CN213441616U - 一种上下膜机贴合离型纸生产用凹陷型压膜轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种上下膜机贴合离型纸生产用凹陷型压膜轮，包括中心辊和压膜辊，压膜辊安装在中心辊外侧，中心辊两端安装有连接辊，压膜轮通过两端的连接辊安装在上下膜机上，中心辊和压膜辊之间安装有施力组件，施力组件包括固定座和若干施力柱，固定座固定套在中心辊外侧，固定座外侧轴向开有若干圆弧槽，若干施力柱轴向安装在圆弧槽内，压膜辊套在施力柱外侧，压膜辊外侧套有接触套，接触套侧面开有凹陷口；本实用新型在压膜辊内侧安装施力组件，保证滚压离型纸时压膜辊侧面滚压施力均匀，且在压膜辊外侧安装接触套，在接触套侧面设置凹陷口，滚压离型纸时减少大面积接触时分子的四周流动导致的离型纸压伤、褶皱和蓝膜的破洞的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于备膜和複膜机设备技术领域，尤其是贴合离型纸的上下膜机，具体涉及一种上下膜机贴合离型纸生产用凹陷型压膜轮。
背景技术
离型纸是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。离型纸由涂有防粘物质的纸制成，其型号要根据材质、厚薄、伸长率、单双面的差别而区分。
离型纸在生产过程中均会在湿法生产浸料干燥后进行压膜成型，现有的压膜机上的压膜轮为单一的压膜轮，施力不均匀，且干燥后的离型纸分子受热流动性大，常规的压膜轮直接大面积滚压时，离型纸中间位置的分子流动导致离型纸四处容易压伤、褶皱，蓝膜也会出现破洞等问题，因此需要一种凹陷型压膜轮。
实用新型内容
针对上述背景技术所提出的现有压膜机滚压离型纸时大面积接触时分子流动性导致的离型纸压伤、褶皱和蓝膜的破洞的问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种上下膜机贴合离型纸生产用凹陷型压膜轮，包括中心辊和压膜辊，所述压膜辊安装在中心辊外侧，所述中心辊两端安装有连接辊，压膜轮通过两端的连接辊安装在上下膜机上，所述中心辊和压膜辊之间安装有施力组件，所述施力组件包括固定座和若干施力柱，所述固定座固定套在中心辊外侧，所述固定座外侧轴向开有若干圆弧槽，若干所述施力柱轴向安装在圆弧槽内，所述压膜辊套在施力柱外侧，所述压膜辊外侧套有接触套，所述接触套侧面开有凹陷口。
较佳的，所述施力组件的长度小于中心辊和压膜辊的长度，所述施力组件两端安装有端盖，所述端盖嵌入安装在中心辊和压膜辊两端之间。
较佳的，所述凹陷口边沿的截面是一种向内凹的圆弧边，所述凹陷口底边直径小于上边沿直径。
较佳的，所述凹陷口展开是一种圆形开口。
较佳的，若干所述施力柱侧面相切。
较佳的，所述接触套是一种橡胶材料套。
采用本实用新型技术方案，获得以下有益效果：本实用新型在中心辊外侧安装固定座和施力柱，固定座将若干施力柱直接固定，若干施力柱均匀安装，且侧面相切，保证了周向每个位置的施力柱施力高度一致，压膜辊安装在施力柱外侧，受力均匀，不会受长期使用变形而使压膜辊施力不均匀；在压膜辊外侧套装接触套，在接触套上开设凹陷口，滚压离型纸时凹陷口对准离型纸中间位置，减少压膜辊大面积滚压离型纸导致的分子流动产生的离型纸压伤、褶皱的问题，结构简单，提高了产品的生产质量，降低了产品报废的成本，维修和更换只需要对接触套进行更换，降低了设备更换成本和部件报废率，从而使人工维护产品质量的成本降低。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中固定座的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中接触套的半剖视图；
图4为本实用新型实施例中接触套的展开平面图；
本实用新型实施例最主要包含以下元件符号：
中心辊-1、连接辊-101、施力组件-2、固定座-201、圆弧槽-202、施力柱-203、端盖-204、压膜辊-3、接触套-4、凹陷口-401。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
