CN213450707U - 一种双驱动液压泵 - Google Patents

Abstract

本申请涉及液压设备的领域，尤其是涉及一种双驱动液压泵，包括泵体，所述泵体上滑移设置有活塞杆，所述活塞杆一端插入泵体内，泵体上开设有出油口，所述活塞杆有两根，一根所述活塞杆远离泵体一端铰接有摇杆，所述摇杆同时铰接在泵体上，另一根所述活塞杆远离泵体一端设置有气动机构，所述气动机构包括壳体和驱动组件，所述壳体于活塞杆远离泵体一端安装在泵体上，所述驱动组件安装于壳体内，壳体背离泵体一侧开设有进气口，进气口进气使驱动组件转动，驱动组件转动驱动活塞杆升降，从而将液压油从泵体内抽出并冲出油口排出。本申请具有能够采用机械化代替手动，提升了工作效率的效果。

Description

一种双驱动液压泵

技术领域

本申请涉及液压设备的领域，尤其是涉及一种双驱动液压泵。

背景技术

液压泵是液压系统的动力元件，手动液压泵是液压泵的一种，作为液压缸的动力源广泛运用于生产加工设备上，是常用的机械设备。

现有的手动液压泵（如图1所示），包括泵体1，所述泵体1上滑移设置有活塞杆2，所述活塞杆2一端插入泵体1内，所述活塞杆2远离泵体1一端铰接有摇杆4，所述摇杆4同时铰接在泵体1上，泵体1上开设有出油口3；泵体1内放置有液压油，通过提升或按压摇杆4，使活塞杆2在泵体1上沿活塞杆2轴线方向滑移，将泵体1内的液压油从出油口3送出泵体1，在通过在出油口3连接油管，将液压油通过油管送入油缸内驱动油缸伸缩。

针对上述中的相关技术，因只能采用手动提升或按压摇杆，发明人认为存在有工作效率比低的缺陷。

实用新型内容

为了提升手动液压泵的工作效率，本申请提供一种双驱动液压泵。

本申请提供的一种双驱动液压泵采用如下的技术方案：

一种双驱动液压泵，包括泵体，所述泵体上滑移设置有活塞杆，所述活塞杆一端插入泵体内，泵体上开设有出油口，所述活塞杆有两根，一根所述活塞杆远离泵体一端铰接有摇杆，所述摇杆同时铰接在泵体上，另一根所述活塞杆远离泵体一端设置有气动机构，所述气动机构包括壳体和驱动组件，所述壳体于活塞杆远离泵体一端安装在泵体上，所述驱动组件安装于壳体内，壳体背离泵体一侧开设有进气口，进气口进气使驱动组件转动，驱动组件转动驱动活塞杆升降，从而将液压油从泵体内抽出并冲出油口排出。

通过采用上述技术方案，气动机构的设置使液压泵具备气动的功能，采用机械化代替手动，提升了工作效率；摇杆的设置使液压泵依旧具备手动的功能，在不方便使用气动机构的时候，使本申请依旧能够正常使用。

优选的，驱动组件包括叶轮和往复螺纹，所述叶轮转动设置在壳体内，所述往复螺纹开设在活塞杆上，叶轮套设在活塞杆上与活塞杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，气体吹动叶轮使叶轮转动，叶轮配合往复螺纹使活塞杆升降。

优选的，进气口处周向开设有安装螺纹。

通过采用上述技术方案，安装螺纹方便气管的安装。

优选的，摇杆包括固定杆和加长杆，所述固定杆铰接在活塞杆上，所述加长杆可拆卸插设在固定杆上。

通过采用上述技术方案，固定杆用于和活塞杆连接，加长杆的设置能够使力臂边长，使摇杆的使用更加省力，可拆卸的加长杆方便加长杆的拆卸，在本申请不使用时能够节省放置空间。

优选的，出油口处安装有快速接头，所述快速接头上开设有安装口，所述安装口内壁周向固设有若干卡接环。

通过采用上述技术方案，所述快速接头能够使油管的安装更加便捷，卡接环的设置用于将插设在安装口内油管的弹性插头进行固定。

优选的，卡接环背离泵体一侧开设有倒角。

通过采用上述技术方案，倒角的开设方便导向油管的弹性插头形变并插设在安装口内。

优选的，安装口内壁于卡接环朝向泵体一侧设置有若干拆卸机构，所述拆卸机构包括滑移槽、推动块、拉簧和推杆，所述滑移槽开设在安装口内壁上，所述推动块滑移设置在滑移槽内，所述拉簧放置于滑移槽内，所述推杆固设在推动块朝向滑移槽槽底一侧，推杆贯穿快速接头且在快速接头上滑移，拉簧一端固设在滑移槽槽底，另一端固设在推动块上，拉簧拉动推动块朝向滑移槽槽底滑移。

