CN213449551U - 轻钢龙骨内隔墙施工辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轻钢龙骨内隔墙施工辅助装置，包括基板，在所述基板的上表面上设有两个竖板，在两个所述竖板相对的侧壁之间活动设有承载板，在所述基板的上表面上设有液压缸，所述液压缸的输出端与承载板的下表面中点球接，以液压缸为对称轴在所述承载板的上表面上对称设有两个配重块，以液压缸为对称轴在所述基板上表面上对称设有两组用于支撑承载板的支撑组件，方便在基层不平整或者土建未及时施工时，可提前进场进行隔墙的地龙骨进行施工，提高装修效率。

Description

轻钢龙骨内隔墙施工辅助装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体是轻钢龙骨内隔墙施工辅助装置。

背景技术

轻钢龙骨内隔墙以镀锌钢板为原料，采用冷弯工艺生产的薄壁型钢为骨架，石膏等轻质材料为面板，在面板内填塞防火岩棉等填充材料而形成的一种轻质非承重隔墙，并广泛用于酒店、高档住宅、办公楼等高档装修工程中，具有绿色环保、节能保温、物理分隔性能良好、施工简便等优点传统，轻钢龙骨的隔墙施工需对在地面找平层做完后，方可进场对轻钢建筑进行施工，即进行轻钢龙骨内隔墙内部的支撑件的安装以及后续的机电安装、管线排布等工作，对于工期较紧张、或者地面基层不平整的情况下，轻钢龙骨隔墙施工受到场地的限制，在后期施工时需经常调节横龙骨或地龙骨的位置来保证轻钢龙骨内隔墙安装时的水平位置，影响施工进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述背景技术提出的问题，提供了一种轻钢龙骨内隔墙施工辅助装置，方便在基层不平整或者土建未及时施工时，可提前进场进行隔墙的地龙骨进行施工，提高装修效率。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

轻钢龙骨内隔墙施工辅助装置，包括基板，在所述基板的上表面上设有两个竖板，在两个所述竖板相对的侧壁之间活动设有承载板，在所述基板的上表面上设有液压缸，所述液压缸的输出端与承载板的下表面中点球接，在所述承载板的下表面的两端均设有配重块，在所述液压缸的输出端上对称设有两个支杆，在两个竖板相对的侧壁上分别开设有与支杆对应的通孔，与通孔对应的支杆向靠近通孔的方向延伸后置于通孔内，在每个支杆的延伸端的外壁上均设有竖杆，在每个竖杆上均球接有套筒，在所述套筒的内壁上开设有内螺纹Ⅰ，在所述套筒内设有与内螺纹Ⅰ螺纹配合的丝杆，所述丝杆的两端均活动贯穿套筒后向外延伸，在所述丝杆靠近承载板的延伸端上均铰接有圆环，沿圆环的周向在每个所述圆环与矩形通槽侧壁相对的端面上均设有多个外齿Ⅰ，沿圆环的周向在所述承载板的两个侧壁上均设有多个与外齿Ⅰ配合的外齿Ⅱ，以液压缸为对称轴在所述基板上表面上对称设有两组用于支撑承载板的支撑组件。

