CN213451765U - 一种新型单座调节阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种新型单座调节阀，包括阀座、阀芯，阀座中间部位开设有套接阀芯的内孔，阀座贴合阀芯部设置为阀座密封面，阀芯贴合阀座部设置为阀芯密封面，阀座内孔顶部内表面开设有阶梯孔，阶梯孔的上部连接阀座密封面，阀芯套接于阀座时阀座密封面贴合于阀芯密封面的中部位置，在装配时实现阀芯密封面和阀座密封面之间的研磨。实现面与面之间研磨，研磨效率高，密封面成型好，密封副接触面积小，实现线条密封，在执行机构输出力一定情况下提高阀门的密封性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种新型单座调节阀。
背景技术
阀门作为控制管道中流体运动的终端执行机构，随着自动化的不断提高，已经越来越多的应用于石油、化工、火电、造纸、环保、制药等行业，如图1所示，CV3000系列所有的单座调节阀，单座调节阀均包含有阀座、阀芯，阀座的密封面为0.5mm*30°，而在阀芯设计时，阀芯型面根部会设置有的圆柱，圆柱与阀座的内孔形成导向，阀芯实际密封面位置均在阀芯型面根部导向与阀座30°斜面根部，如图2所示，在阀门组装时，阀芯与阀座配对研磨时阀芯与阀座密封面是角对角的研磨，阀座密封面会磨削成外凸状R0.5-R1mm大小的圆弧面，阀芯密封面也会形成相对大小的内凹形圆弧面，变相增大密封面的接触面积，降低密封性能，在实际的使用中，阀门全关或阀门在微小开度工作时受到不平衡力的影响，阀芯型面导向部分会直接拉伤阀座密封面，其次阀门在开启瞬间介质对密封面直接冲刷在高温高压工况，还会出现闪蒸和空化，直接影响阀门泄漏等级及其使用寿命，严重时还会造成阀门内漏不能继续使用，存在着不足，存在着安全隐患。
综上所述，针对现有技术中存在的缺陷，特别需要一种新型单座调节阀，以解决现有技术的不足。
实用新型内容
为了克服背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种新型单座调节阀。
本实用新型的技术方案具体如下：一种新型单座调节阀，包括阀座、阀芯，阀座中间部位开设有套接阀芯的内孔，阀座贴合阀芯部设置为阀座密封面，阀芯贴合阀座部设置为阀芯密封面，阀座内孔顶部内表面开设有阶梯孔，阶梯孔的上部连接阀座密封面，阀芯套接于阀座时阀座密封面贴合于阀芯密封面的中部位置，在装配时实现阀芯密封面和阀座密封面之间的研磨。
进一步，所述阀芯密封面和阀座密封面均呈倾斜状，阀芯密封面和阀座密封面的倾斜角度相同，阀座密封面的尺寸为0.5mm*30°。
进一步，所述阶梯孔的孔径比阀座内孔的孔径大1mm，阶梯孔的深度为1.5mm。
进一步，所述阀芯的面根部设置有与阀座内孔形成导向的圆柱，圆柱的长度和阶梯孔的孔径相同。
进一步，所述圆柱的高度为0.5-1.5mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型结构简单，实现面与面之间研磨，研磨效率高，密封面成型好，密封副接触面积小，实现线条密封，在执行机构输出力一定情况下提高阀门的密封性能，阀座与阀芯密封面远离阀芯导向部分，阀门在全关或微小开度工作时，芯型面导向部分与阀座内孔有拉伤也不会影响阀门密封性能，实用性能优，能过细小的改动提升单座调节阀的密封效果。
附图说明
图1是现有技术单座调节阀结构图；
图2是A部结构放大图；
图3是本实用新型单座调节阀结构图；
图4是B部结构放大图；
100-阀座，110-阀芯，130-阶梯孔，140-阀座密封面，150-阀芯密封面，160-圆柱。
具体实施方式：
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图3、图4，一种新型单座调节阀，包括阀座100、阀芯110，阀座100中间部位开设有套接阀芯110的内孔，阀座100贴合阀芯110部设置为阀座密封面140，阀芯110贴合阀座100部设置为阀芯密封面150，阀芯密封面150和阀座密封面140均呈倾斜状，阀芯密封面150和阀座密封面140的倾斜角度相同，阀座密封面140的尺寸为0.5mm*30°阀座100内孔顶部内表面开设有阶梯孔130，阶梯孔130的上部连接阀座密封面140，阀芯110 套接于阀座100时阀座密封面140贴合于阀芯密封面150的中部位置，在装配时实现阀芯密封面150和阀座密封面140之间的研磨。
本实用新型将阀芯与阀座密封面重新进行设计，而且不改变阀座孔径、阀芯型面尺寸及阀门额定行程、CV值等前提下对阀座、阀芯密封面进行修改：
首先在现有阀座内孔顶部内表面开设阶梯孔，阶梯孔130的孔径比阀座100内孔的孔径大1mm，阶梯孔130的深度为1.5mm，然后加工尺寸为0.5mm*30°阀座密封面，阀芯 110的面根部设置有与阀座100内孔形成导向的圆柱160，圆柱160的长度和阶梯孔130的孔径相同，以保证原有的导向尺寸，其余尺寸不做改变，圆柱160的高度为0.5-1.5mm。
本实用新型在装配时，阀芯套接在阀座的内孔时，由于阶梯孔的存在，可以使阀座密封面140贴合于阀芯密封面150的中部位置，即从原来的装配时角对角的研磨改变为阀芯密封面150和阀座密封面140之间的研磨，实现线型密封，提升密封效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型结构简单，实现面与面之间研磨，研磨效率高，密封面成型好，密封副接触面积小，实现线条密封，在执行机构输出力一定情况下提高阀门的密封性能，阀座与阀芯密封面远离阀芯导向部分，阀门在全关或微小开度工作时，芯型面导向部分与阀座内孔有拉伤也不会影响阀门密封性能，实用性能优，能过细小的改动提升单座调节阀的密封效果。
最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种新型单座调节阀，包括阀座、阀芯，阀座中间部位开设有套接阀芯的内孔，阀座贴合阀芯部设置为阀座密封面，阀芯贴合阀座部设置为阀芯密封面，其特征在于：阀座内孔顶部内表面开设有阶梯孔，阶梯孔的上部连接阀座密封面，阀芯套接于阀座时阀座密封面贴合于阀芯密封面的中部位置，在装配时实现阀芯密封面和阀座密封面之间的研磨。
2.根据权利要求1所述的一种新型单座调节阀，其特征在于：所述阀芯密封面和阀座密封面均呈倾斜状，阀芯密封面和阀座密封面的倾斜角度相同，阀座密封面的尺寸为0.5mm*30°。
3.根据权利要求1所述的一种新型单座调节阀，其特征在于：所述阶梯孔的孔径比阀座内孔的孔径大1mm，阶梯孔的深度为1.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种新型单座调节阀，其特征在于：所述阀芯的面根部设置有与阀座内孔形成导向的圆柱，圆柱的长度和阶梯孔的孔径相同。
5.根据权利要求4所述的一种新型单座调节阀，其特征在于：所述圆柱的高度为0.5-1.5mm。
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
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| CN213451765U true CN213451765U (zh) | 2021-06-15 |
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Country Status (1)
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2020
- 2020-10-23 CN CN202022377119.4U patent/CN213451765U/zh active Active
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