CN213449880U - 一种窄边框推拉门双钩锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窄边框推拉门双钩锁，其第一锁钩、第二锁钩上下对称设置且设置有枢接孔，第一锁钩、第二锁钩通过枢接孔转动连接安装于枢接柱，第一锁钩、第二锁钩的外侧面位于枢接孔的上方错位地分别设置有拨动柱；传动片安装于容置腔并位于第一锁钩、第二锁钩的外侧，传动片对应传动片滑柱开设有竖直延伸的滑槽，并分别对应第一锁钩、第二锁钩的拨动柱设置有7字形拨动槽，且7字形拨动槽关于传动片的竖直中线对称，拨动柱安装连接于7字形拨动槽，锁盒盖紧固盖合于容置腔的腔口位于传动片的外侧，且锁盒盖的外盖面平齐于锁盒的容置腔的腔口面使锁盒的整体厚度为4mm‑6mm；能适用于窄框推拉门，且加工生产方便。

Description

一种窄边框推拉门双钩锁

技术领域

本实用新型属于推拉门锁具技术领域，具体涉及一种适用于窄框推拉门的双钩锁。

背景技术

常规的推拉门锁由于其厚度限制通常无法适用安装于较窄边框的门扇框，双钩锁在结构上相对比较简单，其锁盒一般采用铝压铸的方式成型，在设计上可以将厚度缩小至4-6mm从而适用于窄边框推拉门，而其内部的部件大多为片材，在生产上也可以采用尽量薄的钢片辅助线切割的方式来加工生产。因而，若能对现有双钩锁的结构进行合理的改进设计，将能直接适用于窄框推拉门。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种整体厚度可缩小至4mm-6mm的能适用于窄框推拉门的窄边框推拉门双钩锁。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种窄边框推拉门双钩锁，包括锁盒、传动片、第一锁钩、第二锁钩及锁盒盖，锁盒的一侧设有容置腔，锁盒的前端设置有锁面，锁面连通容置腔分别对应第一锁钩、第二锁钩设置有第一锁钩槽、第二锁钩槽，第一锁钩、第二锁钩上下对称设置且设置有枢接孔，容置腔中对应设置有枢接柱，第一锁钩、第二锁钩通过枢接孔转动连接安装于枢接柱，第一锁钩、第二锁钩的外侧面位于枢接孔的上方错位地分别设置有拨动柱；容置腔中位于枢接柱的对称中线上设置有传动片滑柱，传动片安装于容置腔并位于第一锁钩、第二锁钩的外侧，传动片对应传动片滑柱开设有竖直延伸的滑槽，并分别对应第一锁钩、第二锁钩的拨动柱设置有7字形拨动槽，且7字形拨动槽关于传动片的竖直中线对称，拨动柱安装连接于7字形拨动槽，传动片朝锁盒的后端延伸设置有推拉片体，锁盒的后端对应推拉片体设置有供推拉片体延伸出并上下活动的推拉槽，锁盒盖紧固盖合于容置腔的腔口位于传动片的外侧，且锁盒盖的外盖面平齐于锁盒的容置腔的腔口面使锁盒的整体厚度为4mm-6mm。

这种结构形式的双钩锁其锁盒在压铸成型时的整体厚度可缩小至4mm-6mm，而其传动片、第一锁钩、第二锁钩及锁盒盖均可以薄钢片通过线切割的方式进行加工生产，能适用于窄框推拉门，且加工生产方便。

优选的，容置腔的上下端设置有紧固座，紧固座及传动片滑柱上设置有第一紧固螺孔，锁盒盖对应第一紧固螺孔设置有第一沉孔，第一螺钉穿过第一沉孔连接于第一紧固螺孔将锁盒盖紧固盖合于容置腔的腔口。

作为本实用新型技术方案的一种改进，锁盒的前端锁面的上下端分别延伸凸出并于其上下端的背面分别水平延伸设置有安装柱，锁面的前侧对应设置有面板，面板对应第一锁钩槽、第二锁钩槽分别设置有第三锁钩槽、第四锁钩槽，且锁面上分布设置有第二紧固螺孔，面板对应第二紧固螺孔设置有第二沉孔，第二螺钉穿过第二沉孔连接于第二紧固螺孔将面板紧固安装于锁面。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型窄边框推拉门双钩锁，其锁盒在压铸成型时的整体厚度可缩小至4mm-6mm，而其传动片、第一锁钩、第二锁钩及锁盒盖均可以薄钢片通过线切割的方式进行加工生产，能适用于窄框推拉门，且加工生产方便。

