CN213459792U - 锂电池正极辊压分切一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂离子电池制造设备技术领域，具体公开了锂电池正极辊压分切一体机，包括依次连接设置的放卷装置、纠偏装置和极片除尘装置，极片除尘装置侧面设有辊压分切装置，辊压分切装置包括控制箱和工作箱，控制箱外侧设有排气孔，控制箱内设有电机和变速箱，工作箱内壁上设有进气孔和排气口，工作箱内设有联轴器、左轧辊、右轧辊和收料盒，左轧辊和右轧辊上设有安装槽，极片除尘装置下方设有张力辊装置，张力辊装置侧面设有收卷装置，设置的辊压分切装置可以对料带同时进行辊压和切割操作，减少了加工工序，设置的散热风扇和除湿装置不仅可以对电机和减速器进行降温，还能将产生的热量通过管道排放至切割处，利用干热风降低空气水分。

Description

锂电池正极辊压分切一体机

技术领域

本实用新型涉及锂电池正极辊压分切一体机，属于锂离子电池制造设备技术领域。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。20世纪70 年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。在锂电池的生产过程中需要对正极进行辊压切割操作，现有的设备大多是辊压切割分开操作，这种方式不仅延长了工序，增加了加工时间，正极料带在空气中长时间曝露也会吸收空气中的水分，徒增了产品的残次率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供锂电池正极辊压分切一体机，解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锂电池正极辊压分切一体机，包括依次连接设置的放卷装置、纠偏装置和极片除尘装置，所述极片除尘装置侧面设有辊压分切装置，所述辊压分切装置包括控制箱和工作箱，所述控制箱外侧设有排气孔，所述控制箱内设有电机和变速箱，所述工作箱内壁上设有进气孔和排气口，所述工作箱内设有联轴器、左轧辊、右轧辊和收料盒，所述左轧辊和右轧辊上设有安装槽，所述极片除尘装置下方设有张力辊装置，所述张力辊装置侧面设有收卷装置。

优选的，所述左轧辊通过安装槽设有辊压切割刀具，所述右轧辊通过安装槽设有辊压切割模具，所述辊压切割刀具上设有刀具安装块、切割刀和辊压槽，所述辊压切割模具上设有模具安装块、辊压块和刀槽。

优选的，所述电机通过传动带与变速箱连接，所述变速箱通过联轴器与左轧辊和右轧辊连接。

优选的，所述排气孔上设有散热风扇，所述进气孔上设有除湿装置，所述除湿装置由吸水树脂材料制成，所述进气孔和排气孔通过管道连接。

优选的，所述刀具安装块和模具安装块与安装槽相互契合，所述刀槽内由橡胶材质填充，所述辊压槽与辊压块相互契合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型属于锂离子电池制造设备技术领域，具体公开了锂电池正极辊压分切一体机，本实用新型通过设置的辊压分切装置可以对料带同时进行辊压和切割操作，减少了加工工序，节省了加工时间，通过设置的散热风扇和除湿装置不仅可以对电机和减速器进行降温，还能将产生的热量通过管道排放至切割处，利用干热风降低空气水分，为产品生产提供良好的环境，本实用新型结构简单，操作方便，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的辊压分切装置俯视图；

图3为本实用新型的左轧辊结构示意图；

图4为本实用新型的辊压切割刀具和辊压切割模具结构示意图；

图中：1、放卷装置；2、纠偏装置；3、极片除尘装置；4、辊压分切装置；5、控制箱；6、工作箱；7、排气孔；8、电机；9、变速箱；10、进气孔；11、排气口；12、联轴器；13、左轧辊；14、右轧辊；15、收料盒；16、安装槽；17、张力辊装置；18、收卷装置；19、辊压切割刀具；20、辊压切割模具；21、刀具安装块；22、切割刀；23、辊压槽；24、模具安装块；25、辊压块；26、刀槽；27、传动带；28、散热风扇；29、除湿装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：锂电池正极辊压分切一体机，包括依次连接设置的放卷装置1、纠偏装置2和极片除尘装置3，所述极片除尘装置3侧面设有辊压分切装置4，所述辊压分切装置4包括控制箱5和工作箱6，所述控制箱5外侧设有排气孔7，所述控制箱5内设有电机8和变速箱9，所述工作箱6内壁上设有进气孔10和排气口11，所述工作箱6内设有联轴器12、左轧辊13、右轧辊14和收料盒15，所述左轧辊13和右轧辊 14上设有安装槽16，所述极片除尘装置3下方设有张力辊装置17，所述张力辊装置17侧面设有收卷装置18。

