CN213449334U - 一种电缆竖井隔离封堵阻火结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆竖井隔离封堵阻火结构，由下至上依次包括底座、弹性阻火环、阻火层板和盖板；所述底座、阻火层板和盖板通过螺杆和螺母固定连接；所述底座中央均布有多个用于穿线的安装孔；所述安装孔中卡装有圆柱形结构的第一阻火模块；所述第一阻火模块其上端露出于底座其上顶面；所述底座其上顶面外围及所述阻火层板其下底面外围正对开设有用于卡装弹性阻火环的限位槽；所述弹性阻火环压紧固定于限位槽中；所述阻火层板由外框架及填充于外框架中的阻火层组成；所述盖板上开设有多个与导线孔正对设置的穿线孔；本实用新型的电缆竖井隔离封堵阻火结构，采用多层阻火结构，阻火、隔热效果好。

Description

一种电缆竖井隔离封堵阻火结构

技术领域

本实用新型涉及一种电缆竖井隔离封堵阻火结构，属于电力阻火设备技术领域。

背景技术

随着我国城乡居民住宅类建筑向着集中化、立体化、结构复杂化等方向发展的同时，因为楼宇强弱电通道缺失消防安全防护或防护不到位，形成了大量的火灾隐患，历年来全国范围内也因此酿成了诸多社会影响恶劣的电气火灾，造成了无法挽回的人员伤亡和财产损失。据国家公安部消防局权威统计，全国2017年火灾中电气火灾为26.8％(在各种火灾中电气原因造成的火灾比重最大)，其中竖井火灾因“烟囱效应”明显，火势蔓延快，燃烧迅速，在无阻挡的情况下，对于一座高度为100米的高层建筑，半分钟左右，烟气就能顺竖井扩散到顶层，各管井烟气扩散速度则可达(3－4)米/秒，是水平方向的十倍以上，且高层建筑的楼梯间、电梯井、管道井、风道、电缆井等竖向井道多，如果防火分隔处理不好，将使火灾燃烧猛烈，造成的损失尤为巨大。因此，竖井电缆通道安全防护的可靠性提升迫在眉睫。如何对强弱电电缆竖井进行有效的隔离封堵，并利用固定自动灭火装置防火，实现无维护小区强弱电竖井电缆通道的安全防护尤其重要。但目前的老式楼宇的电缆竖井大多没有进行隔离封堵，而不规范或者没有加装能灭电气火灾的自动灭火装置，仍然存在极大的安全隐患。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种电缆竖井隔离封堵阻火结构，采用多层阻火结构，阻火、隔热效果好。

本实用新型的电缆竖井隔离封堵阻火结构，由下至上依次包括底座、弹性阻火环、阻火层板和盖板；所述底座、阻火层板和盖板通过螺杆和螺母固定连接；所述底座中央均布有多个用于穿线的安装孔；所述安装孔中卡装有圆柱形结构的第一阻火模块；所述第一阻火模块其上端露出于底座其上顶面；所述底座其上顶面外围及所述阻火层板其下底面外围正对开设有用于卡装弹性阻火环的限位槽；所述弹性阻火环压紧固定于限位槽中，在底座和阻火层板之间安装弹性阻火环，使得底座与阻火层板之间形成密封结构，起到良好的密封效果；所述阻火层板由外框架及填充于外框架中的阻火层组成；所述阻火层中留设有与底座的安装孔正对设置的导线孔；所述盖板上开设有多个与导线孔正对设置的穿线孔，安装时，先将电缆穿过底座的安装孔，再在安装孔中插装第一阻火模块；然后将弹性阻火环卡装在底座上顶面的限位槽中；接着将阻火层板的外框架压设在底座上，且弹性阻火环的上端与阻火层板的限位槽卡装；之后，在阻火层板的外框架中填装由阻火泥和/或干粉组成的阻火层，且阻火泥层位于干粉层下方，使得阻火层能够包裹在电缆外围；然后，将电缆从盖板的穿线孔引出，并将盖板盖设在阻火层板上方；将螺杆穿过底座、阻火层板和盖板的穿插孔，并将螺杆端部通过螺母固定；还可将连接螺杆穿过底座和阻火层板的耳板，并将连接螺杆两端通过螺母固定；采用多层阻火结构，阻火、隔热效果好；且第一阻火模块能够受热膨胀，起到良好的密封阻火作用。