附图说明

图1为本实用新型窄边框推拉门双钩锁的整体装配结构图；

图2为本实用新型窄边框推拉门双钩锁的爆炸结构图；

图3为本实用新型窄边框推拉门双钩锁的爆炸结构图。

图中：1、锁盒；2、传动片；3、第一锁钩；4、第二锁钩；5、锁盒盖；6、容置腔；7、锁面；8、第一锁钩槽；9、第二锁钩槽；10、枢接孔；11、枢接柱；12、拨动柱；13、传动片滑柱；14、滑槽；15、拨动槽；16、推拉片体；17、推拉槽；18、紧固座；19、第一紧固螺孔；20、第一沉孔；21、第一螺钉；22、安装柱；23、面板；24、第三锁钩槽；25、第四锁钩槽；26、第二紧固螺孔；27、第二沉孔；28、第二螺钉。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚地理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1-3所示本实用新型窄边框推拉门双钩锁，包括锁盒1、传动片2、第一锁钩3、第二锁钩4及锁盒盖5，锁盒1的一侧设有容置腔6，锁盒1的前端设置有锁面7，锁面7连通容置腔6分别对应第一锁钩3、第二锁钩4设置有第一锁钩槽8、第二锁钩槽9，第一锁钩3、第二锁钩4上下对称设置且设置有枢接孔10，容置腔6中对应设置有枢接柱11，第一锁钩3、第二锁钩4通过枢接孔10转动连接安装于枢接柱11，第一锁钩3、第二锁钩4的外侧面位于枢接孔10的上方错位地分别设置有拨动柱12；容置腔6中位于枢接柱11的对称中线上设置有传动片滑柱13，传动片2安装于容置腔6并位于第一锁钩3、第二锁钩4的外侧，传动片2对应传动片滑柱13开设有竖直延伸的滑槽14，并分别对应第一锁钩3、第二锁钩4的拨动柱12设置有7字形拨动槽15，且7字形拨动槽15关于传动片2的竖直中线对称，拨动柱12安装连接于7字形拨动槽15，传动片2朝锁盒1的后端延伸设置有推拉片体16，锁盒1的后端对应推拉片体16设置有供推拉片体16延伸出并上下活动的推拉槽17，推拉片体16穿过推拉槽17延伸出与推拉门框上的拉手拨块连接，由拉手拨块拨动推拉片体16上下滑动从而使第一锁钩3、第二锁钩4伸出锁闭或锁进开启，锁盒盖5紧固盖合于容置腔6的腔口位于传动片2的外侧，且锁盒盖5的外盖面平齐于锁盒1的容置腔6的腔口面使锁盒1的整体厚度为4mm-6mm。这种结构形式的双钩锁其锁盒1在压铸成型时的整体厚度可缩小至4mm-6mm，而其传动片2、第一锁钩3、第二锁钩4及锁盒盖5均可以薄钢片通过线切割的方式进行加工生产，能适用于窄框推拉门，且加工生产方便。

而其锁盒盖5的具体紧固方式为，在容置腔6的上下端设置紧固座18，紧固座18及传动片滑柱13上设置第一紧固螺孔19，锁盒盖5对应第一紧固螺孔19设置第一沉孔20，第一螺钉21穿过第一沉孔20连接于第一紧固螺孔19将锁盒盖5紧固盖合于容置腔6的腔口。锁盒1的前端锁面7的上下端分别延伸凸出并于其上下端的背面分别水平延伸设置有安装柱22，锁面7的前侧还可以对应设置面板23，面板23对应第一锁钩槽8、第二锁钩槽9分别设置第三锁钩槽24、第四锁钩槽25，且锁面7上分布设置第二紧固螺孔26，面板23对应第二紧固螺孔26设置第二沉孔27，第二螺钉28穿过第二沉孔27连接于第二紧固螺孔26将面板23紧固安装于锁面7。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种窄边框推拉门双钩锁，包括锁盒、传动片、第一锁钩、第二锁钩及锁盒盖，所述锁盒的一侧设有容置腔，所述锁盒的前端设置有锁面，所述锁面连通所述容置腔分别对应所述第一锁钩、所述第二锁钩设置有第一锁钩槽、第二锁钩槽，其特征在于，所述第一锁钩、所述第二锁钩上下对称设置且设置有枢接孔，所述容置腔中对应设置有枢接柱，所述第一锁钩、所述第二锁钩通过所述枢接孔转动连接安装于所述枢接柱，所述第一锁钩、所述第二锁钩的外侧面位于所述枢接孔的上方错位地分别设置有拨动柱；

所述容置腔中位于所述枢接柱的对称中线上设置有传动片滑柱，所述传动片安装于所述容置腔并位于所述第一锁钩、所述第二锁钩的外侧，所述传动片对应所述传动片滑柱开设有竖直延伸的滑槽，并分别对应所述第一锁钩、所述第二锁钩的所述拨动柱设置有7字形拨动槽，且所述7字形拨动槽关于所述传动片的竖直中线对称，所述拨动柱安装连接于所述7字形拨动槽，所述传动片朝所述锁盒的后端延伸设置有推拉片体，所述锁盒的后端对应所述推拉片体设置有供所述推拉片体延伸出并上下活动的推拉槽，所述锁盒盖紧固盖合于所述容置腔的腔口位于所述传动片的外侧，且所述锁盒盖的外盖面平齐于所述锁盒的所述容置腔的腔口面使所述锁盒的整体厚度为4mm-6mm。

2.如权利要求1所述的窄边框推拉门双钩锁，其特征在于，所述容置腔的上下端设置有紧固座，所述紧固座及所述传动片滑柱上设置有第一紧固螺孔，所述锁盒盖对应所述第一紧固螺孔设置有第一沉孔，第一螺钉穿过所述第一沉孔连接于所述第一紧固螺孔将所述锁盒盖紧固盖合于所述容置腔的腔口。

3.如权利要求1或2所述的窄边框推拉门双钩锁，其特征在于，所述锁盒的前端锁面的上下端分别延伸凸出并于其上下端的背面分别水平延伸设置有安装柱，所述锁面的前侧对应设置有面板，所述面板对应所述第一锁钩槽、所述第二锁钩槽分别设置有第三锁钩槽、第四锁钩槽，且所述锁面上分布设置有第二紧固螺孔，所述面板对应所述第二紧固螺孔设置有第二沉孔，第二螺钉穿过所述第二沉孔连接于所述第二紧固螺孔将所述面板紧固安装于所述锁面。

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