进一步的，所述左轧辊13通过安装槽16设有辊压切割刀具19，所述右轧辊14通过安装槽16设有辊压切割模具20，所述辊压切割刀具19上设有刀具安装块21、切割刀22和辊压槽23，所述辊压切割模具20上设有模具安装块24、辊压块25和刀槽26。

进一步的，所述电机8通过传动带27与变速箱9连接，所述变速箱9通过联轴器12与左轧辊13和右轧辊14连接。

进一步的，所述排气孔7上设有散热风扇28，所述进气孔10上设有除湿装置29，所述除湿装置29由吸水树脂材料制成，所述进气孔10和排气孔7 通过管道连接。

所述刀具安装块21和模具安装块24与安装槽16相互契合，所述刀槽26 内由橡胶材质填充，所述辊压槽23与辊压块25相互契合。

工作原理：本实用新型涉及锂电池正极辊压分切一体机，工作时，极片料带从放卷装置1开始输送，经过纠偏装置2和极片除尘装置3，对料带进行纠偏和除尘以及去除毛刺，然后经过辊压分切装置4，辊压切割刀具19和辊压切割模具20对料带进行辊压和切割操作，切割完成后的切割片随刀具旋转并掉落在收料盒15中，剩余料带通过张力辊装置17后由收卷装置18收集，整个辊压切割流程由放卷装置1和收卷装置18控制速度，张力辊装置17对料带进行拉伸，避免在辊压时出现褶皱或断裂，散热风扇28在工作时对控制箱5进行散热，同时将热风通过管道输送至工作箱6，经过除湿装置29干燥后，干热气流对工作箱6进行换气及干燥，降低水分对极片的影响，本实用新型结构简单，操作方便，适合推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.锂电池正极辊压分切一体机，其特征在于：包括依次连接设置的放卷装置(1)、纠偏装置(2)和极片除尘装置(3)，所述极片除尘装置(3)侧面设有辊压分切装置(4)，所述辊压分切装置(4)包括控制箱(5)和工作箱(6)，所述控制箱(5)外侧设有排气孔(7)，所述控制箱(5)内设有电机(8)和变速箱(9)，所述工作箱(6)内壁上设有进气孔(10)和排气口(11)，所述工作箱(6)内设有联轴器(12)、左轧辊(13)、右轧辊(14)和收料盒(15)，所述左轧辊(13)和右轧辊(14)上设有安装槽(16)，所述极片除尘装置(3)下方设有张力辊装置(17)，所述张力辊装置(17)侧面设有收卷装置(18)。

2.根据权利要求1所述的锂电池正极辊压分切一体机，其特征在于：所述左轧辊(13)通过安装槽(16)设有辊压切割刀具(19)，所述右轧辊(14)通过安装槽(16)设有辊压切割模具(20)，所述辊压切割刀具(19)上设有刀具安装块(21)、切割刀(22)和辊压槽(23)，所述辊压切割模具(20)上设有模具安装块(24)、辊压块(25)和刀槽(26)。

3.根据权利要求1所述的锂电池正极辊压分切一体机，其特征在于：所述电机(8)通过传动带(27)与变速箱(9)连接，所述变速箱(9)通过联轴器(12)与左轧辊(13)和右轧辊(14)连接。

4.根据权利要求1所述的锂电池正极辊压分切一体机，其特征在于：所述排气孔(7)上设有散热风扇(28)，所述进气孔(10)上设有除湿装置(29)，所述除湿装置(29)由吸水树脂材料制成，所述进气孔(10)和排气孔(7)通过管道连接。

5.根据权利要求2所述的锂电池正极辊压分切一体机，其特征在于：所述刀具安装块(21)和模具安装块(24)与安装槽(16)相互契合，所述刀槽(26)内由橡胶材质填充，所述辊压槽(23)与辊压块(25)相互契合。

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