CN213454976U - 一种水泥窑炉三次风管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥窑炉三次风管，涉及水泥生产技术领域，包括直线段一，所述直线段一的一端与直线段二的一端相连通，所述直线段一的另一端与窑头罩相连通，所述直线段二的另一端与过渡段的一端相连通，所述过渡段的另一端与弯折段的一端相连通，所述弯折段的另一端与连接段的一端相连通，所述连接段与分解炉相连通。本实用新型将原有的三次风管结构形式为从窑头罩取风后水平斜向下至窑尾，在窑尾弯折后与原筒子炉在筒子炉高处汇合变更为切向进入所述分解炉直线段底部处，增加分解炉内部物料的分散度，热交换更好。三次风管不在配煤配料，避免了原系统中三次风管中产生的NOx只能使用脱硝剂还原，避免了资源浪费且降低了NOx的排放。

Description

一种水泥窑炉三次风管

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种水泥窑炉三次风管。

背景技术

现有的德国洪堡威达克公司(KHD)的水泥生产线中的三次风管 90度弯头处扬尘严重，环境污染，窑头旋风筒(沉降室)壁面容易形成结皮及垮落造成旋风筒的堵塞问题；三次风管中喂有煤和料会产生大量的NOx只能使用脱硝剂来处理，浪费资源且污染较大。

实用新型内容

本实用新型提出了一种水泥窑炉三次风管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水泥窑炉三次风管，包括直线段一，所述直线段一的一端与直线段二的一端相连通，所述直线段一的另一端与窑头罩相连通，所述直线段二的另一端与过渡段的一端相连通，所述过渡段的另一端与弯折段的一端相连通，所述弯折段的另一端与连接段的一端相连通，所述连接段与分解炉相连通。

进一步地，所述连接段由分解炉的直线段切向进入分解炉内部，且与分解炉切向相连通。

进一步地，所述直线段一与直线段二、直线段二与过渡段、过渡段与弯折段、弯折段与连接段均通过膨胀节相连接。

进一步地，所述直线段一与直线段二的连接处下端装有支腿一，所述直线段一与直线段二均通过支座与支腿一与相连接。

进一步地，所述直线段二下端装有支腿二，所述直线段二通过支座与支腿二相连接。

进一步地，所述直线段二与过渡段的连接处下端装有支腿三，所述直线段二与过渡段均通过支座与支腿三相连接。

本实用新型具有以下有益之处：本实用新型将原有的三次风管结构形式为从窑头罩取风后水平斜向下至窑尾，在窑尾弯折后与原筒子炉在筒子炉高处汇合变更为切向进入所述分解炉直线段底部处，增加分解炉内部物料的分散度，热交换更好。三次风管不在配煤配料，避免了原系统中三次风管中产生的NOx只能使用脱硝剂还原，避免了资源浪费且降低了NOx的排放。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型安装后的生产线的分解炉的结构示意图。

图中：1分解炉，2三次风管，201连接段，202膨胀节，203弯折段，204过渡段，205直线段二，206直线段一，207支腿一，208 支腿二，209支腿三，210支座，3鹅颈管，4烟室，5回转窑，6窑头罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种水泥窑炉三次风管2，所述三次风管2包括直线段一206，所述直线段一206的一端与直线段二205的一端相连通，所述直线段一206的另一端与窑头罩6相连通，所述直线段二205的另一端与过渡段204的一端相连通，所述过渡段204的另一端与弯折段203的一端相连通，所述弯折段203的另一端与连接段201的一端相连通，所述连接段201与分解炉1相连通。所述连接段201由分解炉1的直线段切向进入分解炉1内部，且与分解炉1切向相连通。所述直线段一206与直线段二205、直线段二205与过渡段204、过渡段204与弯折段203、弯折段203与连接段201均通过膨胀节202相连接。所述直线段一206与直线段二205的连接处下端装有支腿一 207，所述直线段一206与直线段二205均通过支座210与支腿一207 与相连接。所述直线段二205下端装有支腿二208，所述直线段二205 通过支座210与支腿二208相连接。所述直线段二205与过渡段204 的连接处下端装有支腿三209，所述直线段二205与过渡段204均通过支座210与支腿三209相连接。所述三次风管由分解炉的直线段切向进入分解炉内部与其相连通，所述分解炉上端装有一鹅颈管3，所述鹅颈管3的另一端与C5旋风筒相连接，所述分解炉下端与回转窑 5窑尾的烟室4相连通。

现有的三次风管290度弯头处扬尘严重，环境污染，窑头旋风筒 (沉降室)壁面形成结皮及垮落造成旋风筒的堵塞问题，现将拆除旋风筒(沉降室)及窑头罩6引风管，通过全新的窑头罩6抽风口，该窑头罩6包括罩体，所述罩体一侧装有第一出风口，所述罩体另一侧与所述第一出风口对称的装有第二出风口，所述第一出风口与所述第二出风口上均装有用于连接三次风管2的连接头，所述罩体下部与回转窑5相连通。为了减小三次风管2的取风阻力和热损耗，同时提高三次风取风温度，在窑头罩6增加第一出风口和第二出风口，对接新的三次风管2；通过该窑头罩6扩大其通风面积，降低取风口风速及抽出熟料粉尘量。该三次风管2道(避开运煤廊道)，水平侧向接入原三次风入分解炉1处，切向21度，距离分解炉1的中心线1075mm，切向进入所述分解炉1直线段处，增加分解炉1内部物料的分散度，热交换更好。三次风管2不再分入四级旋风筒下料，分解炉1中的撒料盒的位置做相应调整，比原来位置上移，距离三次风管2上部 600mm处。分解炉1承担煤粉燃烧，三次风管2不配煤。本实用新型将原有的90度的三次风管2改进为斜向上式的三次风管2，通过三次风管2道水平侧向接入原三次风入分解炉1处，切向进入所述分解炉1直线段处，增加分解炉1内部物料的分散度，热交换更好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水泥窑炉三次风管，其特征在于：包括直线段一(206)，所述直线段一(206)的一端与直线段二(205)的一端相连通，所述直线段一(206)的另一端与窑头罩(6)相连通，所述直线段二(205)的另一端与过渡段(204)的一端相连通，所述过渡段(204)的另一端与弯折段(203)的一端相连通，所述弯折段(203)的另一端与连接段(201)的一端相连通，所述连接段(201)与分解炉(1)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种水泥窑炉三次风管，其特征在于，所述连接段(201)由分解炉(1)的直线段切向进入分解炉(1)内部，且与分解炉(1)切向相连通。

3.根据权利要求1所述的一种水泥窑炉三次风管，其特征在于，所述直线段一(206)与直线段二(205)、直线段二(205)与过渡段(204)、过渡段(204)与弯折段(203)、弯折段(203)与连接段(201)均通过膨胀节(202)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种水泥窑炉三次风管，其特征在于，所述直线段一(206)与直线段二(205)的连接处下端装有支腿一(207)，所述直线段一(206)与直线段二(205)均通过支座(210)与支腿一(207)与相连接。

5.根据权利要求1所述的一种水泥窑炉三次风管，其特征在于，所述直线段二(205)下端装有支腿二(208)，所述直线段二(205)通过支座(210)与支腿二(208)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种水泥窑炉三次风管，其特征在于，所述直线段二(205)与过渡段(204)的连接处下端装有支腿三(209)，所述直线段二(205)与过渡段(204)均通过支座(210)与支腿三(209)相连接。

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