进一步地，所述底座、阻火层板和盖板其四角分别正对设置有用于安装螺杆的穿插孔。

作为优选的实施方案，所述底座和阻火层板其前后侧分别正对设置有带有连接孔的耳板；所述底座和阻火层板的耳板通过连接螺杆和螺母固定连接，使得底座和阻火层板连接更加牢固，提高阻火结构的整体连接性。

进一步地，所述底座其左右两侧分别固定有连接板；所述底座通过连接板与混凝土浇筑固定。

作为优选的实施方案，所述安装孔其截面呈倒梯形结构，且其有卡装部和引线部组成；所述第一阻火模块其下端卡装固定于安装孔的卡装部中，可对第一阻火模块进行限位，防止第一阻火模块从安装孔底部掉出。

作为优选的实施方案，所述第一阻火模块由第一阻火弧和第二阻火弧拼装而成，且第一阻火弧和第二阻火弧之间形成有用于安装电缆的通孔，可根据实际电缆规格选用不同通孔的第一阻火模块，以便于将电缆通过第一阻火模块与底座固定连接。

作为优选的实施方案，所述阻火层包括阻火泥和/或干粉，采用阻火泥和/或干粉组合制作阻火层，利用阻火泥的阻火膨胀性能及干粉的灭火性能，对电缆进行隔热、阻火保护。

作为优选的实施方案，所述盖板上方还通过螺杆和螺母固定安装有上阻火单元；所述上阻火单元由上阻火层板和上盖板组成；所述上阻火层板包括方型框架，及卡装固定于方型框架中的阻火块；所述阻火块由多个条形结构的第二阻火模块依次拼装而成；相邻所述第二阻火模块之间留设有用于安装电缆的引线孔；所述方型框架与阻火块之间留设有缝隙；所述上盖板其下底面一体加工有限位框；所述限位框插装于方型框架与阻火块之间的缝隙中；所述上盖板上开设有多个与盖板的穿线孔正对设置的导孔，安装时，先将电缆穿过底座的安装孔，再在安装孔中插装第一阻火模块；然后将弹性阻火环卡装在底座上顶面的限位槽中；接着将阻火层板的外框架压设在底座上，且弹性阻火环的上端与阻火层板的限位槽卡装；之后，在阻火层板的外框架中填装由阻火泥和/或干粉组成的阻火层，且阻火泥层位于干粉层下方，使得阻火层能够包裹在电缆外围；然后，将电缆从盖板的穿线孔引出，并将盖板盖设在阻火层板上方；接着，将上阻火层板安装在盖板上方，且在上阻火层板的方型框架中安装第二阻火模块，将电缆穿过第二阻火模块间的引线孔，引线孔与盖板的穿线孔正对设置；之后，将电缆从上盖板的导孔引出，并将上盖板压紧固定在上阻火层板上方，使得上盖板下底面的限位框插装压紧在方型框架与阻火块之间的缝隙中；最后，将螺杆依次穿过底座、阻火层板、盖板、上阻火层板和上盖板的穿插孔，并将螺杆端部通过螺母固定，拆装更加方便。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的电缆竖井隔离封堵阻火结构，采用多层阻火结构，阻火、隔热效果好；且第一阻火模块、阻火层的阻火泥和第二阻火模块均能够受热膨胀，起到良好的密封阻火作用，使得阻火结构的上下侧均有良好的密封、阻火、隔热效果；采用螺杆螺母连接固定，拆装更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的爆炸结构示意图。