通过采用上述技术方案，通过推动推杆使推动块推动油管的弹性插头，形变从而使油管的弹性插头快速脱离快速接头，拉簧用于推动块的复位。

优选的，快速接头外侧安装有联动组件，所述联动组件包括螺纹和联动螺帽，所述螺纹开设在快速接头上，所述联动螺帽螺纹连接在快速接头上，转动联动螺帽使联动螺帽在快速接头上滑移，通过滑移使联动螺帽推动推杆。

通过采用上述技术方案，联动组件用于同时推动推杆，使所有推动块同时推动油管的弹性插头形变，从而方便油管的拆卸。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

气动机构的设置使液压泵具备气动的功能，通过气动采用机械化代替手动，提升了工作效率；摇杆的设置使液压泵依旧具备手动的功能，在不方便使用气动机构的时候，使本申请依旧能够正常使用；

固定杆用于和活塞杆连接，加长杆的设置能够使力臂边长，使摇杆的使用更加省力，可拆卸的加长杆方便加长杆的拆卸，在本申请不使用时能够节省放置空间；

出油口处安装有快速接头，所述快速接头上开设有安装口，所述安装口内壁周向固设有若干卡接环；

通过推动推杆使推动块推动油管的弹性插头，形变从而使油管的弹性插头快速脱离快速接头，拉簧用于推动块的复位；

联动组件用于同时推动推杆，使所有推动块同时推动油管的弹性插头形变，从而方便油管的拆卸。

附图说明

图1是对比技术的整体结构示意图。

图2是本申请的整体结构示意图。

图3是图2中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、泵体；2、活塞杆；3、出油口；4、摇杆；41、固定杆；42、加长杆；5、气动机构；51、壳体；52、驱动组件；521、叶轮；522、往复螺纹；6、进气口；7、安装螺纹；8、快速接头；9、安装口；10、卡接环；11、倒角；12、拆卸机构；121、滑移槽；122、推动块；123、拉簧；124、推杆；13、联动组件；131、螺纹；132、联动螺帽。

具体实施方式

以下结合附图2-3对本申请作进一步详细说明。

现有的液压泵，泵体1内放置有液压油，通过提升或按压摇杆4，使活塞杆2在泵体1上沿活塞杆2轴线方向滑移，将泵体1内的液压油从出油口3送出泵体1，在通过在出油口3连接油管，将液压油通过油管送入油缸内驱动油缸伸缩。

本申请实施例公开一种双驱动液压泵。参照图2，包括泵体1，所述泵体1上滑移设置有活塞杆2，所述活塞杆2一端插入泵体1内，泵体1上开设有出油口3，其特征在于：所述活塞杆2有两根，一根所述活塞杆2远离泵体1一端铰接有摇杆4，所述摇杆4同时铰接在泵体1上，另一根所述活塞杆2远离泵体1一端设置有气动机构5，所述气动机构5包括壳体51和驱动组件52，所述壳体51于活塞杆2远离泵体1一端安装在泵体1上，所述驱动组件52安装于壳体51内，壳体51背离泵体1一侧开设有进气口6，进气口6进气使驱动组件52转动，驱动组件52转动驱动活塞杆2升降。

参照图2，驱动组件52包括叶轮521和往复螺纹522，所述叶轮521转动设置在壳体51内，所述往复螺纹522开设在活塞杆2上，叶轮521套设在活塞杆2上与活塞杆2螺纹131连接；进气口6处周向开设有安装螺纹7，进去口6内壁周向嵌设有密封垫。

参照图2，摇杆4包括固定杆41和加长杆42，所述固定杆41铰接在活塞杆2上，所述加长杆42可拆卸插设在固定杆41上。

参照图2-3，出油口3处安装有快速接头8，所述快速接头8上开设有安装口9，所述安装口9内壁周向固设有若干卡接环10；卡接环10背离泵体1一侧开设有倒角11。

参照图2-3，安装口9内壁于卡接环10朝向泵体1一侧设置有若干拆卸机构12，所述拆卸机构12包括滑移槽121、推动块122、拉簧123和推杆124，所述滑移槽121开设在安装口9内壁上，所述推动块122滑移设置在滑移槽121内，所述拉簧123放置于滑移槽121内，所述推杆124固设在推动块122朝向滑移槽121槽底一侧，推杆124贯穿快速接头8且在快速接头8上滑移，拉簧123一端固设在滑移槽121槽底，另一端固设在推动块122上，拉簧123拉动推动块122朝向滑移槽121槽底滑移。

