CN215482943U - 一种新型螺旋钢混凝土管桩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型螺旋钢混凝土管桩，包括桩机，所述桩机的支架上固定连接有升降板，所述升降板的底面固定连接有两个阻尼减震器，两个所述阻尼减震器的底面共同连接有连接板，所述连接板的底面固定连接有预应力混凝土管桩。本实用新型能够在螺旋钢钻杆向下进行钻掘时处于内壁中，钻掘的孔洞会比预应力混凝土管桩略小，而预应力混凝土管桩一部分还要靠桩尖来破土，会给预应力混凝土管桩带来向上的应力，阻尼减震器可以将这部分应力化解，避免伤害到桩机以及桩身；螺旋钢钻杆处于预应力混凝土管桩的内壁中，当钻杆发生倾斜或者震动时，滚轮可以抵住内壁防止内壁受到螺旋钢钻杆的伤害，弹簧伸缩杆可以缓解螺旋钢钻杆带来的应力。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土管桩技术领域，尤其涉及一种新型螺旋钢混凝土管桩。
背景技术
随着国家工业与民用建筑领域日新月异的发展，对于建筑物基础的要求亦越来越高，尤其是广泛应用的各类桩基础。在高层建筑、桥梁及工业厂房等建筑物的基础一般都采用常规的钻孔混凝土灌注桩、PHC管桩、CFG桩等一般均采用独立的单桩单柱的形式，或者以多桩组合通过承台再生成承力柱。
现有技术中在进行预应力混凝土管桩施工时，采用的螺旋钢钻杆在使用时是将螺旋钢钻杆插入到预应力混凝土管桩的内壁，然后开始使用螺旋钢钻杆慢慢的将预应力混凝土管桩送入地下预定位置，螺旋钢钻杆在旋转时由于位于预应力混凝土管桩的内壁中，当发生倾斜或震动时很可能会触碰到内壁，造成内壁损伤但工作人员又难以检查出来，存在隐患。
所以，需要设计一种新型螺旋钢混凝土管桩来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型螺旋钢混凝土管桩。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型螺旋钢混凝土管桩，包括桩机，所述桩机的支架上固定连接有升降板，所述升降板的底面固定连接有两个阻尼减震器，两个所述阻尼减震器的底面共同连接有连接板，所述连接板的底面固定连接有预应力混凝土管桩，所述升降板的底面中心位置转动连接有螺旋钢钻杆，所述螺旋钢钻杆的外缘上固定连接有安装槽，所述安装槽内转动连接有万向球头杆，所述万向球头杆远离安装槽的一端安装有伸缩臂，所述伸缩臂上安装有滚轮，所述万向球头杆外缘的上部和下部均安装有弹簧伸缩杆。
优选地，所述预应力混凝土管桩的底面固定连接有桩尖。
优选地，所述阻尼减震器的内部充满阻尼介质。
优选地，所述滚轮滚动连接在预应力混凝土管桩内壁上。
优选地，所述万向球头杆一端的球体有3/4安装进安装槽中。
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置升降板、阻尼减震器、连接板，在螺旋钢钻杆向下进行钻掘时，预应力混凝土管桩随着螺旋钢钻杆的移动而移动，但是螺旋钢钻杆处于内壁中，钻掘的孔洞会比预应力混凝土管桩略小，而预应力混凝土管桩一部分还要靠桩尖来破土，破土时会给预应力混凝土管桩带来向上的应力，阻尼减震器可以将这部分向上的应力化解，避免伤害到桩机以及桩身；
2、通过设置安装槽、万向球头杆、伸缩臂、弹簧伸缩杆、滚轮，螺旋钢钻杆处于预应力混凝土管桩的内壁中，当钻杆发生倾斜或者震动时，滚轮可以抵住内壁防止内壁受到螺旋钢钻杆的伤害，弹簧伸缩杆可以缓解螺旋钢钻杆带来的应力，当螺旋钢钻杆插入到不同大小的预应力混凝土管桩中时，可以通过调节伸缩臂的长度来使滚轮能够贴合内壁。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型螺旋钢混凝土管桩的正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种新型螺旋钢混凝土管桩的A处结构放大示意图；
