CN204003043U - 灯泡贯流式发电机组节能型冷却水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灯泡贯流式发电机组节能型冷却水系统；属于灯泡贯流式发电机组冷却水系统技术领域；其技术要点包括设置在发电机组的灯泡头内的空气冷却器和设置在灯泡头侧边的油冷却器，在灯泡头与水流相对的前部设有进水口，在进水口开口部设有过滤格栅，进水口通过进水管与空气冷却器的冷却水系统进水口连接，在进水管上设有过滤器；在尾水锥管侧壁上设有朝向水流方向的锥形出水口，空气冷却器的冷却水系统出水口通过排水管与锥形出水口连接；所述锥形出水口的锥角α为20°-40°；本实用新型旨在提供一种结构合理、设备维护简单且使用效果良好的灯泡贯流式发电机组节能型冷却水系统；用于灯泡贯流式发电机组冷却水系统。

Description

灯泡贯流式发电机组节能型冷却水系统

技术领域

本实用新型涉及一种冷却水系统，更具体地说，尤其涉及一种灯泡贯流式发电机组节能型冷却水系统。

背景技术

随着社会的发展，国家越来越重视节能问题，现有水电站水轮发电机组风冷的冷却系统一般有一次冷却和二次冷却两种，但从冷却效果来看，一次冷却的效果比二次冷却的效果好很多，现在的一次冷却采用前池或流道盖板取水，然后经过滤水器、水泵再进入发电机组的空气冷却器和油冷却器的冷却水系统中，吸收热量后的水排到厂房渗漏排水集水井，在经过渗漏排水泵将水抽出厂房排至尾水。

这种结构的冷却水系统在丰水期，垃圾比较多的时候，取水口处经常被垃圾堵塞，导致机组冷却水不够，而且取水口的清理相当麻烦，必须等到机组大修的时候才能对取水口进行清理，另外，由于一次冷却的冷却水量比较大（100立方/小时），特别是多台机组同时发电的时候水量更大，该水排至渗漏集水井，导致渗漏排水泵频繁启动，使抽水的厂用电费大增，增加生产的成本。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构合理、设备维护简单且使用效果良好的灯泡贯流式发电机组节能型冷却水系统。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种灯泡贯流式发电机组节能型冷却水系统，包括设置在发电机组的灯泡头内的空气冷却器和设置在灯泡头侧边的油冷却器，其中在灯泡头与水流相对的前部设有进水口，在进水口开口部设有过滤格栅，进水口通过进水管与空气冷却器的冷却水系统进水口连接，在进水管上设有过滤器；在尾水锥管侧壁上设有朝向水流方向的锥形出水口，空气冷却器的冷却水系统出水口通过排水管与锥形出水口连接；所述锥形出水口的锥角为20°-40°。

上述的灯泡贯流式发电机组节能型冷却水系统中，所述过滤器和空气冷却器之间的进水管上设有增压泵。

上述的灯泡贯流式发电机组节能型冷却水系统中，所述空气冷却器冷却水系统出水口与排水管通过第一变径管接头连接，第一变径管接头由第一锥形管及分别连接在第一锥形管两端的第一进水连接管和第一出水连接管组成，第一进水连接管和第一出水连接管的管径比为1：1.5-2.5，第一锥形管的锥角为20°-40°。

上述的灯泡贯流式发电机组节能型冷却水系统中，所述进水管与油冷却器的冷却水系统进水口连接，油冷却器的冷却水系统出水口与排水管连接；进一步地，所述油冷却器冷却水系统出水口与排水管通过第二变径管接头连接，第二变径管接头由第二锥形管及分别连接在第二锥形管两端的第二进水连接管和第二出水连接管组成，第二进水连接管和第二出水连接管的管径比为1：1.5-2.5，第二锥形管的锥角为20°-40°。

本实用新型采用上述结构后，取水口直接设置在灯泡头处，由于取水口位于发电机组内，不会出现被垃圾堵塞的问题，冷却水供应充足，同时，将排水管设置在发电机组尾水锥管处，这种结构，一是可以充分利用上下游水压差，充分利用尾水锥管处的负压，这样机组冷却水系统的供水水压=有效水头压力+尾水锥管处的吸出高度所产生的吸出压力-水管和滤水器、空冷或油冷的水头损失，在丰水期供水水压不够的时候可以加开增压水泵进行增大水压，从而增大冷却供水量；如果在枯水期，环境温度比较低的时候，可以完全不用开启增压水泵，这样就可以充分利用机组发电的水能来冷却机组，从而达到节能的目的；二是将冷却水排水管接到尾水锥管后，直接排水至下游，而不再将水排到渗漏集水井，这样可以大大减少渗漏排水泵抽水的厂用电，大大节省了厂用电。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是图1中B处的局部放大示意图。

图中：空气冷却器1、油冷却器2、进水口3、过滤格栅3a、进水管4、过滤器4a、增压泵4b、尾水锥管5、锥形出水口5a、排水管6、第一变径管接头7、第一锥形管7a、第一进水连接管7b、第一出水连接管7c、第二变径管接头8、第二锥形管8a、第二进水连接管8b、第二出水连接管8c。

