CN208934738U - 一种机巷排水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机巷排水装置，包括装置本体，装置本体上设置有机巷，机巷的内部设置有第一放置间和第二放置间，机巷的顶端设置有设备列车，第一放置间的内部安装有乳化泵，第二放置间的内部安装有泵箱，泵箱的顶端安装有破碎机冷却水连接管、煤机冷却水连接管和工作面冷却水连接管，乳化泵和乳化泵之间安装有连接管，乳化泵的一端设置有排水管，排水管的一端安装有泵站，泵站的顶端设置有出液口内。本实用新型结构新颖、操作简便，通过排水系统的优化设计，实现机巷无泵窝无积水，1台乳化泵排水系统，同时实现无人自动化排水，排水泵的运行功率由90+37=127KW降至75KW，减少排水工种，到达减人提效和质量标准化上台阶的目的。

Description

一种机巷排水装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿排水领域，具体涉及一种机巷排水装置。

背景技术

目前，综采工作面排水系统多采用电泵配合风泵分段排水，使用设备多且每班需安排专人排水，另外电泵频繁启动易导致烧毁电泵，这样的排水系统浪费人力和资源且往往效果不明显，导致环境卫生差质量标准化低。例如，Ⅲ13软岩工作面机巷距离长，起伏多，角度大，排水线路长达1028m，其中上山排水距离为502m，垂直落差约72m。原排水采用2台大功率电泵 (1台90KW，1台37KW) 分段排水，才能满足排水要求。从使用情况来说，每班必须安排2人专职排水，同时因频繁启动平均1个半月就烧毁1台电泵，若无备用电泵导致不能及时更换还要影响生产。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服的现有的软岩工作面机巷距离长，起伏多，角度大，排水线路长达1028m，原排水采用2台大功率电泵 (1台90KW，1台37KW) 分段排水，需要耗费大量的电量，从使用情况来说，每班必须安排2人专职排水，需要浪费大量的人力物力，同时因频繁启动平均1个半月就烧毁1台电泵，若无备用电泵导致不能及时更换还要影响生产的问题，提供一种机巷排水装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种机巷排水装置，包括装置本体，所述装置本体上设置有机巷，所述机巷的内部设置有第一放置间和第二放置间，所述机巷的顶端设置有设备列车，所述第一放置间的内部安装有乳化泵，所述第二放置间的内部安装有泵箱，所述泵箱的顶端安装有破碎机冷却水连接管、煤机冷却水连接管和工作面冷却水连接管，所述乳化泵和所述乳化泵之间安装有连接管，所述乳化泵的一端设置有排水管，所述排水管的一端安装有泵站，所述泵站的顶端设置有出液口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泵箱通过所述破碎机冷却水连接管外接破碎机冷却水，所述泵箱通过所述煤机冷却水连接管外接煤机冷却水，所述泵箱通过所述工作面冷却水连接管外接工作面冷却水。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泵箱通过所述连接管连接所述乳化泵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述乳化泵通过所述排水管连接所述泵站。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述乳化泵为BRW125/31.5型乳化泵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述乳化泵的功率为75KW。

本实用新型所达到的有益效果是：

（1）本实用新型结构新颖、操作简便，通过排水系统的优化设计，实现机巷无泵窝无积水，1台乳化泵排水系统，同时实现无人自动化排水，排水泵的运行功率由90+37=127KW降至75KW，减少排水工种，到达减人提效和质量标准化上台阶的目的；

（2）优化设计后，减少电泵的维护成本约10万元/年，减少2个排水工，按平均工资计算则减少人工成本约10万元/年，减少电费约6万元/年，降低生产成本；

（3）优化设计后，实现水资源的再利用，节约水资源约11万立方米/年，同时也就相应减少水排向矿井排水系统，减轻矿井的排水压力，减少矿井排水所需的电费；

（4）优化设计后，机巷做到无积水和淤泥，环境大幅度改善，质量标准化再上一个台阶。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、装置本体；2、第一放置间；3、设备列车；4、机巷；5、出液口；6、泵站；7、乳化泵；8、排水管；9、连接管；10、工作面冷却水连接管；11、泵箱；12、破碎机冷却水连接管；13、煤机冷却水连接管；14、第二放置间。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种机巷排水装置，包括装置本体1，装置本体1上设置有机巷4，机巷4的内部设置有第一放置间2和第二放置间14，机巷4的顶端设置有设备列车3，第一放置间2的内部安装有乳化泵7，第二放置间14的内部安装有泵箱11，泵箱11的顶端安装有破碎机冷却水连接管12、煤机冷却水连接管13和工作面冷却水连接管10，乳化泵7和乳化泵7之间安装有连接管9，乳化泵7的一端设置有排水管8，排水管8的一端安装有泵站6，泵站6的顶端设置有出液口5。