本实用新型的目的在于解决轻钢龙骨隔墙在施工受到场地的限制，在后期施工时需经常调节横龙骨或地龙骨的位置来保证轻钢龙骨内隔墙安装时的水平位置，来确保施工进度；

本实用新型通过在设置基板，在所述基板的上表面上设有两个竖板，在两个所述竖板相对的侧壁之间活动设有承载板，在所述基板的上表面上设有液压缸，所述液压缸的输出端与承载板的下表面中点球接，以液压缸为对称轴在所述承载板的上表面上对称设有两个配重块，通过在承载板上设置有两个质量一直的配重块，两个配重块在承载板上至液压缸的距离相等，通过此种设计将基板放置在基层不平整或者土建未及时施工时地面上，由于承载板相对于基板是活动的，当基板的放置基层不平整或者土建未及时施工时地面上时，球接在液压缸输出端上的承载板在配重块的作用下自动找平，使承载板在液压缸的输出端上始终处于水平状态，由于在对轻钢龙骨内隔墙进行安装时，需要多个基板依次的进行铺设从而对地基进行搭建，由于在对基层不平整或者土建未及时施工时地面上进行施工时，基层的水平高度不一致，从而现有的轻钢龙骨安装时不易把控轻钢龙骨安装时的水平位置，当放置在基层上的基板的水平高度不一致时，可以通过液压缸调节承载板的水平高度，来调节相邻承载板的水平高度，从而使承载板的高度一致，实现轻钢龙骨隔墙安装的位置一致，在所述液压缸的输出端上对称设有两个支杆，与任意一个支杆位于液压缸同侧的竖板上均开设有通孔，与通孔对应的支杆向靠近通孔的方向延伸后置于通孔内，在每个支杆的延伸端的外壁上均设有竖杆，在每个竖杆上均设有套筒，在所述套筒内滑动设有丝杆，所述丝杆的两端均活动贯穿套筒后向外延伸，在所述丝杆靠近承载板的延伸端上均设有圆环，沿圆环的周向在每个所述圆环与矩形通槽侧壁相对的端面上均设有多个外齿Ⅰ，沿圆环的周向在所述承载板的两个侧壁上均设有多个与外齿Ⅰ配合的外齿Ⅱ,通过竖杆可以调节外齿Ⅰ与外齿Ⅱ的相对高度，从而实现对承载板进行固定，当承载板在液压缸上保持水平时，通过转动丝杆使圆环向靠近承载板的方向运动后与外齿Ⅱ配合从而使承载板始终保持水平，防止在后期承载板发生偏转，造成重新的对承载在板调节，本实用新型在使用时，先有施工人员在基层上划线，画出所需安装轻钢龙骨所需安装的路线图，从而再将多个本装置一对一摆放在有施工工人所划线的路线上，再逐步的对本装置进行调节，从而实现保证地龙骨处于同一水平面上。

进一步，沿竖直方向在两个所述竖板相对的侧壁上均开设有两个限位槽，在每个所述限位槽内均滑动设有限位块，每个限位块与承载板的侧壁铰接。通过沿竖直方向在两个所述竖板相对的侧壁上均开设有两个限位槽，在每个所述限位槽内均滑动设有限位块，每个限位块与承载板的侧壁铰接，时承载板的运动有规律的运动，对承载板的运动起到导向作用。

进一步，每组支撑组件均包括旋转杆、顶板，所述顶板活动设置在基板与承载板相对的侧壁之间，在所述旋转杆的一端外壁上开设有外螺纹Ⅰ，在所述旋转杆上套设有轴承Ⅰ，在所述轴承Ⅰ的内圈上开设有与外螺纹Ⅰ螺纹配合的内螺纹Ⅱ，在所述旋转杆的另一端设有轴承Ⅱ，沿旋转杆的轴向在每个所述轴承Ⅰ的外圈上均对称设有撑杆，同位于旋转杆的轴线上方的两个撑杆的端部均与顶板铰接，同位于旋转杆的轴线下方的两个撑杆端部均与基板的上表面铰接。通过以液压缸为对称轴在所述基板上表面上对称设有两组用于支撑承载板的支撑组件，所述支撑组件能对承载板提供良好的支撑作用，防止在承载板上的重量过重时造成承载板在后期发生倾斜从而造成轻钢龙骨的安装发生偏转，从而造成轻钢龙骨的整体强度发生变化，造成轻钢龙骨的强度达不到设计要求。在对承载板提供支撑作用时，与撑杆铰接的顶板能与承载板的下表面接触更佳良好，使顶板与承载板接触的面积增大，从而实现对承载板提供良好的支撑。

进一步，在每个所述竖板的上表面上均开设有锁止孔，在每个锁止孔内均开设有内螺纹Ⅲ，在所述锁止孔内均设有与内螺纹Ⅲ配合的螺栓，当两个相邻的本装置需要进行固定时，可以通过连接件将两个本装置固定。

进一步，在所述顶板的上表面上设有多个弹簧Ⅰ，在多个弹簧Ⅰ上设有水平板，在所述水平板的上表面上开设有多个盲孔，在每个所述盲孔内均设有弹簧Ⅱ，在所述弹簧Ⅱ上设有限位球，在弹簧Ⅱ处于初始状态时，位于弹簧Ⅱ上的限位球局部突出于盲孔，在所述承载板的下表面上设有多个与限位球配合的限位孔。通过在顶板的上表面上设有弹簧Ⅰ，在多个弹簧Ⅰ上设有水平板，当顶板在撑杆作用下向靠近支撑板的方向运动后，逐渐使位于顶板的水平板逐渐的与支撑板的下表面接触，当基板相对于支撑板倾斜时，设置在基板上的两个支撑组件距离支撑组件的高度不一致，造成两个支撑组件的运动距离不一致，且造成顶板与承载板的接触面积不一致，导致支撑组件对承载板的支撑效果不佳，从而在顶板上设有的水平板在弹簧Ⅰ的作用下能实现水平板与承载板的下表面良好接触，提供良好的支撑作用，设置的弹簧Ⅰ还能起到一定的缓冲作用。

