CN213444045U - 一种新型化妆瓶泵芯 - Google Patents

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Abstract

本实用新型技术方案公开了新型化妆瓶泵芯，包括活塞泵外壳、螺丝盖、按钮、防逆流杆导杆、活塞、防逆流杆、防逆流盘和弹性件，所述弹性件开设有多个通孔，所述弹性件的底部插入所述活塞泵外壳的开口中，所述弹性件的材质为PP。通过将弹性件的材质为PP塑料，代替了现有的金属弹簧，实现了环保卫生的目的，降低了新型化妆瓶泵芯的重量，且弹性件为弹簧与防逆流盘一体成型结构，减少了弹性件的模具数量，降低了弹性件的开模难度。通过防逆流杆与活塞之间的密封结构有效防止了在化妆瓶不使用时液体渗漏的发生。通过将防逆流杆设置成风扇叶状，液体从凹陷处的导流槽中流动，缩小了流动截面尺寸，提高了出液效率，可实现使用更小的力即可出液的效果。

Description

一种新型化妆瓶泵芯
技术领域
本实用新型涉及泵结构技术领域，尤其是涉及一种新型化妆瓶泵芯。
背景技术
现有的化妆瓶泵结构的技术已经相对比较完整，但还具有一些如下缺陷：
1、现有的化妆瓶按钮在不使用时，由于误操作，仍会不小心将按钮按下，浪费瓶内液体。
2、现有的化妆瓶内液体基本都是从中空的圆柱状导向杆中流动。
3、现有的化妆瓶即使在不使用时或由于周围环境因素导致瓶内部气压较大时，会有液体渗漏现象。
4、现有的化妆瓶内的弹性件都是金属材质，不环保。
实用新型内容
为解决上述背景技术中的缺陷导致的技术问题，本实用新型技术方案提供一种新型化妆瓶泵芯，其中，包括：
具有腔体的活塞泵外壳；
与所述活塞泵外壳连接的螺丝盖；
可伸缩安装于所述螺丝盖中的按钮；
与所述按钮连接的防逆流杆导杆；
固定于所述活塞泵外壳的腔体内的活塞；
安装于所述活塞泵外壳内且一端贯穿所述活塞且插入所述防逆流杆导杆内的防逆流杆；
所述活塞泵外壳的内底部安装有防逆流盘，所述防逆流盘的中央位置设置有在受压过程中可打开或封闭的切口，其中
所述防逆流杆导杆与所述活塞泵外壳之间安装有弹性件，所述弹性件的表面贯通开设有多个通孔，所述弹性件的底部插入所述活塞泵外壳的开口中，所述弹性件的材质为PP。
可选地，所述弹性件包括弹簧和一体成型于所述弹簧底部的活塞泵盖，所述活塞泵盖插入所述活塞泵外壳的开口中。
可选地，所述弹性件包括弹簧和安装于所述弹簧底部的活塞泵盖，所述活塞泵盖插入所述活塞泵外壳的开口中。
可选地，所述防逆流杆导杆的外部具有导向条，所述活塞泵盖在与所述防逆流杆导杆接触的表面的顶部所在平面上设置有限位槽以及导向槽，所述限位槽与所述导向槽之间具有倾斜设置的过渡面；所述导向条位于所述导向槽时，所述防逆流杆导杆相对于所述活塞泵盖可伸缩活动；所述导向条位于所述限位槽时，所述防逆流杆导杆与所述活塞泵盖相对固定。
可选地，所述防逆流杆贯穿所述活塞、所述活塞泵盖的部分为横截面形状呈风扇叶状，且在凹陷的位置处形成导流槽。
可选地，所述防逆流杆与所述活塞的接触面形成密封结构，且所述防逆流杆朝向所述活塞的表面形成有凸圈，所述凸圈与所述防逆流杆的表面之间形成有密封槽，所述活塞的底部与所述防逆流杆接触时插入所述密封槽。
可选地，所述活塞泵外壳的内底部中央位置处开设有贯通的通孔，所述切口与所述通孔位置对应。
可选地，所述活塞泵盖与所述活塞泵外壳的连接处、所述防逆流杆导杆与所述按钮的连接处、所述防逆流杆与所述防逆流杆导杆的连接处均设置有卡接结构。
可选地，所述活塞与所述活塞泵外壳之间过盈配合安装。
本实用新型技术方案的有益效果是：
