CN213453730U - 一种火焰切割点火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火焰切割点火装置，包括：点火枪，所述点火枪的一端具有第一管口和第二管口，所述第一管口、所述第二管口分别与所述点火枪连通；燃气管路，与所述第一管口连接；控制阀，设置在所述燃气管路上；高压供给装置，与所述第二管口连接；控制系统，与所述高压供给装置和所述控制阀连接；电源，连接所述控制系统。本实用新型有效解决了火线切割过程中能源浪费的问题，降低了成本。

Description

一种火焰切割点火装置

技术领域

本实用新型属于点火装置技术领域，特别涉及一种火焰切割点火装置。

背景技术

在钢铁生产过程中，连铸机钢坯切割是非常重要的一个工序。目前，很多钢厂通常采用长明火将钢坯切割为长度一致，以供后续生产环节使用，本次切割完成到下次切割之间有一段等待时间，长明火会一直存在，在这段时间长明火的存在就造成了较大的能源浪费，无疑增加了生产成本。现在很多钢铁企业安装电子打火装置，利用钢坯切割可燃性气体作为点火气体，但因切割用可燃性气体燃点高，打火装置不易点燃，工作性能不稳定，引起生产被动，影响生产连续性。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种火焰切割点火装置，有效解决了火线切割过程中能源浪费的问题，降低了成本。

本实用新型所述问题是由以下述技术方案实现的：本实用新型提供一种火焰切割点火装置，包括：

点火枪，所述点火枪的一端具有第一管口和第二管口，所述第一管口、所述第二管口分别与所述点火枪连通；

燃气管路，与所述第一管口连接；

控制阀，设置在所述燃气管路上；

高压供给装置，与所述第二管口连接；

控制系统，与所述高压供给装置和所述控制阀连接；以及

电源，连接所述控制系统。

在一实施例中，所述高压供给装置包括：

高压输送管，与所述第二管口连接；

火花塞，位于所述高压输送管内，且所述火花塞位于所述第二管口处；以及

高压点火器，与所述控制系统连接，所述高压点火器通过高压输送导线与所述火花塞连接。

在一实施例中，所述高压输送管为金属中空管。

在一实施例中，所述高压输送管与所述第二管口转动连接。

在一实施例中，所述高压输送管的长度大于所述点火枪长度的2倍。

在一实施例中，所述点火枪的腔体为中空结构。

在一实施例中，所述控制阀为电磁阀。

在一实施例中，所述第一管口处设置有气源接头，所述燃气管路通过所述气源接头与所述第一管口连接。

在一实施例中，所述气源接头与所述第一管口转动连接。

在一实施例中，所述控制系统为可编程逻辑控制器。

在本实用新型中，提供一种火焰切割点火装置，通过在所述点火枪的一端设置两个与所述点火枪连通的管路，一个提供高压，另一个提供燃气，利用所述高压点燃所述燃气，然后通过所述点燃的燃气再去点燃切割气体，待钢坯切割点位到来后，启动所述点火装置，点燃切割气体，完成切割工作，切割完成后接收所述控制系统发出的切割完成信号，断开所有气源输送，等待下一次钢坯切割。整个过程较现有技术中的长明火方式大大节省了能源，降低了成本，并且本实用新型专门用于点火，将点火气源和切割气源分开，能有效控制点火的时机和时间。另外，本实用新型选择燃然点低的可燃气，大大提高了一次点火成功率，保证了生产稳定性。本实用新型结构紧凑，原理易懂，具有良好的实用性。

