CN213447257U - 一种喷粉精炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷粉精炼机，包括底座、机架、底轮、气瓶、减压阀、电控箱、料筒、恒温加热器、以及转轮机构，转轮机构包括壳体，壳体的顶部固定有安装法兰，安装法兰与料筒的底部相对接，壳体内设有定量轮，壳体的左端固定有联轴器端盖，联轴器端盖上固定有电机，电机上设有减速器，减速器上设有主轴，主轴与定量轮之间通过联轴器固定相连，壳体的底部固定连接有出料管，出料管的底部设有出料口，出料管的顶部设有进气口；气瓶上连接有一根PU管，PU管的另外一端依次与流量计、减压阀相连后，最终与进气口相连。本实用新型取得的有益效果是：(1)结构简单；(2)能持续均匀的对精炼剂进行喷射，确保出料管不会被堵塞。

Description

一种喷粉精炼机

技术领域

本实用新型涉及一种铝水熔融用精炼剂喷射装置，特别是一种喷粉精炼机。

背景技术

喷粉精炼机的熔剂喷射精炼的工艺特点是由氮气或氩气作为载体,将粉状精炼剂喷入熔体，并迅速扩散。喷射管由人工操作,可自如地将精炼剂喷射到熔体的任何部位。此工艺正在得以发展并在范围内的铝工业界中愈来愈多地得到应用，经过熔剂喷射工艺处理的的铝合金液含氢量低可达到0.1ml/100g以下，且效果稳定，是获得高品质铝液的一种极为有效的方法，它能有效地除去氧化物，净化铝渣，同时可使铝合金熔化的工作环境得到改善。但是，现有的喷粉精炼机结构简单，出粉不均匀，喷粉量无法控制，且溶剂容易受潮结块、易堵塞，导致产品质量不稳定，也造成生产成本浪费。

发明内容

本实用新型要解决的问题是：提供一种结构简单、能持续均匀的喷射精炼剂且具有自动加热性能的喷粉精炼机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的喷粉精炼机，包括：

底座；

机架，固定于底座上；

底轮，均布并固定于底座的下方；

气瓶，固定于底座上；

减压阀，设于机架上；

电控箱，固定于机架的侧壁上，所述电控箱内设有流量计；

料筒，固定于机架上；

恒温加热器，设于料筒的下半部，用于对粉状精炼剂加热，所述恒温加热器由电控箱控制；

以及转轮机构，设于料筒的底部并与料筒相连通，所述转轮机构包括壳体，所述壳体的顶部固定有安装法兰，所述安装法兰与料筒的底部相对接，所述壳体内设有定量轮，所述定量轮的两端分别设有轴承，所述定量轮的两端分别插入于轴承中，所述壳体的左端固定有联轴器端盖，所述联轴器端盖上固定有电机，所述电机上设有减速器，所述减速器上设有主轴，所述主轴与定量轮之间通过联轴器固定相连，所述壳体的右端设有密封端盖，所述壳体的底部固定连接有出料管，所述出料管的底部设有出料口，所述出料管的顶部设有进气口；

所述电机由电控箱控制；

所述气瓶上连接有一根PU管，所述PU管的另外一端依次与流量计、减压阀相连后，最终与进气口相连。

进一步，本实用新型的喷粉精炼机，每个轴承内侧的壳体与定量轮之间均设有密封圈。

进一步，本实用新型的喷粉精炼机，所述壳体与安装法兰为一体式结构。

本实用新型取得的有益效果是：(1)结构简单；(2)能持续的对料筒中的待输出的精炼剂进行加热，且加热温度恒定，从而避免精炼剂受潮结块，堵塞出料通道；通过定量轮可以精确的控制精炼剂的输出速度和输出量，另外，还可以通过流量计精确控制氮气或氩气的输出量，故此，能持续均匀的对精炼剂进行喷射，同时确保出料管不会被堵塞。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型的立体图。

图5是转轮机构的主视图。

图6是转轮机构的剖视图。

图中：1、机架，2、恒温加热器，3、料筒，4、气瓶，5、电控箱，6、转轮机构，

601、壳体，602、安装法兰，603、进气口，604、密封端盖，605、出料口，

606、电机，607、联轴器端盖，608、定量轮，609、轴承，610、密封圈，

611、联轴器，7、底轮，8、底座，9、流量计，10、减压阀。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，是一种喷粉精炼机，其特征在于，包括底座8，底座8是整个装置的基础构件，其它构件直接或间接的设于底座8上。