参照图2-3，快速接头8外侧安装有联动组件13，所述联动组件13包括螺纹131和联动螺帽132，所述螺纹131开设在快速接头8上，所述联动螺帽132螺纹131连接在快速接头8上，转动联动螺帽132使联动螺帽132在快速接头8上滑移，通过滑移使联动螺帽132推动推杆124。

本申请实施例的实施原理为：将设置有弹片的油管安装在快速接头8上，期间弹片抵接卡接环10形变，当油管插设在快速接头8上后，弹片回弹和卡接环10相互抵接实现固定；采用手动驱动时，将加长杆42插设在固定杆41上，并按压提升交替使活塞杆2往复升降，将泵体1内的液压油抽出并从出油口3排出通过油管将液压油通过油管送入油缸内驱动油缸伸缩；采用气动驱动时，将空压机的出口管安装在进气口6，空压机出气使空气通过进气管进入壳体51内，并吹动叶轮521转动，叶轮521转动驱动活塞杆2转动，在往复螺纹522的作用下活塞杆2往复升降，将泵体1内的液压油抽出并从出油口3排出通过油管将液压油通过油管送入油缸内驱动油缸伸缩；当需要拆除油管时，转动联动螺帽132，使联动螺帽132朝向推杆124滑移，之后联动螺帽132抵接推杆124，使推杆124推动推动块122朝向弹片滑移，并挤压弹片使弹片形变，弹片形变后和卡接环10脱离，之后抽出油管完成油管的快速拆卸。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双驱动液压泵，包括泵体(1)，所述泵体(1)上滑移设置有活塞杆(2)，所述活塞杆(2)一端插入泵体(1)内，泵体(1)上开设有出油口(3)，其特征在于：所述活塞杆(2)有两根，一根所述活塞杆(2)远离泵体(1)一端铰接有摇杆(4)，所述摇杆(4)同时铰接在泵体(1)上，另一根所述活塞杆(2)远离泵体(1)一端设置有气动机构(5)，所述气动机构(5)包括壳体(51)和驱动组件(52)，所述壳体(51)于活塞杆(2)远离泵体(1)一端安装在泵体(1)上，所述驱动组件(52)安装于壳体(51)内，壳体(51)背离泵体(1)一侧开设有进气口(6)，进气口(6)进气使驱动组件(52)转动，驱动组件(52)转动驱动活塞杆(2)升降。

2.根据权利要求1所述的一种双驱动液压泵，其特征在于：所述驱动组件(52)包括叶轮(521)和往复螺纹(522)，所述叶轮(521)转动设置在壳体(51)内，所述往复螺纹(522)开设在活塞杆(2)上，叶轮(521)套设在活塞杆(2)上与活塞杆(2)螺纹(131)连接。

3.根据权利要求2所述的一种双驱动液压泵，其特征在于：所述进气口(6)处周向开设有安装螺纹(7)。

4.根据权利要求3所述的一种双驱动液压泵，其特征在于：所述摇杆(4)包括固定杆(41)和加长杆(42)，所述固定杆(41)铰接在活塞杆(2)上，所述加长杆(42)可拆卸插设在固定杆(41)上。

5.根据权利要求4所述的一种双驱动液压泵，其特征在于：所述出油口(3)处安装有快速接头(8)，所述快速接头(8)上开设有安装口(9)，所述安装口(9)内壁周向固设有若干卡接环(10)。

6.根据权利要求5所述的一种双驱动液压泵，其特征在于：所述卡接环(10)背离泵体(1)一侧开设有倒角(11)。

7.根据权利要求6所述的一种双驱动液压泵，其特征在于：所述安装口(9)内壁于卡接环(10)朝向泵体(1)一侧设置有若干拆卸机构(12)，所述拆卸机构(12)包括滑移槽(121)、推动块(122)、拉簧(123)和推杆(124)，所述滑移槽(121)开设在安装口(9)内壁上，所述推动块(122)滑移设置在滑移槽(121)内，所述拉簧(123)放置于滑移槽(121)内，所述推杆(124)固设在推动块(122)朝向滑移槽(121)槽底一侧，推杆(124)贯穿快速接头(8)且在快速接头(8)上滑移，拉簧(123)一端固设在滑移槽(121)槽底，另一端固设在推动块(122)上，拉簧(123)拉动推动块(122)朝向滑移槽(121)槽底滑移。

8.根据权利要求7所述的一种双驱动液压泵，其特征在于：所述快速接头(8)外侧安装有联动组件(13)，所述联动组件(13)包括螺纹(131)和联动螺帽(132)，所述螺纹(131)开设在快速接头(8)上，所述联动螺帽(132)螺纹(131)连接在快速接头(8)上，转动联动螺帽(132)使联动螺帽(132)在快速接头(8)上滑移，通过滑移使联动螺帽(132)推动推杆(124)。

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