CN213443564U - 一种一体折叠成型的酒瓶用缓冲底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装结构领域，尤其是一种一体折叠成型的酒瓶用缓冲底座，包括一矩形折叠板，所述的矩形折叠板包括一个中板和两个翻折部，中板位于矩形折叠板的中部位置，中板两侧分别对称设置一体制出所述的翻折部，每个翻折部内均包括顶板和底板，所述顶板中部均匀间隔制出多个通孔，每个通孔的内径均与待固定的酒瓶外壁的外径相同；所述底板中部并排间隔制出多个矩形块，每个矩形块的中部沿矩形折叠板的宽度方向制出断槽，所述断槽的长度和顶板制出的通孔内径相同，在折叠状态下，矩形折叠板形成一个立方体框架，其中，中板形成立方体框架的下端面，两个顶板拼接形成立方体框架的上端面，底板内相邻矩形块之间的部分向上凸起。

Description

一种一体折叠成型的酒瓶用缓冲底座

技术领域

本实用新型涉及包装结构领域，属于酒瓶状产品用包装用品，尤其是一种一体折叠成型的酒瓶用缓冲底座。

背景技术

针对当下的玻璃瓶装啤酒，目前应用较多的包装材料是瓦楞纸板或者热塑膜，在包装内部通常都没有增加缓冲结构。这也就使得物流过程中大量货损的出现。

目前市场上常用的包装及缓冲材料有瓦楞纸板，EPE，EPS。从成本的角度上，瓦楞纸板的价格最低，EPS的价格略高于瓦楞纸板，EPE的价格最高；从环保的角度上，瓦楞纸板和EPE均属于可回收材料；从生产工艺上，瓦楞纸板的生产最为方便；从缓冲效果角度上，瓦楞纸板为平面状态，内部也无法发泡软化也无法形成密闭的气囊，其缓冲效果相较于其他两种材料较差。

但是，瓦楞纸的优点其质地比较坚硬，通过翻折可形成立体式的结构，继而对待固定的酒瓶进行限制和固定，因此，应基于上述特点设计一种可折叠成型应用于酒瓶固定的缓冲底座。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、易于成型、开放式包装、具有良好缓冲效果的一体折叠成型的酒瓶用缓冲底座。

一种一体折叠成型的酒瓶用缓冲底座，包括一矩形折叠板，其特征在于：所述的矩形折叠板包括一个中板和两个翻折部，中板位于矩形折叠板的中部位置，中板两侧分别对称设置一体制出所述的翻折部，每个翻折部内均包括顶板和底板，所述顶板中部均匀间隔制出多个通孔，每个通孔的内径均与待固定的酒瓶外壁的外径相同；所述底板中部并排间隔制出多个矩形块，每个矩形块的中部沿矩形折叠板的宽度方向制出断槽，所述断槽的长度和顶板制出的通孔内径相同，在折叠状态下，矩形折叠板形成一个立方体框架，其中，中板形成立方体框架的下端面，两个顶板拼接形成立方体框架的上端面，底板内相邻矩形块之间的部分向上凸起，矩形块内制出断槽的部分向下翻折形成“倒V”型，酒瓶下端外壁嵌装在通孔内，酒瓶底面压接在矩形块的翻折位置。

而且，所述顶板两侧对称设置一体制出两立板，其中一侧的立板和中板一体制出，另一侧的立板与底板形成连接。

而且，所述底板包括成型板和两侧对称设置的挤压板，在成型板内制有所述的矩形块，其中一侧的挤压板和立板一体制出，所述的两个挤压板和成型板共边部分的长度大于中板长度方向的边长。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型中，仅通过矩形的折叠板进行折叠成型，即可形成一立方体框架，立方体框架内制出的通孔用于嵌装酒瓶的外壁，而形成的“倒V”型部分则与酒瓶底部进行固定，在水平方向内对酒瓶位置进行限制，在竖直方向内增加对酒瓶的缓冲机构，有效保护酒瓶的安全。

2、本实用新型中，以中板作为主体和两侧的翻折部为主体，在折叠状态下，中板形成立方体框架的下板，两个折叠部内的顶板拼接形成立方体框架的上板，两个折叠部内的立板形成立方体框架的侧板，而底板内并排间隔制出的多个矩形块形成“倒V”型的支撑结构，进而对酒瓶底部进行支撑。

3、本实用新型中，两个挤压板和成型板共边部分的长度大于中板长度方向的边长，在折叠状态下，由于两个挤压板的长度限制可对成型板施加向内的限制，进而使得成型板中部向上凸出形成“倒V”型，即三角结构进行支撑，结构稳定。而矩形块中部沿制出的断槽向下翻折，酒瓶底部压接在其上方，使其与中板悬空达到缓冲效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为折叠状态下的结构示意图；