附图说明

图1：本实用新型一实施例中所述火焰切割点火装置的结构示意图；

图2：本实用新型一实施例中所述火焰切割点火装置与火焰切割枪喷头的关系示意图；

图3：本实用新型一实施例中的所述控制系统、所述高压供给装置、控制阀以及电源之间的关系框图。

符号说明

101 点火枪

1011 第一管口

1012 第二管口

102 燃气管路

103 控制阀

104 高压供给装置

1041 高压输送管

1042 火花塞

1043 高压点火器

105 控制系统

106 电源

107 火焰切割枪喷头

A 气源接头

B 高压输送导线

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂注意。

需要说明的是，如出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”或“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型提供一种火焰切割点火装置，通过在所述点火枪的一端设置两个与所述点火枪连通的管路，一个管路(即所述高压供给装置)提供高压，另一个管路提供燃气，利用所述高压点燃所述燃气，然后，通过所述点燃的可燃气再去点燃切割气体，待钢坯切割点位到来后，启动所述点火装置，点燃切割气体，进行切割工作，切割完成后，接收所述控制系统发出的切割完成信号，断开所有气源输送，等待下一次钢坯切割。整个过程较现有技术中的长明火方式大大节省了能源，降低了成本，并且本实用新型专门用于点火，将点火气源和切割气源分开，能有效控制点火的时机和时间。

请参阅图1至图3所示，在一实施例中，所述火焰切割点火装置包括但不限于，点火枪101，燃气管路102，控制阀103，高压供给装置104，控制系统105和电源106。本实用新型克服了使用长明火所带来的能源浪费的问题，另外，选择了燃然点低的可燃气，大大提高了一次点火成功率，保证了生产稳定性。

请参阅图1至图3所示，在一实施例中，所述点火枪101的一端具有第一管口1011和第二管口1012，所述第一管口1011、所述第二管口1012分别与所述点火枪101连通。所述点火枪101的腔体为中空结构，例如为金属中空管。所述第一管口1011用于连接所述燃气管路102，所述燃气管路102与燃气源相连接，用于提供燃气，本实用新型选用燃然点低的可燃气，大大提高了一次点火成功率，保证了生产稳定性。所述燃气管路102上设置有所述控制阀103，所述控制阀103用于控制所述燃气管路102中的可燃气流量大小，所述控制阀103例如为电磁阀。所述第二管口1012用于连接所述高压供给装置104，所述高压供给装置104用于提供高压，来点燃所述燃气管路102中的可燃气。所述第一管口1011处设置有气源接头A，所述燃气管路102通过所述气源接头A与所述第一管口1011连接。所述气源接头A例如与所述第一管口1011转动连接，例如为螺纹连接。

请参阅图1至图3所示，在一实施例中，所述高压供给装置104包括但不限于，高压输送管1041，火花塞1042和高压点火器1043。其中，所述高压输送管1041与所述第二管口1012连接，所述高压输送管1041例如为金属中空管，具体的，例如为铁质中空管，用于放置所述火花塞1042和高压输送导线B。所述高压输送管1041与所述第二管口1012转动连接。所述高压输送管1041的长度例如大于所述点火枪长度的2倍，也例如为其它适用于本实用新型的长度。所述火花塞1042位于所述高压输送管1041内，且所述火花塞1042位于所述第二管口1012处，即所述第二管口1012与所述高压输送管1041的交接处。所述高压点火器1042也称作高压包，所述高压点火器1042与所述控制系统105连接，所述高压点火器1042通过高压输送导线B与所述火花塞1042连接。所述高压点火器1042接收所述控制系统105给予的信号，释放高压，通过所述高压输送导线B至所述火花塞1042处，触发所述火花塞1042将所述可燃气点燃，点燃后的火焰从所述点火枪101的另一端喷出。在本实用新型中，先通过所述燃气管路102提供燃气，然后所述高压点火器1043释放高压，通过所述高压输送导线B经过所述高压输送管1043传输到所述火花塞1042处，点火，点火后产生的火焰从所述点火枪101的另一端喷出。

请参阅图3所示，在一实施例中，所述控制系统105例如为可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，PLC)。所述控制系统105与所述高压供给装置104中的所述高压点火器1043连接，所述控制系统105与所述控制阀103相互连接。当不需要提供可燃气时，所述控制系统105会给所述控制阀103发送停止输送可燃气信号，所述控制阀103关闭，所述燃气管路102停止输送可燃气，例如，所述控制系统105输出的924v信号与所述控制阀103连接。

