以防止水箱20中的喷淋用水倒流进沉降筒3中。
本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，利用气泵1可先将油漆生产车间中的带有漆雾的有毒空气抽送至沉降筒3中，进行初步喷淋沉降和二次过滤吸附处理，具体为：进水阀15打开，进水泵16运行，利用进水泵16的抽力便可将水箱20中的喷淋用水经进水管17输送至密封进水罩12中，进而使喷淋用水经中空转轴8进入喷淋管5中，最终使喷淋用水分散到各雾化喷头4处雾化喷出，从而实现对带有漆雾的有毒空气的初步沉降处理，过程中，驱动电机10运行，通过齿轮传动便可带动中空转轴8转动，进而可带动喷淋管5及其上的雾化喷头4转动，从而可使雾化喷淋的覆盖面更大、分布更加均匀，大大增强喷淋沉降的效果，提高有毒空气中的油漆成分的沉降效率和沉降质量。喷淋沉降下来的油漆和喷淋用水被滤网23分离，被阻挡在滤网23上的油漆可回收再利用，通过滤网23的水可经回流管25回流至水箱20中循环利用。经喷淋沉降处理后的有毒空气在向上流动的过程中，需流经两层棉纱网7以及两棉纱网7之间的活性炭6，通过两层棉纱网7以及活性炭6的配合，便可对沉降处理后的空气进行二次过滤吸附和清洁处理。之后，在抽风机18的抽送下，可将空气再次送入光触媒空气净化器21中进行最终净化，以保证尾气的洁净、无异味。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种油漆生产车间空气净化装置，其特征在于，包括气泵、沉降筒、水箱和光触媒空气净化器，所述沉降筒一侧下部设有进气口、另一侧上部设有出气口，所述气泵的进气口与油漆生产车间连通，所述气泵的出气口与沉降筒进气口连通，所述沉降筒出气口通过出气管与光触媒空气净化器进气口连通，所述出气管和光触媒空气净化器的出气口上均设有抽风机；所述沉降筒进气口上方的沉降筒内竖直且转动设有中空转轴，所述中空转轴的底端连通有喷淋管、顶端伸出沉降筒并传动连接有驱动机构，所述喷淋管呈十字形且其底面间隔设有若干雾化喷头，所述喷淋管与沉降筒出气口之间的中空转轴上转动套设有两层棉纱网，两层棉纱网均固定连接在沉降筒内侧壁上，两层棉纱网之间存在间隙且该间隙内填充有活性炭，所述中空转轴顶端的端面开口并转动连接有密封进水罩，所述密封进水罩通过进水管与水箱出水口连通；所述沉降筒进气口下方的沉降筒内可拆卸设有滤网，所述沉降筒底部通过回流管与水箱底部连通。
2.根据权利要求1所述的油漆生产车间空气净化装置，其特征在于，所述沉降筒外顶部上设有驱动箱，所述驱动箱内顶部对应中空转轴的位置处固设有所述密封进水罩，所述中空转轴顶端伸入驱动箱中并转动连通在密封进水罩底部上。
3.根据权利要求2所述的油漆生产车间空气净化装置，其特征在于，所述进水管上设有进水泵和进水阀，所述进水管伸入驱动箱并固定连通在密封进水罩顶部上。
4.根据权利要求2所述的油漆生产车间空气净化装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定套设在驱动箱内的中空转轴上的从动齿轮，所述从动齿轮一侧的驱动箱内顶部上固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴朝下并固定套设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
5.根据权利要求1所述的油漆生产车间空气净化装置，其特征在于，所述雾化喷头为螺旋式雾化喷头。
6.根据权利要求1所述的油漆生产车间空气净化装置，其特征在于，所述滤网左右两端均设有插条，所述滤网两端对应的沉降筒内侧壁上均设有适配于插条的插槽，所述滤网通过插条插接于相应的插槽中，所述滤网对应的沉降筒前端部上开口设置且该开口上铰接设有密封门。
7.根据权利要求1所述的油漆生产车间空气净化装置，其特征在于，所述沉降筒内底部为朝向水箱所在侧向下倾斜的斜面。
8.根据权利要求7所述的油漆生产车间空气净化装置，其特征在于，所述回流管连通在斜面较低一端对应的沉降筒侧壁上，所述回流管倾斜设置且其倾斜角度与斜面保持一致，所述回流管较低一端与水箱底部连通，所述回流管上设有单向阀。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210618 |