图3为容置酒瓶状态下的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型作详细说明，所述实施例是说明性的，而非限制性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种一体折叠成型的酒瓶用缓冲底座，包括一矩形折叠板，本实用新型的创新在于，所述的矩形折叠板包括一个中板6和两个翻折部，中板位于矩形折叠板的中部位置，中板两侧分别对称设置一体制出所述的翻折部，每个翻折部内均包括顶板4和底板，所述顶板中部均匀间隔制出多个通孔5，每个通孔的内径均与待固定的酒瓶外壁的外径相同；所述底板中部并排间隔制出多个矩形块7，每个矩形块的中部沿矩形折叠板的宽度方向制出断槽8，所述断槽的长度和顶板制出的通孔内径相同，在折叠状态下，矩形折叠板形成一个立方体框架，其中，中板形成立方体框架的下端面，两个顶板拼接形成立方体框架的上端面，底板内相邻矩形块之间的部分向上凸起，矩形块内制出断槽的部分向下翻折形成“倒V”型，酒瓶下端外壁嵌装在通孔内，酒瓶底面压接在矩形块的翻折位置。

本实施例中，所述顶板两侧对称设置一体制出两立板3，其中一侧的立板和中板一体制出，另一侧的立板与底板形成连接。

本实施例中，所述底板包括成型板2和两侧对称设置的挤压板1，在成型板内制有所述的矩形块，其中一侧的挤压板和立板一体制出，所述的两个挤压板和成型板共边部分的长度大于中板长度方向的边长。

本实施例中，挤压板、成型板、立板、顶板和中板之间的连接部分均制出预折痕。

本实用新型的工作过程是：

本实用新型工作时，如图3所示，将矩形折叠板沿预折线进行弯折，在弯折成型过程中，形成一个立方体的框架。板形成立方体框架的下板，两个折叠部内的顶板拼接形成立方体框架的上板，两个折叠部内的立板形成立方体框架的侧板，而底板内并排间隔制出的多个矩形块形成“倒V”型的支撑结构。

之后，将带固定的酒瓶底部伸入立方体框架制出的通孔内，使得其瓶身外壁9嵌入通孔内，瓶底10压接在压接在矩形块的翻折位置即可。待每个通孔内均插入酒瓶后，即完成包装。

本实用新型中，仅通过矩形的折叠板进行折叠成型，即可形成一立方体框架，立方体框架内制出的通孔用于嵌装酒瓶的外壁，而形成的“倒V”型部分则与酒瓶底部进行固定，在水平方向内对酒瓶位置进行限制，在竖直方向内增加对酒瓶的缓冲机构，有效保护酒瓶的安全。

本实用新型中，两个挤压板和成型板共边部分的长度大于中板长度方向的边长，在折叠状态下，由于两个挤压板的长度限制可对成型板施加向内的限制，进而使得成型板中部向上凸出形成“倒V”型，即三角结构进行支撑，结构稳定。而矩形块中部沿制出的断槽向下翻折，酒瓶底部压接在其上方，使其与中板悬空达到缓冲效果。

Claims (3)

1.一种一体折叠成型的酒瓶用缓冲底座，包括一矩形折叠板，其特征在于：所述的矩形折叠板包括一个中板和两个翻折部，中板位于矩形折叠板的中部位置，中板两侧分别对称设置一体制出所述的翻折部，每个翻折部内均包括顶板和底板，所述顶板中部均匀间隔制出多个通孔，每个通孔的内径均与待固定的酒瓶外壁的外径相同；所述底板中部并排间隔制出多个矩形块，每个矩形块的中部沿矩形折叠板的宽度方向制出断槽，所述断槽的长度和顶板制出的通孔内径相同，在折叠状态下，矩形折叠板形成一个立方体框架，其中，中板形成立方体框架的下端面，两个顶板拼接形成立方体框架的上端面，底板内相邻矩形块之间的部分向上凸起，矩形块内制出断槽的部分向下翻折形成“倒V”型，酒瓶下端外壁嵌装在通孔内，酒瓶底面压接在矩形块的翻折位置。

2.根据权利要求1所述的一种一体折叠成型的酒瓶用缓冲底座，其特征在于：所述顶板两侧对称设置一体制出两立板，其中一侧的立板和中板一体制出，另一侧的立板与底板形成连接。

3.根据权利要求2所述的一种一体折叠成型的酒瓶用缓冲底座，其特征在于：所述底板包括成型板和两侧对称设置的挤压板，在成型板内制有所述的矩形块，其中一侧的挤压板和立板一体制出，所述的两个挤压板和成型板共边部分的长度大于中板长度方向的边长。

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