如图1和图2所示，一种上下膜机贴合离型纸生产用凹陷型压膜轮，包括中心辊1和压膜辊3，所述压膜辊3安装在中心辊1外侧，所述中心辊1两端安装有连接辊101，压膜辊3通过两端的连接辊101安装在上下膜机上，其特征在于：所述中心辊1和压膜辊3之间安装有施力组件2，所述施力组件2包括固定座201和若干施力柱203，所述固定座201固定套在中心辊1外侧，所述固定座201外侧轴向开有若干圆弧槽202，若干所述施力柱203轴向安装在圆弧槽202内，所述压膜辊3套在施力柱203外侧，所述压膜辊3外侧套有接触套4，所述接触套4侧面开有凹陷口401。
所述施力组件2的长度小于中心辊1和压膜辊3的长度，所述施力组件2两端安装有端盖204，所述端盖204嵌入安装在中心辊1和压膜辊3两端之间。
本实用新型在中心辊1外侧安装固定座201和施力柱203，固定座201将若干施力柱203直接固定，若干施力柱203均匀安装，且侧面相切，保证了周向每个位置的施力柱203施力高度一致，压膜辊3安装在施力柱203外侧，受力均匀，不会受长期使用变形而使压膜辊3施力不均匀。
如图3所示，所述凹陷口401边沿的截面是一种向内凹的圆弧边，所述凹陷口401底边直径小于上边沿直径。
如图4所示，所述凹陷口401展开是一种圆形开口。
本实用新型在压膜辊3外侧套装接触套4，在接触套4上开设凹陷口401，滚压离型纸时凹陷口401对准离型纸中间位置，减少压膜辊3大面积滚压离型纸导致的分子流动产生的离型纸压伤、褶皱的问题，结构简单，提高了产品的生产质量，维修和更换只需要对接触套4进行更换，降低了设备更换成本和部件报废率。
若干所述施力柱203侧面相切；所述接触套4是一种橡胶材料套。
上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.一种上下膜机贴合离型纸生产用凹陷型压膜轮，包括中心辊（1）和压膜辊（3），所述压膜辊（3）安装在中心辊（1）外侧，所述中心辊（1）两端安装有连接辊（101），压膜辊（3）通过两端的连接辊（101）安装在上下膜机上，其特征在于：所述中心辊（1）和压膜辊（3）之间安装有施力组件（2），所述施力组件（2）包括固定座（201）和若干施力柱（203），所述固定座（201）固定套在中心辊（1）外侧，所述固定座（201）外侧轴向开有若干圆弧槽（202），若干所述施力柱（203）轴向安装在圆弧槽（202）内，所述压膜辊（3）套在施力柱（203）外侧，所述压膜辊（3）外侧套有接触套（4），所述接触套（4）侧面开有凹陷口（401）。
2.根据权利要求1所述的凹陷型压膜轮，其特征在于：所述施力组件（2）的长度小于中心辊（1）和压膜辊（3）的长度，所述施力组件（2）两端安装有端盖（204），所述端盖（204）嵌入安装在中心辊（1）和压膜辊（3）两端之间。
3.根据权利要求2所述的凹陷型压膜轮，其特征在于：所述凹陷口（401）边沿的截面是一种向内凹的圆弧边，所述凹陷口（401）底边直径小于上边沿直径。
4.根据权利要求3所述的凹陷型压膜轮，其特征在于：所述凹陷口（401）展开是一种圆形开口。
5.根据权利要求4所述的凹陷型压膜轮，其特征在于：若干所述施力柱（203）侧面相切。
6.根据权利要求5所述的凹陷型压膜轮，其特征在于：所述接触套（4）是一种橡胶材料套。
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|---|---|---|---|
| CN202022022332.3U CN213441616U (zh) | 2020-09-16 | 2020-09-16 | 一种上下膜机贴合离型纸生产用凹陷型压膜轮 |
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Publications (1)
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2020
- 2020-09-16 CN CN202022022332.3U patent/CN213441616U/zh active Active
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