图2为本实用新型的实施例2的爆炸结构示意图。

附图中各部件标注为：1-底座，2-弹性阻火环，3-阻火层板，31-外框架，32-阻火层，4-盖板，5-螺杆，6-螺母，7-安装孔，8-第一阻火模块，81-第一阻火弧，82-第二阻火弧，83-通孔，9-限位槽，10-导线孔，11-穿线孔，12-穿插孔，13-耳板，14-连接板，15-上阻火层板，151-方型框架，152-阻火块，153-缝隙，16-上盖板，17-第二阻火模块，18-引线孔，19-限位框，20-导孔，21-连接孔。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示的电缆竖井隔离封堵阻火结构，由下至上依次包括底座1、弹性阻火环2、阻火层板3和盖板4；所述底座1、阻火层板3和盖板4通过螺杆5和螺母6固定连接；所述底座1中央均布有多个用于穿线的安装孔7；所述安装孔7中卡装有圆柱形结构的第一阻火模块8；所述第一阻火模块8其上端露出于底座1其上顶面；所述底座1其上顶面外围及所述阻火层板3其下底面外围正对开设有用于卡装弹性阻火环的限位槽9；所述弹性阻火环2压紧固定于限位槽9中，在底座和阻火层板之间安装弹性阻火环，使得底座与阻火层板之间形成密封结构，起到良好的密封效果；所述阻火层板3由外框架31及填充于外框架31中的阻火层32组成；所述阻火层32中留设有与底座1的安装孔7正对设置的导线孔10；所述盖板4上开设有多个与导线孔10正对设置的穿线孔11，安装时，先将电缆穿过底座的安装孔，再在安装孔中插装第一阻火模块；然后将弹性阻火环卡装在底座上顶面的限位槽中；接着将阻火层板的外框架压设在底座上，且弹性阻火环的上端与阻火层板的限位槽卡装；之后，在阻火层板的外框架中填装由阻火泥和/或干粉组成的阻火层，且阻火泥层位于干粉层下方，使得阻火层能够包裹在电缆外围；然后，将电缆从盖板的穿线孔引出，并将盖板盖设在阻火层板上方；将螺杆穿过底座、阻火层板和盖板的穿插孔，并将螺杆端部通过螺母固定；还可将连接螺杆穿过底座和阻火层板的耳板，并将连接螺杆两端通过螺母固定；采用多层阻火结构，阻火、隔热效果好；且第一阻火模块能够受热膨胀，起到良好的密封阻火作用。

所述底座1、阻火层板3和盖板4其四角分别正对设置有用于安装螺杆的穿插孔12。

所述底座1和阻火层板3其前后侧分别正对设置有带有连接孔21的耳板13；所述底座1和阻火层板3的耳板13通过连接螺杆和螺母固定连接，使得底座和阻火层板连接更加牢固，提高阻火结构的整体连接性。

所述底座1其左右两侧分别固定有连接板14；所述底座1通过连接板14与混凝土浇筑固定。

所述安装孔7其截面呈倒梯形结构，且其有卡装部和引线部组成；所述第一阻火模块8其下端卡装固定于安装孔的卡装部中，可对第一阻火模块进行限位，防止第一阻火模块从安装孔底部掉出。

所述第一阻火模块8由第一阻火弧81和第二阻火弧82拼装而成，且第一阻火弧81和第二阻火弧82之间形成有用于安装电缆的通孔83，可根据实际电缆规格选用不同通孔的第一阻火模块，以便于将电缆通过第一阻火模块与底座固定连接。

