CN213460426U - 一种连接器定位工装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接器定位工装装置，包括底座、单轴电机、齿辊、凸齿和橡胶垫，所述底座的顶部开设有活动槽，且活动槽中连接有第一连接杆，并且第一连接杆的顶部固定有侧板，所述侧板的内侧中部嵌入式安装有双轴电机，且双轴电机的输出端连接有反向螺纹杆，并且反向螺纹杆轴连接于竖槽中，而且竖槽开设于侧板的内侧壁上，所述反向螺纹杆上套设有第二连接杆，且第二连接杆的端部安装有固定板。该连接器定位工装装置，可以对点连接器进行进行批量的定位加工，进而相比于一般的单个定位加工方式，可以更快的提高加工的效率，同时可以进行实时的调整，进而满足不同大小的圆形电连接器的定位对接需要。

Description

一种连接器定位工装装置

技术领域

本实用新型涉及连接器加工技术领域，具体为一种连接器定位工装装置。

背景技术

电连接器在生产出来之前有许多的加工步骤，例如模型制作、冲压、涂层、对接等等，在对接的工序中需要将连接器的两个部分进行插合组装起来，就会用到定位工装的装置来辅助加工，然而现有的连接器定位工装装置存在以下问题：

现有的连接器定位工装装置，在进行加工时连接器的定位一般是单个进行定位加工，效率较低，不便于进行批量加工，同时，现有的连接器定位工装装置固定的规格统一，不便于对不同规格的圆形电连接器进行自动定位对接。

针对上述问题，急需在原有连接器定位工装装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连接器定位工装装置，以解决上述背景技术提出现有的连接器定位工装装置不便于进行批量加工，同时不便于对不同规格的电连接器进行定位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连接器定位工装装置，包括底座、单轴电机、齿辊、凸齿和橡胶垫，所述底座的顶部开设有活动槽，且活动槽中连接有第一连接杆，并且第一连接杆的顶部固定有侧板，所述侧板的内侧中部嵌入式安装有双轴电机，且双轴电机的输出端连接有反向螺纹杆，并且反向螺纹杆轴连接于竖槽中，而且竖槽开设于侧板的内侧壁上，所述反向螺纹杆上套设有第二连接杆，且第二连接杆的端部安装有固定板，并且固定板的内侧面上安装有橡胶垫。

优选的，所述底座底部的内部嵌入式安装有单轴电机，且单轴电机的输出端连接有齿辊，并且齿辊轴连接于活动槽中，而且齿辊的外侧连接有的外侧连接有凸齿，同时凸齿固定于第一连接杆顶部的顶部。

优选的，所述凸齿等间距分布于第一连接杆顶部的顶部，且凸齿与齿辊相互啮合。

优选的，所述第一连接杆设计为“L”形结构，且第一连接杆交错分布于活动槽中。

优选的，所述第二连接杆设计为山字形结构，且第二连接杆与竖槽相贴合。

优选的，所述固定板设计为弧形结构，且固定板对称分布于侧板的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该连接器定位工装装置；

1.通过设置的齿辊、活动槽、凸齿、第一连接杆和侧板，使得齿辊转动后就会与凸齿相互啮合，进而带动第一连接杆在活动槽中进行左右移动，从而带动侧板进行相对移动，进而对定位后的连接器进行自动对接，进而减小了人工调节易出现的歪斜的现象；

2.通过设置的反向螺纹杆、竖槽、第二连接杆、固定板和橡胶垫，使得反向螺纹杆转动后就会带动第二连接杆在竖槽中进行上下移动，进而调节固定板之间的距离，从而对不同大小的圆形电连接器进行对接，且多组固定板同步移动，可以进行批量对接，提高对接的效率，并且固定板内侧的橡胶垫可以对电连接器进行防护与缓冲，避免夹持力过大对连接器造成损害。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖结构示意图；

图2为本实用新型活动槽俯剖结构示意图；

图3为本实用新型第二连接杆俯视结构示意图；

图4为本实用新型固定板的侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、单轴电机；3、齿辊；4、活动槽；5、凸齿；6、第一连接杆；7、侧板；8、双轴电机；9、反向螺纹杆；10、竖槽；11、第二连接杆；12、固定板；13、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种连接器定位工装装置，包括底座1、单轴电机2、齿辊3、活动槽4、凸齿5、第一连接杆6、侧板7、双轴电机8、反向螺纹杆9、竖槽10、第二连接杆11、固定板12和橡胶垫13，底座1的顶部开设有活动槽4，且活动槽4中连接有第一连接杆6，并且第一连接杆6的顶部固定有侧板7，侧板7的内侧中部嵌入式安装有双轴电机8，且双轴电机8的输出端连接有反向螺纹杆9，并且反向螺纹杆9轴连接于竖槽10中，而且竖槽10开设于侧板7的内侧壁上，反向螺纹杆9上套设有第二连接杆11，且第二连接杆11的端部安装有固定板12，并且固定板12的内侧面上安装有橡胶垫13；

