CN213448137U - 一种特大型pk箱组合梁双悬臂不平衡施工用稳固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特大型PK箱组合梁双悬臂不平衡施工用稳固装置，包括固定壳体底部外壁安装有支撑板，且支撑板底部外壁安装有等距离分布的锥形杆，所述固定壳体内壁滑动连接有支撑柱，且支撑柱两侧外壁均安装有加强板，加强板顶部外壁一侧开设有两个圆形孔，所述固定壳体两侧外壁顶部均转动连接有锁紧螺栓，且固定壳体两侧外壁底部均安装有斜板，所述固定壳体内壁滑动连接有限位板。本实用新型中，通过设置有加强板，能够固定在地面上，通过设置有固定块、螺纹杆、连接块和锁紧螺帽，能够对支撑柱进行支撑，配合锁紧螺栓能够对支撑柱再次固定在固定壳体上，保证了接下来施工工作的稳定性。

Description

一种特大型PK箱组合梁双悬臂不平衡施工用稳固装置

技术领域

本实用新型涉及主梁施工技术领域，尤其涉及一种特大型PK箱组合梁双悬臂不平衡施工用稳固装置。

背景技术

斜拉桥的主梁材料通常采用混凝土梁、钢梁、钢梁与混凝土桥面板结合的组合梁，其中组合梁能够避免钢梁桥面铺装带来的疲劳问题，比混凝土梁自重轻，因此在一定跨径内应用更为广泛，但对于大跨径悬臂施工斜拉桥来说，钢梁拼装的速度明显比组合梁更快，这主要是因为组合梁桥面板湿接缝现场浇筑养护时间较长，因此，组合梁从最开始采用预制板到节段整体桥面板预制，已节省了浇筑湿接缝的时间，但对于工期有要求的桥梁，仍然无法满足需要。

现在的组合梁双悬臂支撑腿是固定在地面上，但是现在的支撑腿固定不太牢固，不平衡施工后可能会导致固定支撑腿固定产生松动，从而影响使用安全，不便于人们的使用，因此亟需一种特大型PK箱组合梁双悬臂不平衡施工用稳固装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种特大型PK箱组合梁双悬臂不平衡施工用稳固装置，可以有效的解决背景技术提出来的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种特大型PK箱组合梁双悬臂不平衡施工用稳固装置，包括固定壳体底部外壁安装有支撑板，且支撑板底部外壁安装有等距离分布的锥形杆，所述固定壳体内壁滑动连接有支撑柱，且支撑柱两侧外壁均安装有加强板，加强板顶部外壁一侧开设有两个圆形孔。

优选的，所述固定壳体两侧外壁顶部均转动连接有锁紧螺栓，且固定壳体两侧外壁底部均安装有斜板。

优选的，所述固定壳体内壁滑动连接有限位板，且限位板底部外壁两侧均安装有伸缩杆。

优选的，所述伸缩杆圆周外壁套接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧顶部和底部外壁分别与限位板底部外壁与固定壳体底部内壁固定连接。

优选的，所述支撑柱两端外壁顶部均安装有固定块，且固定块顶部外壁开设有连接槽，连接槽内壁滑动连接有螺纹杆。

优选的，所述固定壳体两端外壁顶部均安装有连接块，且连接块顶部外壁开设有与螺纹杆相匹配的通槽，螺纹杆底部外壁转动连接有锁紧螺帽。

优选的，所述固定壳体两侧外壁均铰接有圆形块，且圆形块一侧外壁转动连接有圆形筒，圆形筒内壁通过螺纹转动连接有丝杆，丝杆另一端与相对应的加强板一侧外壁相铰接，圆形筒圆周外壁安装有等距离分布的加强杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置有固定壳体、斜板和支撑板下的锥形杆，能够固定在工作地点上，然后通过设置有限位板、伸缩杆和缓冲弹簧，能够对支撑柱进行支撑，能够实现对支撑柱进行调节，方便人们使用，提高了装置的使用范围。

2、通过设置有加强板，能够固定在地面上，通过设置有固定块、螺纹杆、连接块和锁紧螺帽，能够对支撑柱进行支撑，配合锁紧螺栓能够对支撑柱再次固定在固定壳体上，保证了接下来施工工作的稳定性。

3、实施例2通过设置有丝杆、圆形筒、圆形块和加强杆，工作人员通过加强杆转动圆形筒，能够对加强板和固定壳体之间进行再次加强固定，进一步保障了施工的稳定性，使得装置变得更加完善。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种特大型PK箱组合梁双悬臂不平衡施工用稳固装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种特大型PK箱组合梁双悬臂不平衡施工用稳固装置的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种特大型PK箱组合梁双悬臂不平衡施工用稳固装置的实施例2弧形放置块剖视结构示意图。