泵箱11通过破碎机冷却水连接管12外接破碎机冷却水，泵箱11通过煤机冷却水连接管13外接煤机冷却水，泵箱11通过工作面冷却水连接管10外接工作面冷却水，便于将破碎机冷却水、煤机冷却水和工作面冷却水收集至泵箱11内。

泵箱11通过连接管9连接乳化泵7，乳化泵7便于对泵箱11内的水进行自动排水作业。

乳化泵7通过排水管8连接泵站6，乳化泵7便于将泵箱11内水排入泵站6内，有利于水资源的再利用。

乳化泵7为BRW125/31.5型乳化泵。

乳化泵7的功率为75KW。

该装置是一种机巷排水装置，首先在Ⅲ13软岩工作面结合机巷4、设备列车3安装1台BRW125/31.5型乳化泵7，随Ⅲ13软岩工作面的回采而移动，具体排水方法为在设备列车3安装乳化泵7和 泵箱11，泵箱11通过破碎机冷却水连接管12、煤机冷却水连接管13和工作面冷却水连接管10将冷却水收集到泵箱11内，泵箱11安装自动化控制器，确保乳化泵7自动运转排水，冷却水由机巷4内乳化泵11通过连接管9和排水管8排到泵站6，便于对水进行再利用。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构新颖、操作简便，通过排水系统的优化设计，实现机巷无泵窝无积水，1台乳化泵排水系统，同时实现无人自动化排水，排水泵的运行功率由90+37=127KW降至75KW，减少排水工种，到达减人提效和质量标准化上台阶的目的；优化设计后，减少电泵的维护成本约10万元/年，减少2个排水工，按平均工资计算则减少人工成本约10万元/年，减少电费约6万元/年，降低生产成本；优化设计后，实现水资源的再利用，节约水资源约11万立方米/年，同时也就相应减少水排向矿井排水系统，减轻矿井的排水压力，减少矿井排水所需的电费；优化设计后，机巷做到无积水和淤泥，环境大幅度改善，质量标准化再上一个台阶。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机巷排水装置，包括装置本体（1），其特征在于，所述装置本体（1）上设置有机巷（4），所述机巷（4）的内部设置有第一放置间（2）和第二放置间（14），所述机巷（4）的顶端设置有设备列车（3），所述第一放置间（2）的内部安装有乳化泵（7），所述第二放置间（14）的内部安装有泵箱（11），所述泵箱（11）的顶端安装有破碎机冷却水连接管（12）、煤机冷却水连接管（13）和工作面冷却水连接管（10），所述乳化泵（7）和所述乳化泵（7）之间安装有连接管（9），所述乳化泵（7）的一端设置有排水管（8），所述排水管（8）的一端安装有泵站（6），所述泵站（6）的顶端设置有出液口（5）。

2.根据权利要求1所述的一种机巷排水装置，其特征在于，所述泵箱（11）通过所述破碎机冷却水连接管（12）外接破碎机冷却水，所述泵箱（11）通过所述煤机冷却水连接管（13）外接煤机冷却水，所述泵箱（11）通过所述工作面冷却水连接管（10）外接工作面冷却水。

3.根据权利要求1所述的一种机巷排水装置，其特征在于，所述泵箱（11）通过所述连接管（9）连接所述乳化泵（7）。

4.根据权利要求1所述的一种机巷排水装置，其特征在于，所述乳化泵（7）通过所述排水管（8）连接所述泵站（6）。

5.根据权利要求1所述的一种机巷排水装置，其特征在于，所述乳化泵（7）为BRW125/31.5型乳化泵。

6.根据权利要求1所述的一种机巷排水装置，其特征在于，所述乳化泵（7）的功率为75KW。