具体实施方式

参阅图1至图3所示，本实用新型的一种灯泡贯流式发电机组节能型冷却水系统，包括设置在发电机组的灯泡头内的空气冷却器1和设置在灯泡头侧边的油冷却器2，在灯泡头与水流相对的前部设有进水口3，在进水口3开口部设有过滤格栅3a，过滤格栅用于防止大颗粒杂质进入冷却水系统内部影响设备正常工作；进水口3通过进水管4与空气冷却器1的冷却水系统进水口连接，在进水管4上沿水流方向依序设有过滤器4a和增压泵4b；在尾水锥管5侧壁上设有朝向水流方向的锥形出水口5a，空气冷却器1的冷却水系统出水口通过排水管6与锥形出水口5a连接；所述锥形出水口5a的锥角为20°-40°。同时，进水管4与油冷却器2的冷却水系统进水口连接，油冷却器2的冷却水系统出水口与排水管6连接。这样，由于进水口3位于发电机组内，不会出现被垃圾堵塞的问题，冷却水供应充足。而且，将排水管6设置在发电机组尾水锥管5处，一是可以充分利用上下游水压差，充分利用尾水锥管处的负压，这样机组冷却水系统的供水水压=有效水头压力+尾水锥管处的吸出高度所产生的吸出压力-水管和滤水器、空冷或油冷的水头损失，在丰水期供水水压不够的时候可以加开增压水泵进行增大水压，从而增大冷却供水量；如果在枯水期，环境温度比较低的时候，可以完全不用开启增压水泵，这样就可以充分利用机组发电的水能来冷却机组，从而达到节能的目的；二是将冷却水排水管接到尾水锥管后，直接排水至下游，而不再将水排到渗漏集水井，这样可以大大减少渗漏排水泵抽水的厂用电，大大节省了厂用电。

进一步地，在空气冷却器1冷却水系统出水口与排水管6通过第一变径管接头7连接，第一变径管接头7由第一锥形管7a及分别连接在第一锥形管7a两端的第一进水连接管7b和第一出水连接管7c组成，第一进水连接管7b和第一出水连接管7c的管径比为1：1.5-2.5，第一锥形管7a的锥角为20°-40°。并且在油冷却器2冷却水系统出水口与排水管6通过第二变径管接头8连接，第二变径管接头8由第二锥形管8a及分别连接在第二锥形管8a两端的第二进水连接管8b和第二出水连接管8c组成，第二进水连接管8b和第二出水连接管8c的管径比为1：1.5-2.5，第二锥形管8a的锥角为20°-40°。采用变径管接头7进行连接变径，同时是利用变径产生负压以增加冷却水的流速，提高冷却效果。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (5)

1.一种灯泡贯流式发电机组节能型冷却水系统，包括设置在发电机组的灯泡头内的空气冷却器（1）和设置在灯泡头侧边的油冷却器（2），其特征在于，在灯泡头与水流相对的前部设有进水口（3），在进水口（3）开口部设有过滤格栅（3a），进水口（3）通过进水管（4）与空气冷却器（1）的冷却水系统进水口连接，在进水管（4）上设有过滤器（4a）；在尾水锥管（5）侧壁上设有朝向水流方向的锥形出水口（5a），空气冷却器（1）的冷却水系统出水口通过排水管（6）与锥形出水口（5a）连接；所述锥形出水口（5a）的锥角为20°-40°。

2.根据权利要求1所述的灯泡贯流式发电机组节能型冷却水系统，其特征在于，所述过滤器（4a）和空气冷却器（1）之间的进水管（4）上设有增压泵（4b）。

3.根据权利要求1所述的灯泡贯流式发电机组节能型冷却水系统，其特征在于，所述空气冷却器（1）冷却水系统出水口与排水管（6）通过第一变径管接头（7）连接，第一变径管接头（7）由第一锥形管（7a）及分别连接在第一锥形管（7a）两端的第一进水连接管（7b）和第一出水连接管（7c）组成，第一进水连接管（7b）和第一出水连接管（7c）的管径比为1：1.5-2.5，第一锥形管（7a）的锥角为20°-40°。

4.根据权利要求1所述的灯泡贯流式发电机组节能型冷却水系统，其特征在于，所述进水管（4）与油冷却器（2）的冷却水系统进水口连接，油冷却器（2）的冷却水系统出水口与排水管（6）连接。

5.根据权利要求4所述的灯泡贯流式发电机组节能型冷却水系统，其特征在于，所述油冷却器（2）冷却水系统出水口与排水管（6）通过第二变径管接头（8）连接，第二变径管接头（8）由第二锥形管（8a）及分别连接在第二锥形管（8a）两端的第二进水连接管（8b）和第二出水连接管（8c）组成，第二进水连接管（8b）和第二出水连接管（8c）的管径比为1：1.5-2.5，第二锥形管（8a）的锥角为20°-40°。