图中：1螺纹杆、2锁紧螺栓、3连接块、4锁紧螺帽、5支撑板、6锥形杆、7斜板、8固定壳体、9加强板、10固定块、11支撑柱、12伸缩杆、13缓冲弹簧、14限位板、15丝杆、16圆形筒、17圆形块、18加强杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种特大型PK箱组合梁双悬臂不平衡施工用稳固装置，包括固定壳体8，固定壳体8底部外壁安装有支撑板5，且支撑板5底部外壁安装有等距离分布的锥形杆6，固定壳体8内壁滑动连接有支撑柱11，且支撑柱11两侧外壁均安装有加强板9，加强板9顶部外壁一侧开设有两个圆形孔。

本实用新型中，固定壳体8两侧外壁顶部均转动连接有锁紧螺栓2，且固定壳体8两侧外壁底部均安装有斜板7，固定壳体8内壁滑动连接有限位板14，且限位板14底部外壁两侧均安装有伸缩杆12，伸缩杆12圆周外壁套接有缓冲弹簧13，且缓冲弹簧13顶部和底部外壁分别与限位板14底部外壁与固定壳体8底部内壁固定连接，支撑柱11两端外壁顶部均安装有固定块10，且固定块10顶部外壁开设有连接槽，连接槽内壁滑动连接有螺纹杆1，固定壳体8两端外壁顶部均安装有连接块3，且连接块3顶部外壁开设有与螺纹杆1相匹配的通槽，螺纹杆1底部外壁转动连接有锁紧螺帽4。

工作原理：在地面上挖一个坑，将固定壳体8放入其中通过支撑板5和锥形杆6固定在坑中，然后使用混凝土对其进行浇灌，然后将支撑柱11插入到固定壳体8中，往下挤压支撑柱11使得加强板9与地面接触，然后使用固定螺栓将加强板9固定在地面上，使用锁紧螺栓2将支撑柱11固定在固定壳体8上，然后将螺纹杆1插入到固定块10和连接块3之间，使用锁紧螺帽4进行固定，保证了支撑柱1固定的稳定性，保证了接下来使用的稳定性。

实施例2

参照图1-3，一种特大型PK箱组合梁双悬臂不平衡施工用稳固装置，还包括固定壳体8两侧外壁均铰接有圆形块17，且圆形块17一侧外壁转动连接有圆形筒16，圆形筒16内壁通过螺纹转动连接有丝杆15，丝杆15另一端与相对应的加强板9一侧外壁相铰接，圆形筒16圆周外壁安装有等距离分布的加强杆18。

工作原理：与实施例1相比，通过设置有丝杆15、圆形筒16、圆形块17和加强杆18，工作人员通过加强杆18转动圆形筒16，能够对加强板9和固定壳体8之间进行再次加强固定，进一步保障了施工的稳定性，使得装置变得更加完善。

本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种特大型PK箱组合梁双悬臂不平衡施工用稳固装置，包括固定壳体（8），其特征在于，所述固定壳体（8）底部外壁安装有支撑板（5），且支撑板（5）底部外壁安装有等距离分布的锥形杆（6），所述固定壳体（8）内壁滑动连接有支撑柱（11），且支撑柱（11）两侧外壁均安装有加强板（9），加强板（9）顶部外壁一侧开设有两个圆形孔。

2.根据权利要求1所述的一种特大型PK箱组合梁双悬臂不平衡施工用稳固装置，其特征在于，所述固定壳体（8）两侧外壁顶部均转动连接有锁紧螺栓（2），且固定壳体（8）两侧外壁底部均安装有斜板（7）。

3.根据权利要求1所述的一种特大型PK箱组合梁双悬臂不平衡施工用稳固装置，其特征在于，所述固定壳体（8）内壁滑动连接有限位板（14），且限位板（14）底部外壁两侧均安装有伸缩杆（12）。

4.根据权利要求3所述的一种特大型PK箱组合梁双悬臂不平衡施工用稳固装置，其特征在于，所述伸缩杆（12）圆周外壁套接有缓冲弹簧（13），且缓冲弹簧（13）顶部和底部外壁分别与限位板（14）底部外壁与固定壳体（8）底部内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种特大型PK箱组合梁双悬臂不平衡施工用稳固装置，其特征在于，所述支撑柱（11）两端外壁顶部均安装有固定块（10），且固定块（10）顶部外壁开设有连接槽，连接槽内壁滑动连接有螺纹杆（1）。

6.根据权利要求5所述的一种特大型PK箱组合梁双悬臂不平衡施工用稳固装置，其特征在于，所述固定壳体（8）两端外壁顶部均安装有连接块（3），且连接块（3）顶部外壁开设有与螺纹杆（1）相匹配的通槽，螺纹杆（1）底部外壁转动连接有锁紧螺帽（4）。

7.根据权利要求1所述的一种特大型PK箱组合梁双悬臂不平衡施工用稳固装置，其特征在于，所述固定壳体（8）两侧外壁均铰接有圆形块（17），且圆形块（17）一侧外壁转动连接有圆形筒（16），圆形筒（16）内壁通过螺纹转动连接有丝杆（15），丝杆（15）另一端与相对应的加强板（9）一侧外壁相铰接，圆形筒（16）圆周外壁安装有等距离分布的加强杆（18）。

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