底座8上固定有机架1，底座8的底部均布并固定有若干个底轮7，通过底轮7，可以更加方便快捷的推动整个机器移动。

底座8上固定有气瓶4，气瓶4中则盛放有氮气或氩气。

机架1上固定有料筒3，料筒3一侧的机架上还设有减压阀10，机架1的侧壁上固定有电控箱5，电控箱5是整个机器的电气构件的控制中心。

料筒3的底部设有恒温加热器2，这样一来，能确保料筒2中的待输出的原料，也就是精炼剂的温度处于加热状态，且加热温度恒定，恒温加热器2的加热温度可以通过电控箱5进行控制。

本实施例的喷粉精炼机，还包括一个转轮机构6，如图1、图5和图6所示，转轮机构6设于料筒3的底部并与料筒3相连通，转轮机构包括壳体601，壳体601的顶部固定有安装法兰602，安装法兰602与料筒3的底部相对接，壳体601内设有定量轮608，定量轮608的两端分别设有轴承609，定量轮608的两端分别插入于轴承609中，壳体601的左端固定有联轴器端盖607，联轴器端盖607上固定有电机607，电机607上设有减速器，减速器上设有主轴，主轴与定量轮608之间通过联轴器611固定相连，壳体601的右端设有密封端盖604，壳体601的底部固定连接有出料管，出料管的底部设有出料口605，所述出料管的顶部设有进气口603。其中，电机607也通过电控箱5进行控制。

本实施例的喷粉精炼机，气瓶4上连接有一根PU管，PU管的另外一端依次与流量计9、减压阀10相连后，最终与进气口605相连。

本实施例的喷粉精炼机，具体使用的时候，料筒3中的精炼机通过恒温加热器2一直处于加热状态，且能确保待输出的精炼剂处于恒温，而气瓶4中的氮气或氩气，则可以通过PU管，经过流量计9和减压阀10之后，通过进气口605进入到出料管中；与此同时，电机607启动之后，经过减速器减速，其主轴就会带动定量轮608确定精炼剂单位时间内的输出量，故此，料筒3中的精炼剂在自身重力的作用下，通过壳体601内定量轮608确定其输出量，最后也进入到出料管中，并与进入到出料管中的氮气或氩气混合，通过氮气或氩气的吹动作用，最终通过出料口605持续均匀的喷射至铝水中。与现有的精炼喷粉机相比，本实施例的精炼喷粉机，能持续的对料筒3中的待输出的精炼剂进行加热，且加热温度恒定，从而避免精炼剂受潮结块，堵塞出料通道；通过定量轮608可以精确的控制精炼剂的输出速度和输出量，另外，还可以通过流量计9精确控制氮气或氩气的输出量，故此，能持续均匀的对精炼剂进行喷射，同时确保出料管不会被堵塞。

本实施例的喷粉精炼机，每个轴承内侧的壳体601与定量轮608之间均设有密封圈610，因而能更好的对壳体601进行密封。

本实施例的喷粉精炼机，壳体601与安装法兰602为一体式结构。

Claims (3)

1.一种喷粉精炼机，其特征在于，包括：

底座(8)；

机架(1)，固定于底座(8)上；

底轮(7)，均布并固定于底座(8)的下方；

气瓶(4)，固定于底座(8)上；

减压阀(10)，设于机架(1)上；

电控箱(5)，固定于机架(1)的侧壁上，所述电控箱(5)内设有流量计(9)；

料筒(3)，固定于机架(1)上；

恒温加热器(2)，设于料筒(3)的下半部，用于对粉状精炼剂加热，所述恒温加热器(2)由电控箱(5)控制；

以及转轮机构(6)，设于料筒(3)的底部并与料筒(3)相连通，所述转轮机构(6)包括壳体(601)，所述壳体(601)的顶部固定有安装法兰(602)，所述安装法兰(602)与料筒(3)的底部相对接，所述壳体(601)内设有定量轮(608)，所述定量轮(608)的两端分别设有轴承(609)，所述定量轮(608)的两端分别插入于轴承(609)中，所述壳体(601)的左端固定有联轴器端盖(607)，所述联轴器端盖(607)上固定有电机(606)，所述电机(606)上设有减速器，所述减速器上设有主轴，所述主轴与定量轮(608)之间通过联轴器(611)固定相连，所述壳体(601)的右端设有密封端盖(604)，所述壳体(601)的底部固定连接有出料管，所述出料管的底部设有出料口(605)，所述出料管的顶部设有进气口(603)；

所述电机(606)由电控箱(5)控制；

所述气瓶(4)上连接有一根PU管，所述PU管的另外一端依次与流量计(9)、减压阀(10)相连后，最终与进气口(603)相连。

2.根据权利要求1所述的喷粉精炼机，其特征在于：每个轴承(609)内侧的壳体(601)与定量轮(608)之间均设有密封圈(610)。

3.根据权利要求1所述的喷粉精炼机，其特征在于：所述壳体(601)与安装法兰(602)为一体式结构。

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