所述阻火层32包括阻火泥和/或干粉，采用阻火泥和/或干粉组合制作阻火层，利用阻火泥的阻火膨胀性能及干粉的灭火性能，对电缆进行隔热、阻火保护。

实施例2：

如图2所示的电缆竖井隔离封堵阻火结构，其结构与实施例1基本相同，其中，所述盖板4上方还通过螺杆和螺母固定安装有上阻火单元；所述上阻火单元由上阻火层板15和上盖板16组成；所述上阻火层板15包括方型框架151，及卡装固定于方型框架151中的阻火块152；所述阻火块152由多个条形结构的第二阻火模块17依次拼装而成；相邻所述第二阻火模块17之间留设有用于安装电缆的引线孔18；所述方型框架151与阻火块152之间留设有缝隙153；所述上盖板16其下底面一体加工有限位框19；所述限位框19插装于方型框架与阻火块之间的缝隙153中；所述上盖板16上开设有多个与盖板的穿线孔11正对设置的导孔20，安装时，先将电缆穿过底座的安装孔，再在安装孔中插装第一阻火模块；然后将弹性阻火环卡装在底座上顶面的限位槽中；接着将阻火层板的外框架压设在底座上，且弹性阻火环的上端与阻火层板的限位槽卡装；之后，在阻火层板的外框架中填装由阻火泥和/或干粉组成的阻火层，且阻火泥层位于干粉层下方，使得阻火层能够包裹在电缆外围；然后，将电缆从盖板的穿线孔引出，并将盖板盖设在阻火层板上方；接着，将上阻火层板安装在盖板上方，且在上阻火层板的方型框架中安装第二阻火模块，将电缆穿过第二阻火模块间的引线孔；之后，将电缆从上盖板的导孔引出，并将上盖板压紧固定在上阻火层板上方，使得上盖板下底面的限位框插装压紧在方型框架与阻火块之间的缝隙中；最后，将螺杆依次穿过底座、阻火层板、盖板、上阻火层板和上盖板的穿插孔，并将螺杆端部通过螺母固定。

本实用新型的电缆竖井隔离封堵阻火结构，采用多层阻火结构，阻火、隔热效果好；且第一阻火模块、阻火层的阻火泥和第二阻火模块均能够受热膨胀，起到良好的密封阻火作用，使得阻火结构的上下侧均有良好的密封、阻火、隔热效果；采用螺杆螺母连接固定，拆装更加方便。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (7)

1.一种电缆竖井隔离封堵阻火结构，其特征在于：由下至上依次包括底座、弹性阻火环、阻火层板和盖板；所述底座、阻火层板和盖板通过螺杆和螺母固定连接；所述底座中央均布有多个用于穿线的安装孔；所述安装孔中卡装有圆柱形结构的第一阻火模块；所述第一阻火模块其上端露出于底座其上顶面；所述底座其上顶面外围及所述阻火层板其下底面外围正对开设有用于卡装弹性阻火环的限位槽；所述弹性阻火环压紧固定于限位槽中；所述阻火层板由外框架及填充于外框架中的阻火层组成；所述阻火层中留设有与底座的安装孔正对设置的导线孔；所述盖板上开设有多个与导线孔正对设置的穿线孔。

2.根据权利要求1所述的电缆竖井隔离封堵阻火结构，其特征在于：所述底座、阻火层板和盖板其四角分别正对设置有用于安装螺杆的穿插孔。

3.根据权利要求1所述的电缆竖井隔离封堵阻火结构，其特征在于：所述底座和阻火层板其前后侧分别正对设置有带有连接孔的耳板；所述底座和阻火层板的耳板通过连接螺杆和螺母固定连接。

4.根据权利要求1所述的电缆竖井隔离封堵阻火结构，其特征在于：所述底座其左右两侧分别固定有连接板；所述底座通过连接板与混凝土浇筑固定。

5.根据权利要求1所述的电缆竖井隔离封堵阻火结构，其特征在于：所述安装孔其截面呈倒梯形结构，且其有卡装部和引线部组成；所述第一阻火模块其下端卡装固定于安装孔的卡装部中。

6.根据权利要求1或5所述的电缆竖井隔离封堵阻火结构，其特征在于：所述第一阻火模块由第一阻火弧和第二阻火弧拼装而成，且第一阻火弧和第二阻火弧之间形成有用于安装电缆的通孔。

7.根据权利要求1所述的电缆竖井隔离封堵阻火结构，其特征在于：所述盖板上方还通过螺杆和螺母固定安装有上阻火单元；所述上阻火单元由上阻火层板和上盖板组成；所述上阻火层板包括方型框架，及卡装固定于方型框架中的阻火块；所述阻火块由多个条形结构的第二阻火模块依次拼装而成；相邻所述第二阻火模块之间留设有用于安装电缆的引线孔；所述方型框架与阻火块之间留设有缝隙；所述上盖板其下底面一体加工有限位框；所述限位框插装于方型框架与阻火块之间的缝隙中；所述上盖板上开设有多个与盖板的穿线孔正对设置的导孔。

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