本实用新型的新型化妆瓶泵芯通过将弹性件的材质为PP塑料，代替了现有的金属弹簧，实现了环保卫生的目的，降低了新型化妆瓶泵芯的重量，且弹性件为弹簧与防逆流盘一体成型结构，减少了弹性件的模具数量，降低了弹性件的开模难度。通过防逆流杆与活塞之间的密封结构有效防止了在化妆瓶不使用时液体渗漏的发生。通过将防逆流杆设置成风扇叶状，液体从凹陷处的导流槽中流动，缩小了流动截面尺寸，提高了出液效率，可实现使用更小的力即可出液的效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例一中新型化妆瓶泵芯的结构示意图；
图2为本实用新型实施例二中新型化妆瓶泵芯的结构示意图；
图3为本实用新型实施例一、二中通用的活塞泵外壳的结构示意图；
图4为本实用新型实施例一、二中通用的螺丝盖的结构示意图；
图5为本实用新型实施例一、二中通用的按钮的结构示意图；
图6为本实用新型实施例一、二中通用的防逆流杆导杆的结构示意图；
图7为本实用新型实施例一、二中通用的活塞的结构示意图；
图8为本实用新型实施例一、二中通用的防逆流杆的结构示意图；
图9为本实用新型实施例一中弹性件的结构示意图；
图10为本实用新型实施例二中弹性件的结构示意图；
图11为本实用新型实施例二中另一种弹性件的结构示意图；
图12为本实用新型实施例一种的弹性件以及实施例二中两种弹性件通用的活塞泵盖的结构示意图；
图13为本实用新型实施例一、二中活塞与防逆流杆连接处的放大图。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
请参见图1、图2和图4所示，示出了一种实施例的新型化妆瓶泵芯，其中，包括具有腔体的活塞泵外壳1；与活塞泵外壳1连接的螺丝盖2；可伸缩安装于螺丝盖2中的按钮3；与按钮3连接的防逆流杆导杆4；固定于活塞泵外壳1的腔体内的活塞5；安装于活塞泵外壳1内且一端贯穿活塞5且插入防逆流杆导杆4内的防逆流杆7；活塞泵外壳1的内底部安装有防逆流盘8，防逆流盘8的中央位置设置有在受压过程中可打开或封闭的切口81，其中防逆流杆导杆4与活塞泵外壳1之间安装有弹性件6，弹性件6的表面贯通开设有多个通孔611，弹性件6的底部插入活塞泵外壳1的开口中，弹性件6的材质为PP。
本实施例中，如图9所示，弹性件6包括弹簧61和一体成型于弹簧61底部的活塞泵盖62，活塞泵盖62插入活塞泵外壳1的开口中。
本实施例中，如图10所示，弹性件6还可以设置成分体式结构，如弹性件6包括弹簧61和安装于弹簧61底部的活塞泵盖62，活塞泵盖62插入活塞泵外壳1的开口中。如图11所示，弹簧61也可以设置成不带通孔611的结构，弹簧61本身是完整不带通孔的结构以及安装于弹簧61底部的活塞泵盖62。
弹性件6可以是一体式结构，也可以是分体式结构，可根据具体需求情况选择弹性件6的具体结构，弹性件6的组合结构灵活多变。
本实施例中，如图1、图2、图6和图12所示，防逆流杆导杆4的外部具有导向条41，活塞泵盖62在与防逆流杆导杆4接触的表面的顶部所在平面上设置有限位槽621以及导向槽622，限位槽621与导向槽622之间具有倾斜设置的过渡面623；导向条41位于导向槽622时，防逆流杆导杆4相对于活塞泵盖62可伸缩活动；导向条41位于限位槽621时，防逆流杆导杆4与活塞泵盖62相对固定。
本实施例中，如图8所示，防逆流杆7贯穿活塞5、活塞泵盖62的部分为横截面形状呈风扇叶状，且在凹陷的位置处形成导流槽71。
本实施例中，如图13所示，防逆流杆7与活塞5的接触面形成密封结构，且防逆流杆7朝向活塞5的表面形成有凸圈72，凸圈72与防逆流杆7的表面之间形成有密封槽73，活塞5的底部51与防逆流杆7接触时插入密封槽73。
本实施例中，如图3所示，活塞泵外壳1的内底部中央位置处开设有贯通的通孔11，切口81与通孔11位置对应。
本实施例中，活塞泵盖62与活塞泵外壳1的连接处、防逆流杆导杆4与按钮3的连接处、防逆流杆7与防逆流杆导杆4的连接处均设置有卡接结构9。
本实施例中，如图1、图2和图7所示，活塞5与活塞泵外壳1之间过盈配合安装。