请参阅图3所示，在一实施例中，所述电源106连接所述控制系统105，用于对所述控制系统105供电。

请参阅图2所示，在一实施例中，将本实用新型所述的火焰切割点火装置应用于火焰切割中。例如在所述火焰切割装置的所述点火枪101的喷火焰处设置一切割气体管路，也称火焰切割枪，图2中的107为火焰切割枪喷头，切割气通过所述火焰切割枪喷头107流出，经所述火焰切割装置点燃，然后进行切割钢坯的功能。本实施例将点火气源和切割气源分别通过不同管路输送，且在两路气源管路上安装所述控制阀103，例如电磁阀。所述火花塞1042由所述高压点火器1043触发，高压点火器1043例如安装在火切机本体上，用以控制点火输出，所述控制阀103和所述高压点火器1043均连接到所述控制系统105上，所述控制系统105将对现场的信号点位，进行逻辑运算后控制所述燃气管路102上的所述电磁阀的开关，当钢坯到达红外检测信号触发点或到达编码器设定的钢坯长度时，接收钢坯切割触发信号，通过逻辑运算后对所述电磁阀控制，所述燃气管路102进行输送可燃气，紧接着所述控制系统105控制所述高压点火器1043点火输出，点燃气体后，所述切割气体管路上的切割气源电磁阀开通，切割气体被所述点火装置点燃，开始执行钢坯切割动作，当钢坯切割终止限位到来时，所述控制系统105接收切割终止信号，切割气源电磁阀停止输出，所述切割气体管路被切断，从而停止输送切割气，然后，所述控制阀103停止输出，所述燃气管路102被切断，停止输送可燃气，整个切割过只有切割开始到切割结束之间供气，其余等待钢坯时间均不送气，不再需要使用长明火。本实用新型节约了能源，并且选用燃点低的可燃气，增加了所述点火装置的一次点火成功率，为设备的连续稳定生产提供了稳定的保证。

综上所述，在本实用新型中，提供一种火焰切割点火装置，通过在所述点火枪的一端设置两个与所述点火枪连通的管路，一个提供高压，另一个提供燃气，利用所述高压点燃所述燃气，然后通过所述点燃的燃气再去点燃切割气体，待钢坯切割点位到来后，启动所述点火装置，点燃切割气体，完成切割工作，切割完成后接收所述控制系统发出的切割完成信号，断开所有气源输送，等待下一次钢坯切割。整个过程较现有技术中的长明火方式大大节省了能源，降低了成本，并且本实用新型专门用于点火，将点火气源和切割气源分开，能有效控制点火的时机和时间。另外，本实用新型选择燃然点低的可燃气，大大提高了一次点火成功率，保证了生产稳定性。本实用新型结构紧凑，原理易懂，具有良好的实用性。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明，本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案，例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种火焰切割点火装置，其特征在于，包括：

点火枪，所述点火枪的一端具有第一管口和第二管口，所述第一管口、所述第二管口分别与所述点火枪连通；

燃气管路，与所述第一管口连接；

控制阀，设置在所述燃气管路上；

高压供给装置，与所述第二管口连接；

控制系统，与所述高压供给装置和所述控制阀连接；以及

电源，连接所述控制系统。

2.根据权利要求1所述的点火装置，其特征在于，所述高压供给装置包括：

高压输送管，与所述第二管口连接；

火花塞，位于所述高压输送管内，且所述火花塞位于所述第二管口处；以及

高压点火器，与所述控制系统连接，所述高压点火器通过高压输送导线与所述火花塞连接。

3.根据权利要求2所述的点火装置，其特征在于，所述高压输送管为金属中空管。

4.根据权利要求2所述的点火装置，其特征在于，所述高压输送管与所述第二管口转动连接。

5.根据权利要求2所述的点火装置，其特征在于，所述高压输送管的长度大于所述点火枪长度的2倍。

6.根据权利要求1所述的点火装置，其特征在于，所述点火枪的腔体为中空结构。

7.根据权利要求1所述的点火装置，其特征在于，所述控制阀为电磁阀。

8.根据权利要求1所述的点火装置，其特征在于，所述第一管口处设置有气源接头，所述燃气管路通过所述气源接头与所述第一管口连接。

9.根据权利要求8所述的点火装置，其特征在于，所述气源接头与所述第一管口转动连接。

10.根据权利要求1所述的点火装置，其特征在于，所述控制系统为可编程逻辑控制器。

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