CN213466860U - 一种轻质焦油罐油水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于化工技术领域，且公开了一种轻质焦油罐油水分离装置，包括轻质焦油立罐和轻质焦油卧罐，所述轻质焦油立罐位于轻质焦油卧罐的一侧，且轻质焦油立罐的侧壁上方固定有第一安装管，所述轻质焦油卧罐的侧壁上方连接有第二安装管，所述第一安装管远离轻质焦油立罐的一端安装有连接管，所述连接管远离第一安装管的一端固定有方箱，所述方箱的底端安装有回油管，本实用新型通过满流管、方箱和回油管等结构的配合，当塔内的油水混合物进入轻质焦油卧罐后，可使水经上部满流管流至地下槽外排，油经回油管自压至轻质焦油立罐内循环使用，从而有效的实现了轻质焦油与水的分离，大大提升了终冷塔的洗萘效果。
Description
技术领域
本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种轻质焦油罐油水分离装置。
背景技术
化工是化学工艺、化学工业、化学工程等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学，人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。
在焦油洗萘过程中，时常会夹带一些煤气中的冷凝液，这些冷凝液通过循环系统流入轻质焦油罐，并再次通过轻质焦油泵抽送至终冷塔喷淋洗萘，如此往复，轻质焦油罐中的水含量越来越高，洗萘效果也随之变差，不但使终冷塔阻力增高，还会给后续制氢厂的正常生产造成一定的影响，此外，由于阻力变大还会引起频繁倒塔、高温氨水冲塔的状况，大大增加了现场操作工的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轻质焦油罐油水分离装置，以解决上述背景技术中提出的轻质焦油罐中的水含量越来越高，且洗萘效果差，以及系统阻力大，终冷洗萘塔倒换频率高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻质焦油罐油水分离装置，包括轻质焦油立罐和轻质焦油卧罐，所述轻质焦油立罐位于轻质焦油卧罐的一侧，且轻质焦油立罐的侧壁上方固定有第一安装管，所述轻质焦油卧罐的侧壁上方连接有第二安装管，所述第一安装管远离轻质焦油立罐的一端安装有连接管，所述连接管远离第一安装管的一端固定有方箱，所述方箱的底端安装有回油管，所述回油管远离方箱的一端与轻质焦油卧罐的底部出口相连接，所述第二安装管远离轻质焦油卧罐的一端安装有满流管。
优选的，所述满流管和第二安装管与连接管和第一安装管的连接端均安装有固定法兰，相邻两个所述固定法兰的侧壁之间贯穿有螺杆，所述螺杆的两端均安装有螺套。
优选的，其中一个所述固定法兰的侧壁安装有密封环，且另一个固定法兰的侧壁开设有与密封环相匹配的密封槽。
优选的，所述密封槽的内壁安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。
优选的，所述连接管的外壁安装有第一阀门，所述轻质焦油卧罐和轻质焦油立罐的底部均固定有支座。
优选的，所述回油管靠近轻质焦油卧罐的一端固定有第二阀门，所述满流管靠近轻质焦油卧罐的一端安装有第三阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过满流管、方箱和回油管等结构的配合，当塔内的油水混合物进入轻质焦油卧罐后，可使水经上部满流管流至地下槽外排，油经回油管自压至轻质焦油立罐内循环使用，从而有效的实现了轻质焦油与水的分离，大大提升了终冷塔的洗萘效果。
(2)本实用新型结构简单巧妙，使得终冷塔的阻力明显降低，从而加长了单塔使用时间，大大降低了系统阻力，避免了阻力过大引起频繁倒塔，减少了终冷洗萘塔倒换频率，保证了生产系统稳定运行，不仅优化了工艺系统，还大大降低了现场操作工的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A部的放大图；
图3为本实用新型两个固定法兰连接时的结构示意图；
图中：1、第一安装管；2、轻质焦油立罐；3、固定法兰；4、第一阀门；5、连接管；6、方箱；7、回油管；8、第二阀门；9、轻质焦油卧罐；10、第三阀门；11、满流管；12、第二安装管；13、螺套；14、螺杆；15、密封槽；16、密封环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种轻质焦油罐油水分离装置，包括轻质焦油立罐2和轻质焦油卧罐9，轻质焦油立罐2位于轻质焦油卧罐9的一侧，且轻质焦油立罐2的侧壁上方固定有第一安装管1，轻质焦油卧罐9的侧壁上方连接有第二安装管12，第一安装管1远离轻质焦油立罐2的一端安装有连接管5，连接管5远离第一安装管1的一端固定有方箱6，通过在轻质焦油立罐2的侧面上部带压开
的孔，以此形成第一安装管1，并在第一安装管1处制作方箱6，使方箱6通过回油管7与轻质焦油卧罐9底部出口预留的阀门相连，同时通过在轻质焦油卧罐9的侧面上部开