底座1底部的内部嵌入式安装有单轴电机2，且单轴电机2的输出端连接有齿辊3，并且齿辊3轴连接于活动槽4中，而且齿辊3的外侧连接有的外侧连接有凸齿5，同时凸齿5固定于第一连接杆6顶部的顶部，使得单轴电机2启动后就会带动齿辊3在活动槽4中进行转动，齿辊3转动后就会与外侧的凸齿5相互啮合，进而带动第一连接杆6在活动槽4中进行左右移动；

凸齿5等间距分布于第一连接杆6顶部的顶部，且凸齿5与齿辊3相互啮合，使得齿辊3转动后就会与凸齿5相互啮合，进而带动第一连接杆6进行移动；

第一连接杆6设计为“L”形结构，且第一连接杆6交错分布于活动槽4中，使得第一连接杆6在活动槽4中进行相对移动时，不会与另一侧的第一连接杆6相互卡住，而是平行移动；

第二连接杆11设计为山字形结构，且第二连接杆11与竖槽10相贴合，使得反向螺纹杆9在转动后，第二连接杆11会在竖槽10中进行直线移动，并且会同步带动多个固定板12同时移动；

固定板12设计为弧形结构，且固定板12对称分布于侧板7的两侧，使得固定板12可以与圆形电连接器的外侧更好的进行贴合，进而能够定位的更加准确。

工作原理：在使用该连接器定位工装装置时，如图1和图3-4所示，首先，根据圆形电连接器的外形大小对固定板12之间的距离进行调整，启动两侧侧板7中的双轴电机8，双轴电机8就会带动反向螺纹杆9进行转动，反向螺纹杆9转动后就会使得第二连接杆11在竖槽10中进行上下移动，进而带动上下两侧的固定板12进行相对移动，进而对定位的范围进行调节，预留一定的空间后，将代加工的圆形电连接器放置到固定板12之间，然后双轴电机8转动后就会带动固定板12进行固定，且固定板12的内侧面上安装有橡胶垫13，既可以防止固定板12夹持时的摩擦力过大而对电连接器造成损坏，又可以对电连接器进行夹持力的缓冲，并且第二连接杆11的端部连接有多组的固定板12，可以对电连接器进行批量加工，提高加工的效率；

如图1-2所示，将待加工的电连接器定位好之后，启动单轴电机2，单轴电机2就会带动齿辊3进行转动，齿辊3转动后就会与凸齿5相互啮合，进而带动第一连接杆6在活动槽4中由外侧向内侧移动，进而带动两端的侧板7进行相对移动，进而将定位好的电连接器进行自动对接。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种连接器定位工装装置，包括底座（1）、单轴电机（2）、齿辊（3）、凸齿（5）和橡胶垫（13），其特征在于：所述底座（1）的顶部开设有活动槽（4），且活动槽（4）中连接有第一连接杆（6），并且第一连接杆（6）的顶部固定有侧板（7），所述侧板（7）的内侧中部嵌入式安装有双轴电机（8），且双轴电机（8）的输出端连接有反向螺纹杆（9），并且反向螺纹杆（9）轴连接于竖槽（10）中，而且竖槽（10）开设于侧板（7）的内侧壁上，所述反向螺纹杆（9）上套设有第二连接杆（11），且第二连接杆（11）的端部安装有固定板（12），并且固定板（12）的内侧面上安装有橡胶垫（13）。

2.根据权利要求1所述的一种连接器定位工装装置，其特征在于：所述底座（1）底部的内部嵌入式安装有单轴电机（2），且单轴电机（2）的输出端连接有齿辊（3），并且齿辊（3）轴连接于活动槽（4）中，而且齿辊（3）的外侧连接有的外侧连接有凸齿（5），同时凸齿（5）固定于第一连接杆（6）顶部的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种连接器定位工装装置，其特征在于：所述凸齿（5）等间距分布于第一连接杆（6）顶部的顶部，且凸齿（5）与齿辊（3）相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种连接器定位工装装置，其特征在于：所述第一连接杆（6）设计为“L”形结构，且第一连接杆（6）交错分布于活动槽（4）中。

5.根据权利要求1所述的一种连接器定位工装装置，其特征在于：所述第二连接杆（11）设计为山字形结构，且第二连接杆（11）与竖槽（10）相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种连接器定位工装装置，其特征在于：所述固定板（12）设计为弧形结构，且固定板（12）对称分布于侧板（7）的两侧。

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