进一步，沿水平方向在所述承载板的上表面上设有多个用于固定地龙骨的螺栓孔。通过在承载板的上表面上设有多个用于固定地龙骨的螺栓孔为轻钢地龙骨内隔墙的安装提供了良好的安装位置。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、方便在基层不平整或者土建未及时施工时，可提前进场进行隔墙的地龙骨进行施工，提高装修效率，所述支撑组件能对承载板提供良好的支撑作用，防止在承载板上的重量过重时造成承载板在后期发生倾斜从而造成轻钢龙骨的安装发生偏转，从而造成轻钢龙骨的整体强度发生变化，造成轻钢龙骨的强度达不到设计要求。在对承载板提供支撑作用时，与撑杆铰接的顶板能与承载板的下表面接触更佳良好，使顶板与承载板接触的面积增大，从而实现对承载板提供良好的支撑。

2、设置在基板上的两个支撑组件距离支撑组件的高度不一致，造成两个支撑组件的运动距离不一致，且造成顶板与承载板的接触面积不一致，导致支撑组件对承载板的支撑效果不佳，从而在顶板上设有的水平板在弹簧的作用下能实现水平板与承载板的下表面良好接触，提供良好的支撑作用，设置的弹簧还能起到一定的缓冲作用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的主视剖视图。

图3为本实用新型的左视剖视图。

图4为图2中A处的放大图。

图5为图3中B处的放大图。

附图中的附图标记所对应的名称为：

1-地龙骨，2-承载板，3-竖板，5-基板，6-旋转杆，7-通孔，8-外齿Ⅰ，9-配重块，10-液压缸，11-撑杆，13-轴承Ⅱ，14-限位槽，15-轴承Ⅰ，16-支杆，17-竖杆，18-套筒，19-限位杆，20-外齿Ⅱ，21-限位孔，22-顶板，23-弹簧Ⅰ，24-水平板，25-圆环。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1～5所示，本实施例包括基板5，在所述基板5的上表面上设有两个竖板3，在两个所述竖板3相对的侧壁之间活动设有承载板2，在所述基板5的上表面上设有液压缸10，所述液压缸10的输出端与承载板2的下表面中点球接，在所述承载板的下表面的两端均设有配重块，在所述液压缸的输出端上对称设有两个支杆，在两个竖板相对的侧壁上分别开设有与支杆对应的通孔，在每个支杆16的延伸端的外壁上均设有竖杆17，在每个竖杆17上均设有套筒18，在所述套筒18的内壁上开设有内螺纹Ⅰ，在所述套筒18内设有与内螺纹螺纹配合的丝杆19，所述丝杆19的两端均活动贯穿套筒18后向外延伸，在所述丝杆19靠近承载板2的延伸端上均铰接有圆环25，沿圆环25的周向在每个所述圆环25与矩形通槽侧壁相对的端面上均设有多个外齿Ⅰ8，沿圆环25的周向在所述承载板2的两个侧壁上均设有多个与外齿Ⅰ8配合的外齿Ⅱ20，以液压缸10为对称轴在所述基板5上表面上对称设有两组用于支撑承载板2的支撑组件。

