CN213450764U - 一种气泵空压机用储油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种气泵空压机用储油装置，所述气罐的上侧位置连接固定有电机，所述气罐的下侧位置转动连接有导向轮，所述气罐的侧面位置连接固定有储油罐，所述储油罐的上下两侧位置连接固定有安装板，所述安装板上开设有限位孔，所述限位孔经由螺栓穿过与气罐的表面相固定，所述储油罐的上侧位置开设有进油口，过滤网通过上固定框与下固定框相互卡接进行固定，该设计便于对储油罐内部的冷却油进行过滤网分离，该设计解决了传统气泵冷却油无过滤结构，在长时间的使用后会容易造成油液内杂物积聚的问题，该设计可以提高冷却油的使用时限。
Description
技术领域
本实用新型是一种气泵空压机用储油装置，属于机械设备领域。
背景技术
现有技术中，空气压缩机也叫空压机，它是一种用于压缩气体的设备，空气压缩机是气源装置中的主体，它是将原动机（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置，而现有的空压机在工作过程中需要散热，而现有的一般通过冷却油进行冷却散热，但是现有的冷却油并无过滤结构，存在冷却油中杂质过滤不方便的问题，所以需要一种新的结构该问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种气泵空压机用储油装置，以解决上述背景技术中提出现有的冷却油并无过滤结构，存在冷却油中杂质过滤不方便的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种气泵空压机用储油装置，包括气罐，所述气罐的上侧位置连接固定有电机，所述气罐的下侧位置转动连接有导向轮，所述气罐的侧面位置连接固定有储油罐，所述储油罐的上下两侧位置连接固定有安装板，所述安装板上开设有限位孔，所述限位孔经由螺栓穿过与气罐的表面相固定，所述储油罐的上侧位置开设有进油口，所述储油罐的右侧端面开设有滑动槽且滑动槽与储油罐的内部相贯通，所述滑动槽的内部滑动连接有过滤结构，所述过滤结构的两侧位置开设有限位螺孔，所述限位螺孔经由螺栓穿过与储油罐的表面相固定。
进一步地，所述过滤结构包括上固定框以及下固定框，所述下固定框的一侧位置与密封板相固定，所述下固定框的上侧位置连接固定有过滤网，所述过滤网的上侧位置连接固定有上固定框，所述密封板的两侧位置开设有限位螺孔，所述密封板的一侧端面与储油罐的表面相贴合。
进一步地，所述密封板靠近上固定框的一侧端面开设有密封槽，所述密封槽为截面呈矩形的回字形槽孔结构，所述密封槽的内部卡接有密封垫，所述密封垫的一侧端面与储油罐的右侧端面相贴合。
进一步地，所述上固定框的下侧位置连接固定有卡接柱，所述下固定框的上侧开设有卡接孔，所述上固定框下侧的卡接柱穿过过滤网的边缘与下固定框上的卡接孔相卡接。
进一步地，所述储油罐内部的四角位置连接固定有加强筋，所述加强筋为截面呈直角三角形的棱柱结构，所述加强筋设置有多根且多根加强筋之间等距进行排列。
本实用新型的有益效果：通过在气罐的下侧位置转动连接有导向轮，通过导向轮便于对气罐的位置进行移动；
而储油罐通过安装板上的限位孔经由螺栓穿过与储油罐的表面相固定，该设计大大的提高了储油罐固定的便捷性，另外储油罐的一侧采用圆弧形的设计，该设计便于储油罐牢牢的与气罐的表面相贴合；
而过滤网通过上固定框与下固定框相互卡接进行固定，该设计便于对储油罐内部的冷却油进行过滤网分离，该设计解决了传统气泵冷却油无过滤结构，在长时间的使用后会容易造成油液内杂物积聚的问题，该设计可以提高冷却油的使用时限。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种气泵空压机用储油装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种气泵空压机用储油装置中储油罐的结构示意图；
图3为本实用新型一种气泵空压机用储油装置中过滤结构的结构示意图；
图中：1-电机、2-气罐、3-储油罐、4-导向轮、5-安装板、6-过滤结构、7-限位螺孔、8-限位孔、9-进油口、61-上固定框、62-密封板、63-下固定框、64-过滤网。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种气泵空压机用储油装置，包括气罐2，气罐2的上侧位置连接固定有电机1，气罐2的下侧位置转动连接有导向轮4，气罐2的侧面位置连接固定有储油罐3，储油罐3的上下两侧位置连接固定有安装板5，安装板5上开设有限位孔8，限位孔8经由螺栓穿过与气罐2的表面相固定，储油罐3的上侧位置开设有进油口9，储油罐3的右侧端面开设有滑动槽且滑动槽与储油罐3的内部相贯通，滑动槽的内部滑动连接有过滤结构6，过滤结构6的两侧位置开设有限位螺孔7，限位螺孔7经由螺栓穿过与储油罐3的表面相固定。
过滤结构6包括上固定框61以及下固定框63，下固定框63的一侧位置与密封板62相固定，下固定框63的上侧位置连接固定有过滤网64，过滤网64的上侧位置连接固定有上固定框61，密封板62的两侧位置开设有限位螺孔7，密封板62的一侧端面与储油罐3的表面相贴合，过滤网64通过上固定框61与下固定框63相互卡接进行固定，该设计便于对储油罐3内部的冷却油进行过滤网64分离，该设计解决了传统气泵冷却油无过滤结构6，在长时间的使用后会容易造成油液内杂物积聚的问题，该设计可以提高冷却油的使用时限。