图中：1桩机、2升降板、3阻尼减震器、4连接板、5螺旋钢钻杆、6预应力混凝土管桩、7预应力混凝土管桩内壁、8桩尖、9安装槽、10万向球头杆、11伸缩臂、12弹簧伸缩杆、13滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种新型螺旋钢混凝土管桩，包括桩机1，桩机1的支架上固定连接有升降板2，升降板2的底面固定连接有两个阻尼减震器3，两个阻尼减震器3的底面共同连接有连接板4，连接板4的底面固定连接有预应力混凝土管桩6，升降板2的底面中心位置转动连接有螺旋钢钻杆5，螺旋钢钻杆5的外缘上固定连接有安装槽9，安装槽9内转动连接有万向球头杆10，万向球头杆10远离安装槽9的一端安装有伸缩臂11，伸缩臂11上安装有滚轮13，万向球头杆10外缘的上部和下部均安装有弹簧伸缩杆12。
参照图1，预应力混凝土管桩6的底面固定连接有桩尖8。
参照图1，阻尼减震器3的内部充满阻尼介质。
参照图2，滚轮13滚动连接在预应力混凝土管桩内壁7上。
参照图2，万向球头杆10一端的球体有3/4安装进安装槽9中。
本实用新型的具体工作原理如下：
在螺旋钢钻杆5向下进行钻掘时，预应力混凝土管桩6随着螺旋钢钻杆5的移动而移动，但是螺旋钢钻杆5处于预应力混凝土管桩内壁7中，钻掘的孔洞会比预应力混凝土管桩6略小，而预应力混凝土管桩6一部分还要靠桩尖8来破土，破土时会给预应力混凝土管桩6带来向上的应力，阻尼减震器3可以将这部分向上的应力化解，避免伤害到桩机1以及桩身；
螺旋钢钻杆5处于预应力混凝土管桩内壁7中，当钻杆发生倾斜或者震动时，滚轮13可以抵住内壁防止内壁受到螺旋钢钻杆5的伤害，弹簧伸缩杆12可以缓解螺旋钢钻杆5带来的应力，当螺旋钢钻杆5插入到不同大小的预应力混凝土管桩6中时，可以通过调节伸缩臂11的长度来使滚轮13能够贴合内壁。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型螺旋钢混凝土管桩，包括桩机(1)，其特征在于，所述桩机(1)的支架上固定连接有升降板(2)，所述升降板(2)的底面固定连接有两个阻尼减震器(3)，两个所述阻尼减震器(3)的底面共同连接有连接板(4)，所述连接板(4)的底面固定连接有预应力混凝土管桩(6)，所述升降板(2)的底面中心位置转动连接有螺旋钢钻杆(5)，所述螺旋钢钻杆(5)的外缘上固定连接有安装槽(9)，所述安装槽(9)内转动连接有万向球头杆(10)，所述万向球头杆(10)远离安装槽(9)的一端安装有伸缩臂(11)，所述伸缩臂(11)上安装有滚轮(13)，所述万向球头杆(10)外缘的上部和下部均安装有弹簧伸缩杆(12)。
2.根据权利要求1所述的一种新型螺旋钢混凝土管桩，其特征在于，所述预应力混凝土管桩(6)的底面固定连接有桩尖(8)。
3.根据权利要求1所述的一种新型螺旋钢混凝土管桩，其特征在于，所述阻尼减震器(3)的内部充满阻尼介质。
4.根据权利要求1所述的一种新型螺旋钢混凝土管桩，其特征在于，所述滚轮(13)滚动连接在预应力混凝土管桩内壁(7)上。
5.根据权利要求1所述的一种新型螺旋钢混凝土管桩，其特征在于，所述万向球头杆(10)一端的球体有3/4安装进安装槽(9)中。
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| CN202121853381.XU CN215482943U (zh) | 2021-08-10 | 2021-08-10 | 一种新型螺旋钢混凝土管桩 |
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2021
- 2021-08-10 CN CN202121853381.XU patent/CN215482943U/zh active Active
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