本实用新型的目的在于解决轻钢龙骨隔墙在施工受到场地的限制，在后期施工时需经常调节横龙骨或地龙骨1的位置来保证轻钢龙骨内隔墙安装时的水平位置，来确保施工进度；

本实用新型通过在设置基板5，在所述基板5的上表面上设有两个竖板3，在两个所述竖板3相对的侧壁之间活动设有承载板2，在所述基板5的上表面上设有液压缸10，所述液压缸10的输出端与承载板2的下表面中点球接，以液压缸10为对称轴在所述承载板2的上表面上对称设有两个配重块9，通过在承载板2上设置有两个质量一直的配重块9，两个配重块9在承载板2上至液压缸10的距离相等，通过此种设计将基板5放置在基层不平整或者土建未及时施工时地面上，由于承载板2相对于基板5是活动的，当基板5的放置基层不平整或者土建未及时施工时地面上时，球接在液压缸10输出端上的承载板2在配重块9的作用下自动找平，使承载板2在液压缸10的输出端上始终处于水平状态，由于在对轻钢龙骨内隔墙进行安装时，需要多个基板5依次的进行铺设从而对地基进行搭建，由于在对基层不平整或者土建未及时施工时地面上进行施工时，基层的水平高度不一致，从而现有的轻钢龙骨安装时不易把控轻钢龙骨安装时的水平位置，当放置在基层上的基板5的水平高度不一致时，可以通过液压缸10调节承载板2的水平高度，来调节相邻承载板2的水平高度，从而使承载板2的高度一致，实现轻钢龙骨隔墙安装的位置一致，在所述液压缸10的输出端上对称设有两个支杆16，与任意一个支杆16位于液压缸10同侧的竖板3上均开设有通孔7，与通孔7对应的支杆16向靠近通孔7的方向延伸后置于通孔7内，在每个支杆16的延伸端的外壁上均设有竖杆17，在每个竖杆17上均设有套筒18，在所述套筒18内滑动设有丝杆19，所述丝杆19的两端均活动贯穿套筒18后向外延伸，在所述丝杆19靠近承载板2的延伸端上均设有圆环25，沿圆环25的周向在每个所述圆环25与矩形通槽侧壁相对的端面上均设有多个外齿Ⅰ8，沿圆环25的周向在所述承载板2的两个侧壁上均设有多个与外齿Ⅰ8配合的外齿Ⅱ20，当承载板2在液压缸10上保持水平时，通过转动丝杆19使圆环25向靠近承载板2的方向运动后与外齿Ⅱ20配合从而使承载板2始终保持水平，防止在后期承载板2发生偏转，造成重新的对承载在板调节。本实用新型在使用时，先有施工人员在基层上划线，画出所需安装轻钢龙骨所需安装的路线图，从而再将多个本装置一对一摆放在有施工工人所划线的路线上，再逐步的对本装置进行调节，从而实现保证地龙骨处于同一水平面上。

实施例2

如图1～5所示，本实施例在实施例1的基础上做出了如下进一步限定：本实施例沿竖直方向在两个所述竖板3相对的侧壁上均开设有两个限位槽14，在每个所述限位槽14内均滑动设有限位块，每个限位块与承载板2的侧壁铰接。通过沿竖直方向在两个所述竖板3相对的侧壁上均开设有两个限位槽14，在每个所述限位槽14内均滑动设有限位块，每个限位块与承载板2的侧壁铰接，时承载板2的运动有规律的运动，对承载板2的运动起到导向作用。

优选的，每组支撑组件均包括旋转杆6、顶板22，所述顶板22活动设置在基板5与承载板2相对的侧壁之间，在所述旋转杆6的一端外壁上开设有外螺纹Ⅰ，在所述旋转杆6上套设有轴承Ⅰ15，在所述轴承Ⅰ15的内圈上开设有与外螺纹Ⅰ螺纹配合的内螺纹Ⅱ，在所述旋转杆6的另一端设有轴承Ⅱ13，沿旋转杆6的轴向在每个所述轴承Ⅰ15的外圈上均对称设有撑杆11，同位于旋转杆6的轴线上方的两个撑杆11的端部均与顶板22铰接，同位于旋转杆6的轴线下方的两个撑杆11端部均与基板5的上表面铰接。通过以液压缸10为对称轴在所述基板5上表面上对称设有两组用于支撑承载板2的支撑组件，所述支撑组件能对承载板2提供良好的支撑作用，防止在承载板2上的重量过重时造成承载板2在后期发生倾斜从而造成轻钢龙骨的安装发生偏转，从而造成轻钢龙骨的整体强度发生变化，造成轻钢龙骨的强度达不到设计要求。在对承载板2提供支撑作用时，与撑杆11铰接的顶板22能与承载板2的下表面接触更佳良好，使顶板22与承载板2接触的面积增大，从而实现对承载板2提供良好的支撑。

优选的，在每个所述竖板3的上表面上均开设有锁止孔，在每个锁止孔内均开设有内螺纹Ⅲ，在所述锁止孔内均设有与内螺纹Ⅲ配合的螺栓，当两个相邻的本装置需要进行固定时，可以通过连接件将两个本装置固定。

实施例3

如图1～5所示，本实施例在实施例1的基础上做出了如下进一步限定：本实施例在所述顶板22的上表面上设有多个弹簧23Ⅰ，在多个弹簧23Ⅰ上设有水平板24，在所述水平板24的上表面上开设有多个盲孔，在每个所述盲孔内均设有弹簧23Ⅱ，在所述弹簧23Ⅱ上设有限位球，在弹簧23Ⅱ处于初始状态时，位于弹簧23Ⅱ上的限位球局部突出于盲孔，在所述承载板2的下表面上设有多个与限位球配合的限位孔21。通过在顶板22的上表面上设有弹簧23，在多个弹簧23上设有水平板24，当顶板22在撑杆11的作用下向靠近支撑板的方向运动后，逐渐使位于顶板22的水平板24逐渐的与支撑板的下表面接触，当基板5相对于支撑板倾斜时，设置在基板5上的两个支撑组件距离支撑组件的高度不一致，造成两个支撑组件的运动距离不一致，且造成顶板22与承载板2的接触面积不一致，导致支撑组件对承载板2的支撑效果不佳，从而在顶板22上设有的水平板24在弹簧23的作用下能实现水平板24与承载板2的下表面良好接触，提供良好的支撑作用，设置的弹簧23还能起到一定的缓冲作用。