的孔，以此形成第二安装管12，并可通过满流管11与地下槽连接，当塔内的油水混合物进入轻质焦油卧罐9后，根据油水密度的不同，油水自动分离，水经上部满流管11流至地下槽外排，油根据连通器原理，自压至轻质焦油立罐2内循环使用，从而有效的实现了轻质焦油与水的分离，同时大大提升了终冷塔的洗萘效果，方箱6的底端安装有回油管7，回油管7远离方箱6的一端与轻质焦油卧罐9的底部出口相连接，第二安装管12远离轻质焦油卧罐9的一端安装有满流管11，此外，该设计可使终冷塔的阻力明显降低，从而加长了单塔使用时间，大大降低了系统阻力，进而避免了阻力过大引起频繁倒塔，减少了终冷洗萘塔倒换频率，保证了生产系统稳定运行，不仅优化了工艺系统，还大大降低了现场操作工的劳动强度。
进一步的，满流管11和第二安装管12与连接管5和第一安装管1的连接端均安装有固定法兰3，相邻两个固定法兰3的侧壁之间贯穿有螺杆14，螺杆14的两端均安装有螺套13，通过螺杆14和螺套13的配合，可将两个固定法兰3快速固定在一起。
进一步的，其中一个固定法兰3的侧壁安装有密封环16，且另一个固定法兰3的侧壁开设有与密封环16相匹配的密封槽15，通过密封环16与密封槽15的配合，可使两个固定法兰3连接时更加紧密可靠。
具体地，密封槽15的内壁安装有橡胶垫，通过橡胶垫能够进一步的起到密封防漏的效果，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。
具体地，连接管5的外壁安装有第一阀门4，轻质焦油卧罐9和轻质焦油立罐2的底部均固定有支座，支座起到支撑固定的作用。
具体地，回油管靠近轻质焦油卧罐9的一端固定有第二阀门8，满流管11靠近轻质焦油卧罐9的一端安装有第三阀门10。
本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，通过在轻质焦油立罐2的侧面上部带压开
的孔，以此形成第一安装管1，并在第一安装管1处制作方箱6，使方箱6通过回油管7与轻质焦油卧罐9底部出口预留的阀门相连，同时通过在轻质焦油卧罐9的侧面上部开
的孔，以此形成第二安装管12，并可通过满流管11与地下槽连接，当塔内的油水混合物进入轻质焦油卧罐9后，根据油水密度的不同，油水自动分离，水经上部满流管11流至地下槽外排，油根据连通器原理，自压至轻质焦油立罐2内循环使用，从而有效的实现了轻质焦油与水分离，同时大大提升了终冷塔的洗萘效果，此外可使终冷塔的阻力明显降低，从而加长了单塔使用时间，大大降低了系统阻力，进而避免了阻力过大引起频繁倒塔，减少了终冷洗萘塔倒换频率，保证了生产系统稳定运行，不仅优化了工艺系统，还大大降低了现场操作工的劳动强度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种轻质焦油罐油水分离装置，其特征在于：包括轻质焦油立罐(2)和轻质焦油卧罐(9)，所述轻质焦油立罐(2)位于轻质焦油卧罐(9)的一侧，且轻质焦油立罐(2)的侧壁上方固定有第一安装管(1)，所述轻质焦油卧罐(9)的侧壁上方连接有第二安装管(12)，所述第一安装管(1)远离轻质焦油立罐(2)的一端安装有连接管(5)，所述连接管(5)远离第一安装管(1)的一端固定有方箱(6)，所述方箱(6)的底端安装有回油管(7)，所述回油管(7)远离方箱(6)的一端与轻质焦油卧罐(9)的底部出口相连接，所述第二安装管(12)远离轻质焦油卧罐(9)的一端安装有满流管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种轻质焦油罐油水分离装置，其特征在于：所述满流管(11)和第二安装管(12)与连接管(5)和第一安装管(1)的连接端均安装有固定法兰(3)，相邻两个所述固定法兰(3)的侧壁之间贯穿有螺杆(14)，所述螺杆(14)的两端均安装有螺套(13)。
3.根据权利要求2所述的一种轻质焦油罐油水分离装置，其特征在于：其中一个所述固定法兰(3)的侧壁安装有密封环(16)，且另一个固定法兰(3)的侧壁开设有与密封环(16)相匹配的密封槽(15)。
4.根据权利要求3所述的一种轻质焦油罐油水分离装置，其特征在于：所述密封槽(15)的内壁安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种轻质焦油罐油水分离装置，其特征在于：所述连接管(5)的外壁安装有第一阀门(4)，所述轻质焦油卧罐(9)和轻质焦油立罐(2)的底部均固定有支座。
6.根据权利要求1所述的一种轻质焦油罐油水分离装置，其特征在于：所述回油管靠近轻质焦油卧罐(9)的一端固定有第二阀门(8)，所述满流管(11)靠近轻质焦油卧罐(9)的一端安装有第三阀门(10)。
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| CN202022335313.6U CN213466860U (zh) | 2020-10-20 | 2020-10-20 | 一种轻质焦油罐油水分离装置 |
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| CN202022335313.6U Active CN213466860U (zh) | 2020-10-20 | 2020-10-20 | 一种轻质焦油罐油水分离装置 |
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2020
- 2020-10-20 CN CN202022335313.6U patent/CN213466860U/zh active Active
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