通过以下说明进一步地认识本实用新型的特性及功能。
本实施例的新型化妆瓶泵芯的工作原理如下：
当需要使用化妆瓶时，将按钮3进行旋转至导向条41与导向槽622对应，将按钮3向下按，防逆流杆7与活塞5分离，持续下压按钮3的同时，弹簧61被压缩，通孔611被挤压变形产生弹性压缩，由于活塞泵外壳1内腔的压力增加，防逆流盘8的切口81打开，化妆瓶内的液体流入并填充满活塞泵外壳1的内腔，同时在持续下压按钮3的过程中，液体通过路径(活塞泵外壳1腔体-防逆流杆7与活塞5分离后产生的间隙-导流槽71-出液管路31-喷嘴32)流向按钮3并最终从按钮3的喷嘴流出(如图5所示)。
当不需要使用化妆瓶时，将按钮3进行旋转至导向条41与限位槽621对应，按钮3即无法下压。
综上所述，本实用新型的新型化妆瓶泵芯通过将弹性件的材质为PP塑料，代替了现有的金属弹簧，实现了环保卫生的目的，降低了新型化妆瓶泵芯的重量，且弹性件为弹簧与防逆流盘一体成型结构，减少了弹性件的模具数量，降低了弹性件的开模难度。通过防逆流杆与活塞之间的密封结构有效防止了在化妆瓶不使用时液体渗漏的发生。通过将防逆流杆设置成风扇叶状，液体从凹陷处的导流槽中流动，缩小了流动截面尺寸，提高了出液效率，可实现使用更小的力即可出液的效果。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种新型化妆瓶泵芯，其特征在于，包括：
具有腔体的活塞泵外壳；
与所述活塞泵外壳连接的螺丝盖；
可伸缩安装于所述螺丝盖中的按钮；
与所述按钮连接的防逆流杆导杆；
固定于所述活塞泵外壳的腔体内的活塞；
安装于所述活塞泵外壳内且一端贯穿所述活塞且插入所述防逆流杆导杆内的防逆流杆；
所述活塞泵外壳的内底部安装有防逆流盘，所述防逆流盘的中央位置设置有在受压过程中可打开或封闭的切口，其中
所述防逆流杆导杆与所述活塞泵外壳之间安装有弹性件，所述弹性件的表面贯通开设有多个通孔，所述弹性件的底部插入所述活塞泵外壳的开口中，所述弹性件的材质为PP。
2.根据权利要求1所述的新型化妆瓶泵芯，其特征在于，所述弹性件包括弹簧和一体成型于所述弹簧底部的活塞泵盖，所述活塞泵盖插入所述活塞泵外壳的开口中。
3.根据权利要求1所述的新型化妆瓶泵芯，其特征在于，所述弹性件包括弹簧和安装于所述弹簧底部的活塞泵盖，所述活塞泵盖插入所述活塞泵外壳的开口中。
4.根据权利要求2或3所述的新型化妆瓶泵芯，其特征在于，所述防逆流杆导杆的外部具有导向条，所述活塞泵盖在与所述防逆流杆导杆接触的表面的顶部所在平面上设置有限位槽以及导向槽，所述限位槽与所述导向槽之间具有倾斜设置的过渡面；所述导向条位于所述导向槽时，所述防逆流杆导杆相对于所述活塞泵盖可伸缩活动；所述导向条位于所述限位槽时，所述防逆流杆导杆与所述活塞泵盖相对固定。
5.根据权利要求3所述的新型化妆瓶泵芯，其特征在于，所述防逆流杆贯穿所述活塞、所述活塞泵盖的部分为横截面形状呈风扇叶状，且在凹陷的位置处形成导流槽。
6.根据权利要求1所述的新型化妆瓶泵芯，其特征在于，所述防逆流杆与所述活塞的接触面形成密封结构，且所述防逆流杆朝向所述活塞的表面形成有凸圈，所述凸圈与所述防逆流杆的表面之间形成有密封槽，所述活塞的底部与所述防逆流杆接触时插入所述密封槽。
7.根据权利要求1所述的新型化妆瓶泵芯，其特征在于，所述活塞泵外壳的内底部中央位置处开设有贯通的通孔，所述切口与所述通孔位置对应。
8.根据权利要求3所述的新型化妆瓶泵芯，其特征在于，所述活塞泵盖与所述活塞泵外壳的连接处、所述防逆流杆导杆与所述按钮的连接处、所述防逆流杆与所述防逆流杆导杆的连接处均设置有卡接结构。
9.根据权利要求1所述的新型化妆瓶泵芯，其特征在于，所述活塞与所述活塞泵外壳之间过盈配合安装。
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