优选的，沿水平方向在所述承载板2的上表面上设有多个用于固定地龙骨1的螺栓孔。通过在承载板2的上表面上设有多个用于固定地龙骨1的螺栓孔为轻钢地龙骨1内隔墙的安装提供了良好的安装位置。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.轻钢龙骨内隔墙施工辅助装置，其特征在于，包括基板(5)，在所述基板(5)的上表面上设有两个竖板(3)，在两个所述竖板(3)相对的侧壁之间活动设有承载板(2)，在所述基板(5)的上表面上设有液压缸(10)，所述液压缸(10)的输出端与承载板(2)的下表面中点球接，在所述承载板(2)的下表面的两端均设有配重块(9)，在所述液压缸(10)的输出端上对称设有两个支杆(16)，在两个竖板(3)相对的侧壁上分别开设有与支杆(16)对应的通孔(7)，与通孔(7)对应的支杆(16)向靠近通孔(7)的方向延伸后置于通孔(7)内，在每个支杆(16)的延伸端的外壁上均设有竖杆(17)，在每个竖杆(17)上均球接有套筒(18)，在所述套筒(18)的内壁上开设有内螺纹Ⅰ，在所述套筒(18)内设有与内螺纹Ⅰ螺纹配合的丝杆(19)，所述丝杆(19)的两端均活动贯穿套筒(18)后向外延伸，在所述丝杆(19)靠近承载板(2)的延伸端上均铰接有圆环(25)，沿圆环(25)的周向在每个所述圆环(25)与矩形通槽侧壁相对的端面上均设有多个外齿Ⅰ(8)，沿圆环(25)的周向在所述承载板(2)的两个侧壁上均设有多个与外齿Ⅰ(8)配合的外齿Ⅱ(20)，以液压缸(10)为对称轴在所述基板(5)上表面上对称设有两组用于支撑承载板(2)的支撑组件。

2.根据权利要求1所述的轻钢龙骨内隔墙施工辅助装置，其特征在于，沿竖直方向在两个所述竖板(3)相对的侧壁上均开设有两个限位槽(14)，在每个所述限位槽(14)内均滑动设有限位块，每个限位块与承载板(2)的侧壁铰接。

3.根据权利要求1所述的轻钢龙骨内隔墙施工辅助装置，其特征在于，每组支撑组件均包括旋转杆(6)、顶板(22)，所述顶板(22)设置在基板(5)与承载板(2)相对的侧壁之间，在所述旋转杆(6)的一端外壁上开设有外螺纹Ⅰ，在所述旋转杆(6)上套设有轴承Ⅰ(15)，在所述轴承Ⅰ(15)的内圈上开设有与外螺纹Ⅰ螺纹配合的内螺纹Ⅱ，在所述旋转杆(6)的另一端设有轴承Ⅱ(13)，沿旋转杆(6)的轴向在每个所述轴承Ⅰ(15)的外圈上均对称设有撑杆(11)，同位于旋转杆(6)的轴线上方的两个撑杆(11)的端部均与顶板(22)铰接，同位于旋转杆(6)的轴线下方的两个撑杆(11)端部均与基板(5)的上表面铰接。

4.根据权利要求3所述的轻钢龙骨内隔墙施工辅助装置，其特征在于，在所述顶板(22)的上表面上设有多个弹簧Ⅰ(23)，在多个弹簧Ⅰ(23)上设有水平板(24)，在所述水平板(24)上表面上开设有多个盲孔，在每个所述盲孔内均设有弹簧Ⅱ，在所述弹簧Ⅱ上设有限位球，在弹簧Ⅱ处于初始状态时，位于弹簧Ⅱ上的限位球局部突出于盲孔，在所述承载板(2)的下表面上设有多个与限位球配合的限位孔(21)。

5.根据权利要求4所述的轻钢龙骨内隔墙施工辅助装置，其特征在于，沿水平方向在所述承载板(2)的上表面上设有多个用于固定地龙骨(1)的螺栓孔。

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