密封板62靠近上固定框61的一侧端面开设有密封槽，密封槽为截面呈矩形的回字形槽孔结构，密封槽的内部卡接有密封垫，密封垫的一侧端面与储油罐3的右侧端面相贴合，通过密封垫提高了密封板62与储油罐3之间的密封性。
上固定框61的下侧位置连接固定有卡接柱，下固定框63的上侧开设有卡接孔，上固定框61下侧的卡接柱穿过过滤网64的边缘与下固定框63上的卡接孔相卡接，通过卡接柱与卡接孔相卡接起到固定过滤网64位置的目的，进而大大的提高了过滤网64安装的便捷性。
储油罐3内部的四角位置连接固定有加强筋，加强筋为截面呈直角三角形的棱柱结构，加强筋设置有多根且多根加强筋之间等距进行排列，通过加强筋提高了储油罐3整体的强度。
具体实施方式：使用时，首先使用螺栓穿过限位孔8与气罐2的表面相固定，固定完成后将过滤网64卡接在上固定框61与下固定框63之间的位置，然后将上固定框61与下固定框63滑动到滑动槽的内部，使得密封板62的表面与储油罐3的表面相贴合，然后使用螺栓穿过限位螺孔7对密封板62的位置进行固定，在固定完成后将进油口9与外部的进油管道相连接，过滤网64通过上固定框61与下固定框63相互卡接进行固定，该设计便于对储油罐3内部的冷却油进行过滤网64分离，该设计解决了传统气泵冷却油无过滤结构6，在长时间的使用后会容易造成油液内杂物积聚的问题，该设计可以提高冷却油的使用时限。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种气泵空压机用储油装置，包括气罐（2），其特征在于：所述气罐（2）的上侧位置连接固定有电机（1），所述气罐（2）的下侧位置转动连接有导向轮（4），所述气罐（2）的侧面位置连接固定有储油罐（3），所述储油罐（3）的上下两侧位置连接固定有安装板（5），所述安装板（5）上开设有限位孔（8），所述限位孔（8）经由螺栓穿过与气罐（2）的表面相固定，所述储油罐（3）的上侧位置开设有进油口（9），所述储油罐（3）的右侧端面开设有滑动槽且滑动槽与储油罐（3）的内部相贯通，所述滑动槽的内部滑动连接有过滤结构（6），所述过滤结构（6）的两侧位置开设有限位螺孔（7），所述限位螺孔（7）经由螺栓穿过与储油罐（3）的表面相固定。
2.根据权利要求1所述的一种气泵空压机用储油装置，其特征在于：所述过滤结构（6）包括上固定框（61）以及下固定框（63），所述下固定框（63）的一侧位置与密封板（62）相固定，所述下固定框（63）的上侧位置连接固定有过滤网（64），所述过滤网（64）的上侧位置连接固定有上固定框（61），所述密封板（62）的两侧位置开设有限位螺孔（7），所述密封板（62）的一侧端面与储油罐（3）的表面相贴合。
3.根据权利要求2所述的一种气泵空压机用储油装置，其特征在于：所述密封板（62）靠近上固定框（61）的一侧端面开设有密封槽，所述密封槽为截面呈矩形的回字形槽孔结构，所述密封槽的内部卡接有密封垫，所述密封垫的一侧端面与储油罐（3）的右侧端面相贴合。
4.根据权利要求2所述的一种气泵空压机用储油装置，其特征在于：所述上固定框（61）的下侧位置连接固定有卡接柱，所述下固定框（63）的上侧开设有卡接孔，所述上固定框（61）下侧的卡接柱穿过过滤网（64）的边缘与下固定框（63）上的卡接孔相卡接。
5.根据权利要求1所述的一种气泵空压机用储油装置，其特征在于：所述储油罐（3）内部的四角位置连接固定有加强筋，所述加强筋为截面呈直角三角形的棱柱结构，所述加强筋设置有多根且多根加强筋之间等距进行排列。
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| CN202022314384.8U CN213450764U (zh) | 2020-10-17 | 2020-10-17 | 一种气泵空压机用储油装置 |
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|---|---|
| CN213450764U true CN213450764U (zh) | 2021-06-15 |
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Family Applications (1)
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| CN202022314384.8U Active CN213450764U (zh) | 2020-10-17 | 2020-10-17 | 一种气泵空压机用储油装置 |
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|---|---|
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2020
- 2020-10-17 CN CN202022314384.8U patent/CN213450764U/zh active Active
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